有哪些
鍋爐維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查：定期對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件正常運(yùn)行。
2. 清潔保養(yǎng)：對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行清潔，防止積灰和腐蝕。
3. 潤(rùn)滑管理：合理潤(rùn)滑關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。
4. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運(yùn)行。
5. 故障排查與維修：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，避免影響生產(chǎn)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維護(hù)過(guò)程，定期提交維護(hù)報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次檢查應(yīng)覆蓋所有關(guān)鍵部位，如燃燒室、煙道、安全閥、壓力表等，確保無(wú)異常。
2. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)明顯積灰、銹跡，保持良好的熱交換效率。
3. 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：潤(rùn)滑劑應(yīng)定期更換，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)油垢、無(wú)泄漏，運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求，超限應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
5. 維修標(biāo)準(zhǔn)：故障修復(fù)應(yīng)及時(shí)，不得影響鍋爐正常運(yùn)行時(shí)間，修復(fù)后需進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)。
6. 記錄與報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)：維護(hù)記錄詳實(shí)，報(bào)告內(nèi)容清晰，分析問(wèn)題原因并提出預(yù)防措施。
是什么意思
鍋爐維護(hù)規(guī)程是指一套確保鍋爐安全、高效運(yùn)行的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。這意味著管理者需要：
- 定期對(duì)鍋爐進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，防止事故的發(fā)生。 - 保持設(shè)備清潔，以提高熱效率，降低能耗。 - 正確執(zhí)行潤(rùn)滑工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。 - 確保安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的有效性，遵守安全規(guī)定，保障人員和設(shè)備安全。 - 快速響應(yīng)故障，采取有效維修措施，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。 - 建立完善的記錄制度，通過(guò)數(shù)據(jù)分析改進(jìn)維護(hù)策略，預(yù)防未來(lái)問(wèn)題。
鍋爐維護(hù)規(guī)程旨在通過(guò)規(guī)范化的操作，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，減少意外停機(jī)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障人員安全和設(shè)備壽命。每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施都需要專業(yè)技能和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，只有這樣，才能實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。
鍋爐維護(hù)規(guī)程范文
第1篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程
1?范圍
1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2?內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見(jiàn)下表
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期（小時(shí)） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。
檢查，燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè)，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無(wú)溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開(kāi)。
切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人，無(wú)工具方能關(guān)閉人孔）。
上一頁(yè)12下一頁(yè)進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長(zhǎng)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開(kāi)入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤(pán)內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤(pán)子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過(guò)受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋?lái)敺牌捎弥髌y或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋?lái)敺艢忾y出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過(guò)低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過(guò)高，滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個(gè)不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí)，暫停升壓，觀察各部有無(wú)漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒(méi)有缺陷時(shí)，再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒(méi)有殘余變形，認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào)，不許帶壓修理。
第2篇 余熱鍋爐維護(hù)規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護(hù)。
2.余熱鍋爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式或熱水泵強(qiáng)制循環(huán)方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統(tǒng)。主要由上升煙套、輻射室和對(duì)流區(qū)三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。
3余熱鍋爐停爐保養(yǎng)
鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養(yǎng)工作。
3.1干法保養(yǎng)。停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的,應(yīng)采用干法保養(yǎng).
