有哪些
燃氣蒸汽鍋爐維護檢修規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查：每日運行前后的設備狀況核查，如壓力表、水位計、燃燒器運行狀態(tài)等。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間間隔進行部件清潔、潤滑及更換。
3. 故障排查：對異?，F(xiàn)象的及時識別與處理，如熄火、泄漏、超壓等。
4. 安全測試：定期進行壓力測試、泄漏檢測和安全裝置的功能驗證。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查、保養(yǎng)和維修的情況，以便跟蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 檢查標準：確保所有儀表讀數(shù)正常，無明顯磨損或損壞。
2. 清潔標準：燃燒器、熱交換器等關鍵部位應無積灰、積碳，保持良好的熱效率。
3. 維修標準：故障修復后，設備應能恢復正常運行，無異常聲音或振動。
4. 安全標準：所有安全裝置如安全閥、壓力開關等應靈敏可靠，達到國家安全法規(guī)要求。
5. 記錄標準：記錄內(nèi)容清晰、完整，符合公司規(guī)定和行業(yè)標準。
是什么意思
燃氣蒸汽鍋爐的維護檢修規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行和人員的安全。日常檢查關注設備的基本功能，定期保養(yǎng)則延長設備壽命，降低故障率。故障排查及時解決潛在問題，防止事故擴大。安全測試保證設備在極限條件下的安全性能。記錄與報告的目的是追蹤設備狀態(tài)，為未來決策提供依據(jù)。這些規(guī)程的執(zhí)行，需要嚴格按照既定標準，確保每一項工作都符合規(guī)范，從而保障鍋爐的高效、安全運行。
燃氣蒸汽鍋爐維護檢修規(guī)程范文
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修的技術條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時)
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無漏風帶水情況,并修補。
檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關鍋爐本體的技術改造項目可結合大修同時進行
檢修前的準備
技術準備
說明書、圖樣、技術標準等技術資料。
設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進行設備性能和主要技術參數(shù)的預檢測,并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應有圖樣和施工技術方案,并報有關部門批準,修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。
制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡圖。
檢修質量標準
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結合面應平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術準備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進入爐筒檢修的人員,衣袋中不應有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關閉人孔)。
進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風機抽盡煙道氣體后,交付檢查負責人,然后方可進行內(nèi)部檢修工作。
嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長,必須進行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關嚴。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗前的準備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。
(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。
(2)升壓應該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。
(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側,不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。
第2篇 燃氣蒸汽鍋爐維護與檢修規(guī)程
1?范圍
1.1?本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修的技術條件和要求。
1.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設備維護與檢修。
2?內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期（小時） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無漏風帶水情況，并修補。
檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關鍋爐本體的技術改造項目可結合大修同時進行
檢修前的準備
技術準備
說明書、圖樣、技術標準等技術資料。
設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進行設備性能和主要技術參數(shù)的預檢測，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案，并報有關部門批準，修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。
制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡圖。
檢修質量標準
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結合面應平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術準備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關閉人孔）。
上一頁12下一頁進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。
嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗前的準備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥，用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。
(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。
(2)升壓應該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。
(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。
