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有哪些
粉塵規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 粉塵來源識別：明確企業(yè)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵的設(shè)備、工藝和原材料。
2. 粉塵分類與性質(zhì)：根據(jù)化學成分、粒徑分布和爆炸性等特性進行分類。
3. 防護措施：包括個人防護裝備的選擇、使用和維護，以及工作場所的通風、除塵系統(tǒng)的設(shè)計和運行。
4. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備和工作區(qū)域，防止粉塵積聚。
5. 應急預案：制定針對粉塵爆炸等緊急情況的應對策略和程序。
6. 監(jiān)測與評估：定期檢測粉塵濃度，評估風險，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整控制措施。
7. 培訓與教育：確保員工了解粉塵危害和預防知識。
標準
粉塵規(guī)程應遵循以下標準：
1. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)規(guī)定，如29 cfr 1910.252(a)關(guān)于金屬加工粉塵，29 cfr 1910.1000關(guān)于有毒物質(zhì)的暴露極限。
2. nfpa（美國國家消防協(xié)會）的654號標準，針對可燃粉塵的安全管理。
3. iso 12089：2014，關(guān)于金屬加工粉塵的控制。
4. 國內(nèi)相關(guān)法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《粉塵防爆安全規(guī)程》gb 15577-2018。
是什么意思
粉塵規(guī)程是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中為控制、管理和消除粉塵危害所制定的一系列規(guī)定和操作程序。它旨在保護員工健康，防止粉塵引起的火災和爆炸事故，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。規(guī)程的具體內(nèi)容包括識別和控制粉塵源，采取有效的防護措施，定期清潔和維護，制定應急預案，監(jiān)測評估粉塵濃度，以及對員工進行相關(guān)培訓。遵守這些規(guī)程，企業(yè)能夠降低粉塵帶來的風險，提高工作環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率。
粉塵規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)性粉塵控制規(guī)程
粉塵危害非常普遍,無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家都有,尤其以發(fā)展中國家為甚,全世界大約近上億勞動者接觸粉塵。1995年4月國際勞工組織和世界衛(wèi)生組織職業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合委員會提出一項“國際勞工組織∕世界衛(wèi)生組織全球消除矽肺的國際規(guī)劃”,號召世界各國行動起來,在2005年前明顯降低矽肺的發(fā)病率,在2022年消除塵肺這一職業(yè)衛(wèi)生的問題。我國粉塵危害異常嚴重,塵肺病防治工作任重道遠,全國登記接塵人員近2000萬,國有企業(yè)粉塵監(jiān)測合格率一般在60%左右,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)約在35%;粉塵危害異常嚴重的私營企業(yè)幾乎沒有粉塵檢監(jiān)測、檢測記錄。
(一)法律措施
1.立法 國家先后制定出臺了《關(guān)于防止廠、礦企業(yè)中矽塵危害的決定》(1956)、《工廠防止矽塵危害技術(shù)措施辦法》、《礦山防止矽塵危害技術(shù)措施暫行辦法》(1958)、《中華人民共和國塵肺病防治條例》(1987)、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月1日開始實施)、規(guī)定粉塵47項標準的《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2.1(2.2)—2007)。
2.執(zhí)法國家對用人單位的職業(yè)衛(wèi)生實行衛(wèi)生監(jiān)督制度。
(二)技術(shù)措施
用工程技術(shù)措施消除或減輕粉塵危害,是預防塵肺病的根本措施。
1.改革工藝過程、革新生產(chǎn)設(shè)備是消除粉塵危害的主要途徑,如遙控操作、計算機控制、隔室監(jiān)控等措施避免工人接觸粉塵;采用風力運輸、負壓吸砂等措施減少粉塵外溢;用含石英低,危害小的石灰石代替石英砂作為鑄型材料。
2.濕式作業(yè)是一種相對經(jīng)濟又簡單實用的防、降塵措施,如采用濕式碾磨石英、耐火原料,礦山濕式鑿巖,井下運輸噴霧灑水,煤層高壓注水等。
3.密閉抽風除塵對不能采取濕式作業(yè)的場所,應當采用密閉通風的方法。如采用密閉塵源和局部抽風相結(jié)合,防止粉塵外溢。抽出的含塵空氣經(jīng)除塵裝置處理后排入大氣。
(三)衛(wèi)生保健措施
1、接塵工人健康檢查