3.1.1將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內(nèi),干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無(wú)水氯化鈣則用1-2公斤;
3.1.2嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進(jìn)入;
3.1.3保養(yǎng)初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應(yīng)更換新的干燥劑。
3.2濕法保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間不到一個(gè)月的宜用濕法保養(yǎng)。
3.2.1.先向鍋內(nèi)上滿軟化水,然后加入預(yù)先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。
3.2. 2濕法保養(yǎng)期間,應(yīng)經(jīng)常作外部檢查,并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度,若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,并補(bǔ)加堿度,冬季應(yīng)注意防止鍋水凍結(jié)。
4.常見(jiàn)事故及處理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的現(xiàn)象
①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
4.1.2缺水事故的處理
①以最快的速度,判斷其缺水的程度;
②嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)緊急停爐,打開(kāi)事故煙筒;
③輕微缺水時(shí),應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)操作,加強(qiáng)上水,使水位恢復(fù)正常。
4.2滿水事故
4.2.1滿水事故的現(xiàn)象
①水位高于水位表最高水位,或看不見(jiàn)水位,水位表玻璃內(nèi)顏色發(fā)暗;
②高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào);
③給水流量不正常地大于蒸汽流量;
④嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。
4.2.2滿水事故的處理
①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;
②如是輕微滿水,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開(kāi)啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行;
③嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)緊急停爐。
4.3 汽水共騰
4.3.1汽水共騰的現(xiàn)象
①水位劇烈上下波動(dòng);
②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;
③嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。
4.3.2鍋水膨脹的處理
①開(kāi)大連續(xù)排污;
②降負(fù)荷運(yùn)行;
③加強(qiáng)管道疏水;
④停止向鍋內(nèi)加藥,并取樣化驗(yàn);
⑤加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水質(zhì)量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的現(xiàn)象
①輕微破裂,焊口泄漏,發(fā)生蒸汽噴出的聲音。嚴(yán)重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)負(fù)壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;
②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。
③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。
4.4.2水冷壁爆管的處理
鍋爐在運(yùn)行中爆管都須進(jìn)行緊急停爐,絕不能違章強(qiáng)制運(yùn)行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點(diǎn)作好停爐準(zhǔn)備后再停爐。
4.4.3鍋爐爆管預(yù)防
①加強(qiáng)給水、鍋水監(jiān)督;
②定期停爐保養(yǎng)工作;
③好停爐保養(yǎng)工作;
④嚴(yán)格按規(guī)程做好啟動(dòng)和停爐,一般不得操之過(guò)急;
⑤加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,保證檢修質(zhì)量。
4.5爐內(nèi)爆炸
4.5.1爐內(nèi)爆炸的原因
①啟動(dòng)前沒(méi)有徹底通風(fēng),以排除爐內(nèi)、煙道內(nèi)殘存的可燃性氣體、粉塵;
②進(jìn)煙門開(kāi)啟時(shí),導(dǎo)致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。
4.5.2爐內(nèi)爆炸處理
①檢查爐墻、煙道的損傷程度;
②爐墻沒(méi)有損壞時(shí),可低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行;
③查明事故原因;
④及時(shí)停爐檢修。
4.6爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦
4.6.1爐內(nèi)結(jié)焦原因
①煙氣量波動(dòng)太大,偏離設(shè)計(jì)初始條件;
②運(yùn)行中清灰不及時(shí);
4.6.2爐內(nèi)結(jié)焦的處理
①加強(qiáng)人工定期吹灰,打焦;
②改善煙氣條件。
4.7廠用電中斷
4.7.1廠用電中斷現(xiàn)象
①照明熄滅;
②電機(jī)全部停止運(yùn)行;
③鍋筒水位迅速下降。
4.7.2廠用電中斷處理
①迅速用事故照明系統(tǒng);
②迅速開(kāi)啟汽動(dòng)水泵;
③無(wú)備用泵應(yīng)立即通知,切斷熱源,甩負(fù)荷運(yùn)行;
④及時(shí)切斷電機(jī)電源;
⑤采取停爐措施。
第3篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程
1?范圍
1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2?內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見(jiàn)下表
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期（小時(shí)） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。
檢查，燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè)，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無(wú)溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開(kāi)。
切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人，無(wú)工具方能關(guān)閉人孔）。
進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長(zhǎng)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開(kāi)入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤(pán)內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤(pán)子和干燥劑。
第4篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程
1總則
1.1 規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。
a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。
b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過(guò)熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。
c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
工藝流程概述
本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專家確認(rèn)。
鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過(guò)變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來(lái)的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過(guò)回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來(lái)的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。
1.3 設(shè)備主要性能
額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃
額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃
額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃
給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類煙煤
工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%
2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。
2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。
2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。
2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。
2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。
2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。
2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。
2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。
3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。
3.2 定期檢查(見(jiàn)表1)
表1
| 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查指標(biāo) | 檢查周期 |
