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有哪些
鋼筋工程規(guī)程
在建筑工程中，鋼筋工程規(guī)程涵蓋了多個關鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 鋼筋的采購與驗收：確保所使用的鋼筋符合設計要求，具備合格的材質證書，并通過現(xiàn)場抽檢驗證其質量。
2. 鋼筋加工：規(guī)范鋼筋的切割、彎曲、焊接等工藝，保證其尺寸、形狀與圖紙相符。
3. 鋼筋綁扎：規(guī)定綁扎方法、間距、角度等，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性和結構性能。
4. 鋼筋保護層厚度：明確保護層的控制標準，防止混凝土腐蝕鋼筋。
5. 施工過程監(jiān)控：強調施工過程中的安全措施，如防墜落、防火等，以及質量控制點的檢查。
6. 鋼筋隱蔽工程驗收：在混凝土澆筑前，對已完成的鋼筋工程進行驗收，確認無誤后方可進行下一步施工。
標準
1. 國家標準：執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2015等相關標準，確保工程質量。
2. 行業(yè)標準：參照《建筑施工安全檢查標準》jgj59-2011，保障施工安全。
3. 企業(yè)內部標準：制定詳細的作業(yè)指導書，涵蓋從材料進場到施工完成的每個步驟，確保操作的標準化。
是什么意思
鋼筋工程規(guī)程的意義在于為施工團隊提供一套清晰的操作指南，確保鋼筋工程的質量、安全與進度。它意味著：
1. 質量控制：規(guī)程確保了每一道工序都有明確的標準和檢驗方法，從而提高結構的耐久性和安全性。
2. 安全保障：規(guī)程規(guī)定了施工過程中的安全措施，減少工傷事故的發(fā)生。
3. 效率提升：通過標準化作業(yè)，可以提高工作效率，減少返工和浪費。
4. 法規(guī)遵從：規(guī)程符合國家和行業(yè)的法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
鋼筋工程規(guī)程是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，它指導著鋼筋工程的每一個細節(jié)，確保項目能夠按照既定的質量、安全和時間目標順利推進。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格遵循規(guī)程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、安全的施工。
鋼筋工程規(guī)程范文
第1篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術要求有：
1、在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結構物體。周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。
3、在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。
4、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。
5、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)臺。
第2篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質量管理，認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范，做到技術先進，精心施工，安全可靠，確保質量，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據(jù)設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定，特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條?????? 在施工過程中，缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換，需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定：
一.不同品種鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構件，不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明（產品合格證）或試驗報告單（接頭力學性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標識，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求，認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定，以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗應符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時，必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質量要求，按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》（yb/t076-1995）的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時，可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產品質量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭，檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（jgj107-2003）的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直，無局部曲折
鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象；在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向施工技術主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據(jù)鋼筋料表（單）上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點：
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則應重新調整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第3篇 鋼筋工程安全保證措施規(guī)程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運鋼筋,起、落、轉、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴禁非焊工操作,焊接工作開始前,應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應注意防漏電和防火,嚴格執(zhí)行動火證制度,并在焊接現(xiàn)場設置消火栓備用。
4.雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。
5.機械操作:工作前必須檢查機械,儀表工具等確認完好后方可使用,施工機械和電氣設備不得超負荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證;機器設備做到專人專機,其拆裝維修均由專人負責,其它人員不得擅動。
6進行鋼筋綁扎施工時,要求正確佩帶和使用個人防護用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護;作業(yè)高度大于2m時需系好安全帶;不準蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運要有專人負責,看好位置,要有計劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。
9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。
生產部門在施工前應編制具有針對性地安全、消防應急預案,以便有序應對現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。
第4篇 鋼筋工程質量檢測方法規(guī)程
鋼筋工程質量檢測方法
(一)保證項目
1.鋼筋的品種和質量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質量證明和試驗報告。
2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質量證明、試驗報告和冷拉記錄。
3.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。
4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。
5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。
(二)基本項目
1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質量應符合下列要求。
_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣的10%,且不應集中。
_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。
_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。
2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。
3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應符合下列規(guī)定:
_ 點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
_ 對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。
_ 檢查數(shù)量:點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應少于3件,對焊接頭抽查,但不應少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查。
_ 檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。
(三)允許偏差項目
網(wǎng)的長度、寬度
±10mm
尺量檢查
網(wǎng)眼尺寸
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
骨架
寬度、高度
±5mm
尺量檢查
長度
±10mm
受力鋼筋
間距
±10mm
尺量,兩端中間各一點
取其最大值
排距
±5mm
箍筋、構造筋間距
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
鋼筋彎起點位移
±20mm
尺量檢查。
受力鋼筋保護層
基礎
±10mm
尺量檢查。
梁柱
±5mm
墻板
±3mm
第5篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。
2使用機械調直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應關閉電源。
6操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應進入。
9人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不應在地面進行。機械轉動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。
13鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套，站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡；高空作業(yè)時，應系安全帶。工作完畢，應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應調解過量，操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側肩膀，步調一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。
2吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第6篇 鋼筋工程施工安全要求規(guī)程
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。
3.絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。
6.設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修。
7.高空作業(yè)時,要系好安全帶。
8.所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。
9.現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。
10.為減少對工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場切割、加工鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。
第7篇 鋼筋工程安全要求規(guī)程
鋼筋工程安全要求
1、鋼筋加工