| 水冷壁 | 測(cè)量壁厚 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 過(guò)熱器 | 同上 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 省煤器 | 同上 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 返料裝置 | 檢查澆注料和小風(fēng)帽 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 煙風(fēng)道 | 人孔、保溫、密封 | dl/t 5047-95 | 每天 |
| 風(fēng)帽 | 磨損和損壞情況 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 引風(fēng)機(jī) | 振動(dòng)、油位、冷卻水、地角螺絲 | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 1小時(shí) |
| 返料風(fēng)機(jī) | 同上 | 同上 | 1小時(shí) |
| 一次風(fēng)機(jī) | 同上 | 同上 | 1小時(shí) |
| 二次風(fēng)機(jī) | 同上 | 同上 | 1小時(shí) |
| 爐內(nèi)澆注和保溫 | 厚度、裂痕、磨損情況 | 相關(guān)圖紙 | 半年（有機(jī)會(huì)停車） |
| 壓力管道 | 測(cè)厚、焊縫探傷 | 按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求） | 12個(gè)月 |
| 汽包 | 腐蝕情況 | 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析 | 半年 |
| 安全閥 | 校驗(yàn) | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 一年 |
| 整爐系統(tǒng) | 規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù) | 操作法確定指標(biāo) | 1小時(shí) |
3.3 潤(rùn)滑
3.3.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。
| 潤(rùn)滑部位 | 加油方式 | 油品牌號(hào) | 加油量 | 換油周期 |
| 引風(fēng)機(jī)軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?返料風(fēng)機(jī)軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一次風(fēng)機(jī)軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二次風(fēng)機(jī)軸承 | 人工加油 | 46#潤(rùn)滑機(jī)油 | 加至油位線 | 根據(jù)油品分析結(jié)果， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?大修時(shí)全部或局部更換 |
3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。
| 項(xiàng)????? 目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)方式 | 換油指標(biāo) |
| 運(yùn)動(dòng)粘度（40℃），mm2/s ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?酸度，mgkoh/g ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機(jī)械雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃點(diǎn)，℃ | 45.9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≤0.03 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?無(wú) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥180℃ |
3.4 鍋爐常見(jiàn)故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 鍋爐鍋殼損壞 | 內(nèi)、外殼腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人孔門關(guān)不嚴(yán) | 進(jìn)行補(bǔ)焊或部分更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?焊補(bǔ)、打磨 |
| 過(guò)熱器、省煤器等損壞 | 變形 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?燒毀 | 整形或更換 |
| 爐墻損壞 | 墻磚損壞 | 修補(bǔ) |
| 安全閥 | 漏汽 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?達(dá)到開(kāi)啟壓力不開(kāi)啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沒(méi)到開(kāi)啟壓力自動(dòng)開(kāi)啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回座遲緩 | 更換閥座或閥芯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?吹洗安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清掃雜物 |
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；
b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1日常工作
a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；
b.1個(gè)月測(cè)定一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。
c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；
d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；
e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)
4.2.2 大修
a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。
b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。
c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。
d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。
e.過(guò)熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。
f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。
g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸承故障。
5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：
5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。
5.2、鍋爐滿水，使水位超過(guò)汽包水位計(jì)中的上部可見(jiàn)水位時(shí)。
5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。
5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。
6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。
6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過(guò)熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。
6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。
6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
6.4、汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。
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1總則
1.1 規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。
a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)
p355gh。
b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過(guò)熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。
c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
工藝流程概述
本鍋爐是一臺(tái)引進(jìn)國(guó)外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國(guó)外專家確認(rèn)。
鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器, 二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過(guò)噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過(guò)變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來(lái)的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。
前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過(guò)一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，
二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場(chǎng)均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來(lái)的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過(guò)回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來(lái)的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。
1.3 設(shè)備主要性能
額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃
額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃
額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃
給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計(jì)燃料????????? ⅱ類煙煤
工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%
2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。
2.1.3儀表儀器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5防腐油漆完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.6場(chǎng)地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。
2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。
2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。
2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄、監(jiān)測(cè)和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。
2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。
2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。
2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺(tái)和樓梯無(wú)雜物。
3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)。
3.2 定期檢查(見(jiàn)表1)
表1
| 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查指標(biāo) | 檢查周期 |
| 水冷壁 | 測(cè)量壁厚 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 過(guò)熱器 | 同上 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 省煤器 | 同上 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 返料裝置 | 檢查澆注料和小風(fēng)帽 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 煙風(fēng)道 | 人孔、保溫、密封 | dl/t 5047-95 | 每天 |
| 風(fēng)帽 | 磨損和損壞情況 | dl/t 5047-95 | 半年 |
| 引風(fēng)機(jī) | 振動(dòng)、油位、冷卻水、地角螺絲 | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 1小時(shí) |
| 返料風(fēng)機(jī) | 同上 | 同上 | 1小時(shí) |
| 一次風(fēng)機(jī) | 同上 | 同上 | 1小時(shí) |
| 二次風(fēng)機(jī) | 同上 | 同上 | 1小時(shí) |
| 爐內(nèi)澆注和保溫 | 厚度、裂痕、磨損情況 | 相關(guān)圖紙 | 半年（有機(jī)會(huì)停車） |
| 壓力管道 | 測(cè)厚、焊縫探傷 | 按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求） | 12個(gè)月 |
| 汽包 | 腐蝕情況 | 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程分析 | 半年 |
| 安全閥 | 校驗(yàn) | 參照制造廠標(biāo)準(zhǔn) | 一年 |
| 整爐系統(tǒng) | 規(guī)定記錄、操作運(yùn)行數(shù)據(jù) | 操作法確定指標(biāo) | 1小時(shí) |
3.3 潤(rùn)滑
3.3.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表的要求，做好潤(rùn)滑油的添加或更換工作。
| 潤(rùn)滑部位 | 加油方式 | 油品牌號(hào) | 加油量 | 換油周期 |
| 引風(fēng)機(jī)軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?返料風(fēng)機(jī)軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一次風(fēng)機(jī)軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二次風(fēng)機(jī)軸承 | 人工加油 | 46#潤(rùn)滑機(jī)油 | 加至油位線 | 根據(jù)油品分析結(jié)果， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?大修時(shí)全部或局部更換 |
3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。
| 項(xiàng)????? 目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)方式 | 換油指標(biāo) |
| 運(yùn)動(dòng)粘度（40℃），mm2/s ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?酸度，mgkoh/g ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機(jī)械雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃點(diǎn)，℃ | 45.9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≤0.03 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?無(wú) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥180℃ |
3.4 鍋爐常見(jiàn)故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 鍋爐鍋殼損壞 | 內(nèi)、外殼腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人孔門關(guān)不嚴(yán) | 進(jìn)行補(bǔ)焊或部分更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?焊補(bǔ)、打磨 |
| 過(guò)熱器、省煤器等損壞 | 變形 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?燒毀 | 整形或更換 |
| 爐墻損壞 | 墻磚損壞 | 修補(bǔ) |
| 安全閥 | 漏汽 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?達(dá)到開(kāi)啟壓力不開(kāi)啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沒(méi)到開(kāi)啟壓力自動(dòng)開(kāi)啟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回座遲緩 | 更換閥座或閥芯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?吹洗安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清掃雜物 |
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；
b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1日常工作
a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；
b.1個(gè)月測(cè)定一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤(rùn)滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。
c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號(hào)；
d.電動(dòng)機(jī)常規(guī)測(cè)試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；
e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)
4.2.2 大修
a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。
b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。
c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。
d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。
e.過(guò)熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。
f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。
g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動(dòng)和軸承故障。
5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：
5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。
5.2、鍋爐滿水，使水位超過(guò)汽包水位計(jì)中的上部可見(jiàn)水位時(shí)。
5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。
5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。
6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。
6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過(guò)熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。
6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。
6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
6.4、汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。
第5篇 鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、目的：建立鍋爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，使鍋爐能正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。
二、適用范圍：適用于鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
三、責(zé)任者：生產(chǎn)部設(shè)備管理人員，鍋爐班班長(zhǎng)、鍋爐操作人員。
四、規(guī)程：
1、鍋爐的日常保養(yǎng)
1.1 司爐工按照《鍋爐巡回檢查管理規(guī)程》進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。
1.2 嚴(yán)格按《鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》使用設(shè)備，操作中通過(guò)聽(tīng)、看、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