(1)、工地設鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時切斷用電設備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業(yè)時禁止行人。
(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按十字作業(yè)法操作。
(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉動靈活。
(10)、鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。
(12)、操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。
(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業(yè)面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。
(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。
(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。
(7)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
(8)、人力垂直運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應掛好安全帶,人員必須在護身欄內操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)、焊機應放在室內或干燥的地方,機身要平穩(wěn),周圍不準放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)、焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應及時更換,禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時,應設支架。
(6)、工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
第8篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程范本
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質量管理,認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范,做到技術先進,精心施工,安全可靠,確保質量,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據(jù)設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定,特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條 在施工過程中,缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時,可進行鋼筋代換,需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定:
一.不同品種鋼筋代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構件,不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條 對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明(產品合格證)或試驗報告單(接頭力學性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標識,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求,認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條 鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應符合下列要求:
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質量要求,按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》(yb/t076-1995)的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定,其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產品質量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-2003)的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直,無局部曲折
鋼筋調直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象;在斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向施工技術主管人員反映,查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據(jù)鋼筋料表(單)上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點:
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應重新調整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調整)。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。
鋼筋與鋼板的t型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)的有關規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(jgj/t27-2001)的規(guī)定。
第5.1.3條鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。
第5.1.4條焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內進行焊接。
第5.1.5條鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。
第5.1.6條進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。
對于電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。
對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。
第5.1.7條焊機應經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
第5.1.8條冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應在冷拉前進行。
第5.1.9條閃光對焊操作要點
一.合理選擇焊接參數(shù):調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等,應根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。
三.燒化過程應穩(wěn)、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于hpb235、hpb335、hpb400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。
四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當?shù)溺叴肿冃巍＝宇^處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條電弧焊操作要點
電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應平整,弧坑應填滿,不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。
電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(gb5117)或《低合金鋼焊條》(gb5118)的規(guī)定,其型號應根據(jù)設計確定;若設計無規(guī)定時,可按表5.1.10選用。
鋼筋級別
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預埋件t形角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016e6015
_
鋼筋電弧焊焊條型號 表5.1.10
注:窄間隙焊不適用于余熱ⅲ級鋼筋。
四.搭接焊的預彎和搭接,應保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順,切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應超過v形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時,應考慮到因焊接引起的結構變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或對稱施焊等措施。
第5.1.11條電渣壓力焊操作要點
一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(shù)(見表5.1.11)施焊。
鋼筋電渣壓力焊流程
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表5.1.11
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
焊接通電時間(s)
電弧過程u1
電渣過程u2
電弧過程t1
電渣過程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。
四.鋼筋安裝應上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50v,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27v,轉變?yōu)殡娫^程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應適當,保持壓力,數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內;在施焊過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強措施。
第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點
一.進行埋弧壓力焊時,當接通電源引弧后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應及時迅速頂壓。
二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質量。
三.焊接外觀質量應達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點,應符合設計要求;當設計無具體要求時,應按下列規(guī)定進行焊接:
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
二.當焊接網(wǎng)片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網(wǎng)兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的相交點可間隔焊接。
第5.2.1條鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:
鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 表5.2.1
機械連接方法
適用范圍
標準名稱
鋼筋級別
鋼筋直徑(mm)
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規(guī)程》(jg/t 3057-1999)
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接
直接滾壓
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》(q/jy 16-2001)
擠肋滾壓
剝肋滾壓
第5.2.2條鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-96)和各種機械連接接頭技術規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條鋼筋接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。
a級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
b級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍,具有一定的延性及反復拉壓性能。
c級:接頭僅承受壓力。
第5.2.4條鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應符合下列規(guī)定:
一.混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位,應采用a級接頭。
二.混凝土結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位,可采用b級接頭。
三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結構中鋼筋只承受壓力的部位,可采用c級接頭。
第5.2.5條對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。
當無專門要求時,對連接hrb335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100n/mm2,上限應力為180 n/mm2的200萬次循環(huán)加載。對于hrb400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100 n/mm2,上限應力為190k n/mm2的200萬次的循環(huán)加載。
第5.2.6條鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。
第5.2.7條當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應進行專門試驗。
第5.2.8條鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定:
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,a級接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,接頭應采用a級,且接頭百分率不應超過50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,a級和 b級接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。
二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
三.3根接頭試件的抗 拉強度均應滿足a級、b級、c級的接頭性能的強度要求;對于a級接頭,試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。
第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工應符合下列要求:
一.對連接鋼筋可自由轉動的,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用板手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。
二.對于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。
三.直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11
鋼筋直徑(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(n·m)
100
200
250
280
320
350
第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現(xiàn)場連接施工應符合下列要求:
一.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈,完好無損。
二.采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求:帶連接套筒的位置應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。
三.滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。
四.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標記,單邊外露絲扣長度不應超過2p(p為螺矩)。
五.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調型接頭安裝)。
5.3. 鋼筋接頭設置
第5.3.1條鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
第5.3.2條當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%。
(2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%。
(3) 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。
第5.3.3條同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。
圖5.3.3 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。
(2) 對柱類構件,不宜大于50%。
(3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據(jù)實際情況放寬。
(4) 縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應符合第5.3.5條的要求。
第5.3.4條在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。
(3) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。
(4) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。
第5.3.5條縱向受力鋼筋的最小搭接長度
一.當縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表5.3.5的規(guī)定。
縱向受力鋼筋的最小搭接長度 表5.3.5
鋼筋類型
混凝土強度等級
c15
c20-c25
c30-c35
≥c40
光圓鋼筋
hpb235級
45d
35d
30d
25d
帶肋鋼筋
hrb335級
55d
45d
35d
30d
hrb400級、rrb400級
55d
40d
35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
二.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。
三.當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)以上兩條確定后,按下列規(guī)定進行修正:
(1) 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。
(2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。
(3) 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數(shù)值系數(shù)乘以系數(shù)1.1取用。
(4) 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。
(5) 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。
(6) 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。
在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。
四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據(jù)上述第一至二條的規(guī)定確定相應數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。
6鋼筋綁扎與安裝
第6.0.1條 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
第6.0.2條鋼筋綁扎與安裝前應做好下列準備工作:
一.劃出鋼筋位置線
平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。
鋼筋接頭的位置,應根據(jù)鋼筋規(guī)格按有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,在模板上劃線。
二.綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。
三.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構件(如柱、墻)。
第6.0.3條鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定:
一.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。
二.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。
三.梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。
四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45°角,對多邊形柱應為模板內角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
六.框架節(jié)點處,鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。
七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側或一側模后裝。
八.梁、板鋼筋綁扎時,應防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。
第6.0.4條扎根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。
受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并應符合表6.0.4的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護層厚度(mm) 表6.0.4
環(huán)境與條件
構件名稱
混凝土強度等級
低于c25
c25-c30
高于c30
室內正常環(huán)境
板、墻、殼
15
梁和柱
25
露天或室內高濕度環(huán)境
板、墻、殼
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有墊層
基礎
35
無墊層
70
注:1.鋼筋混凝土受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;
2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。
第6.0.5條梁類和板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應達到90%及以上,且不得有超過其厚度數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第6.0.6條對受拉鋼筋焊接網(wǎng)的最小錨固長度和鋼筋焊接網(wǎng)搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》(jgj/t 114-97)的有關規(guī)定。
第6.0.7條必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土時,應有專人負責看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構件承載能力和抗裂性能。
第6.0.8條基礎內的柱子插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。
第6.0.9條鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平整,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。
第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應符合設計要求或征得設計同意方可施工。
第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:
一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應滿足設計要求。
二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。
四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。
五.將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學反應時間一般為15min,固化時間一般為1h。
第9篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應捆綁牢固、設專人指揮,必須根據(jù)機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內有無障礙物,電氣控制開關安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設備;冷拉人員應與司機密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側2m以外,禁止在兩端停留,兩端應設擋護墻,用張拉小車也應加設擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機性能,運轉中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎進行綁扎鋼筋時,上下基槽應搭設臨時規(guī)范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內傳遞鋼筋時應明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應加設支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應架設臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標準)。