1.3按照《鍋爐設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
1.4 按照《鍋爐房清潔操作規(guī)程》的設(shè)備清潔內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔維護(hù)。
2、設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)
2.1 鍋爐運(yùn)行三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，其中電器設(shè)備由電氣維修人員負(fù)責(zé)。
2.2 保養(yǎng)前應(yīng)按正常程序?qū)﹀仩t進(jìn)行停爐，鍋爐冷卻后（爐水溫度降至 70℃）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。
2.3 保養(yǎng)由鍋爐班長(zhǎng)組織司爐工配合維修人員進(jìn)行。
2.4 由生產(chǎn)部設(shè)備管理員對(duì)保養(yǎng)后的設(shè)備進(jìn)行檢查，保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：外觀清潔，設(shè)備現(xiàn)本色，油路暢通，潤(rùn)滑良好，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，安全正常。
2.5 保養(yǎng)的部位、內(nèi)容、方法及要求如表一。
3. 鍋爐設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)
3.1 鍋爐設(shè)備運(yùn)行一年進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。
3.2 由設(shè)備員指導(dǎo)司爐工和維修工進(jìn)行。
3.3 電器部分的維修保養(yǎng)由電工進(jìn)行。
表一
第6篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見(jiàn)下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時(shí))
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。
檢查,燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè),并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無(wú)溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開(kāi)。
切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人,無(wú)工具方能關(guān)閉人孔)。
進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長(zhǎng),必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開(kāi)入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤(pán)內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤(pán)子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過(guò)受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值(見(jiàn)下表)。
名稱
鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]
試驗(yàn)壓力[兆帕(mpa)]
鍋爐
<0.6
1.5p
鍋爐
0.6~1.2
p+0.3
鍋爐
>1.2
1.25p
過(guò)熱器
任何壓力
與鍋爐相同
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋?lái)敺牌捎弥髌y或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋?lái)敺艢忾y出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過(guò)低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過(guò)高,滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無(wú)漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒(méi)有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒(méi)有殘余變形,認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào),不許帶壓修理。
2.5軟化水的故障及處理見(jiàn)下表
序號(hào)
故障
原因
解決辦法
1
不吸鹽
1、水壓低。
2、鹽線管漏氣。
3、鹽閥或鹽管線堵塞。
4、鹽箱底形成水垢。
1、水壓應(yīng)至少在0.17mpa。
2、檢查各接頭,補(bǔ)漏。
3、清洗流量控制,將沉積物清除。
4、清洗鹽箱。
2
跑出樹(shù)脂
1、下布水器損壞。
1、打開(kāi)罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個(gè)布水器。
3
水硬度超標(biāo)
1、鹽水濃度不夠。
2、吸入不暢或鹽路堵塞。
3、鹽箱容量不夠。
1、加鹽、攪拌。
2、參照“不吸鹽”處理。
3、增大鹽容量。
4
設(shè)備將不會(huì)自動(dòng)更新
1、定時(shí)器電機(jī)是否運(yùn)行。
2、定時(shí)器電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪。
3、閥電機(jī)微型開(kāi)關(guān)損壞。
1、如果正在運(yùn)行,定時(shí)器電機(jī)上的小驅(qū)動(dòng)齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒(méi)有,替換該定時(shí)器電機(jī)。
2、紅色更新驅(qū)動(dòng)儀沒(méi)有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時(shí)器上成同心軸度。
3、閥電機(jī)微型開(kāi)關(guān)沒(méi)有開(kāi)關(guān)旋鈕,如果開(kāi)關(guān)損壞,替換開(kāi)關(guān)。
5
控制閥卡住,不能完全循環(huán)
1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。
1、如果水中有砂子,應(yīng)重新過(guò)濾;在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測(cè)閥,防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。
6
運(yùn)行管線里含鹽
1、注入器堵塞。
2、低壓。
3、排水線管或流量控制被節(jié)流。
4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。
5、鹽箱中有超量鹽水。
6、漂洗時(shí)間不充分。
1、清洗管嘴和注入器頸部。
2、保持最小壓力0.175mpa。
3、移開(kāi)節(jié)流圈。
4、移開(kāi)節(jié)流圈,疏通鹽線管。
5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開(kāi)或遺脫的堵頭。
6、增加快漂洗時(shí)間。
7
控制器不能自動(dòng)再生
1、電源未通。
2、電動(dòng)機(jī)燒壞。
3、電磁閥不動(dòng)作。
4、控制器出現(xiàn)故障。
1、檢查時(shí)間和電源。
2、更換電機(jī)。
3、檢查或更換電磁閥。
4、檢查和維修控制器
第7篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見(jiàn)下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時(shí))
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查,必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無(wú)漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。
檢查,燃燒器、機(jī)頭有無(wú)燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測(cè),并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案,必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無(wú)劃痕、無(wú)水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無(wú)溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無(wú)撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無(wú)水垢、水銹及雜物、管壁無(wú)鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開(kāi)。
切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無(wú)人,無(wú)工具方能關(guān)閉人孔)。
進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動(dòng)電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長(zhǎng),必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時(shí)需打開(kāi)入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無(wú)水氯化鈣裝入搪瓷盤(pán)內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí),務(wù)必取出搪瓷盤(pán)子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過(guò)受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋?lái)敺牌捎弥髌y或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋?lái)敺艢忾y出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過(guò)低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過(guò)高,滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個(gè)不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí),暫停升壓,觀察各部有無(wú)漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒(méi)有缺陷時(shí),再繼續(xù)升壓到超壓值。對(duì)焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒(méi)有殘余變形,認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號(hào),不許帶壓修理。