2、個人防護和個人衛(wèi)生在作業(yè)現(xiàn)場防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家標準要求的水平時,可佩帶防塵用具(防塵安全帽、送風頭盔、送風口罩、防塵口罩)作為輔助的防護措施。
經(jīng)常進行體育鍛煉,注意營養(yǎng),對增強個人體質(zhì),提高防病能力有重要意義,此外,還應注意個人衛(wèi)生,勤洗澡、勤換工作服,保持皮膚清潔,養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。
以上有效的防塵措施可概括為“革、水、密、風、護、管、教、查”八字方針。
第2篇 煤礦粉塵防治技術(shù)規(guī)程
隨著綜采、綜掘技術(shù)的迅猛發(fā)展,尤其是高產(chǎn)高效工作面和綜放工作面的廣泛應用,我國煤礦粉塵污染問題日趨嚴重,經(jīng)“八五…‘九五”期間的科技攻關(guān),防降塵技術(shù)有了較大發(fā)展,在煤層注水、采煤機防塵、液壓支護防塵、放煤口防塵及綜掘面粉塵高效控制、呼吸性粉塵測試儀器的研究和推廣應用等方面取得了突破性進展。
1.綜采工作面防塵技術(shù)
(1)煤層預濕注水技術(shù)。煤層注水是煤炭開采中一項有效的預防性減塵措施,早在20世紀40年代,國外已開始采用此法減塵,至今已成為美國、英國、德國、俄羅斯、比利時和波蘭等主要采煤國家廣泛采用的減塵措施。我國從1956年在本溪彩屯煤礦首次試驗煤體預注水防塵技術(shù),到1990年已有40%的采煤工作面實施煤體預注水防塵技術(shù)。經(jīng)過多年科研實踐,煤層注水預先濕潤煤體已經(jīng)成為我國綜合防塵技術(shù)核心,開發(fā)了長鉆孔、短鉆孔和深鉆孔等煤層注水的成套技術(shù),開發(fā)了水泥砂漿封孔泵,解決了封孔難的問題,提高了煤層注水降塵的效果。研制了自動化控制的注水系統(tǒng)。
隨著綜采放頂煤技術(shù)在我國的推廣應用,但由于綜放開采的開采厚度大多在5m以上,最大厚度已達10m,而一般煤層在垂直于頂板方向上的滲透性較差,傳統(tǒng)的注水工藝不能滿足厚煤層開采的需要,“九五”期間,兗礦集團有限公司與煤炭科學研究總院重慶分院聯(lián)合攻關(guān),研究開發(fā)出適合厚煤層開采的煤層注水技術(shù)。
在“九五”期間,煤炭科學研究總院與兗礦集團有限公司研制了由流量和壓力傳感器、比例控制閥、計算機、泵、液壓系統(tǒng)組成的全自動控制的注水系統(tǒng)。煤層注水自動化控制系統(tǒng)與裝備屬于典型的機電液一體化設(shè)備,為了保證系統(tǒng)能夠可靠工作,各子系統(tǒng)均具有手動和自動控制功能。
(2)采煤機防塵技術(shù)。自“八五”以來,重點開展了對采煤機、液壓支架及放煤1:3粉塵的高效治理技術(shù)的研究,先后研究出采煤機含塵氣流控制、高壓水外噴霧降塵技術(shù),對液壓支架、放煤口實施自動控制水噴霧降塵技術(shù),使采煤機司機處空氣中的含塵濃度在使用含塵氣流控制技術(shù)和高壓外噴霧降塵技術(shù)后分別下降了60%~70%和82%~93%,液壓支架、放煤el自動噴霧降塵技術(shù)的使用,使放煤工操作處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了84.7%和67.5%,使支架移架時下風流7m處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了74.6%和61.1%,較好地降低了含塵氣流的粉塵濃度。在破碎機處研究出破碎機聲波霧化降塵技術(shù)、磁化水降塵技術(shù)、預荷電噴霧降塵技術(shù)和高壓噴霧降塵技術(shù),對總粉塵和呼吸性粉塵的降塵效率分別高達85%~97.7%和87.1%~97.9%,極大地降低了破碎機工作時空氣的粉塵污染。
2.綜掘工作面除塵技術(shù)
隨著綜掘水平的提高和掘進防塵技術(shù)的發(fā)展,粉塵治理的重點由治理總粉塵向治理呼吸性粉塵轉(zhuǎn)移,先后研究成功一些粉塵防治技術(shù)和裝備。
在“七五”期間研究的附壁風筒配合濕式除塵器解決機掘工作面高濃度粉塵問題的基礎(chǔ)上,“八五”期間,研制出煤礦用袋式除塵器及其專用的kdz對旋軸流式通風機。該除塵器的處理風量230~250m3/min、工作阻力2000pa(接近濕式過濾式除塵器)、電機功率2×26kw,對總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別高達99%和90%,配合附壁風筒在斷面積為10m2以上的機掘面使用后,使司機處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到21.4mg/m3和9.7mg/m3,降塵效率分別達93.27%和90.53%。與此同時,為了解決小斷面巷道掘進的粉塵治理,開發(fā)出處理風量較小(90—130m3/min)的機掘面濕式_zc型旋轉(zhuǎn)柵除塵器,其對總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達到99%和88.5%。機掘面干式除塵技術(shù)的研究成功,標志著我國機掘防塵水平上了一個新的臺階。
“九五”期間,為了降低袋式除塵器的體積,有針對性地開展了干式除塵技術(shù)的研究和廣泛推廣工作,研究出達到:mtll3—1995《煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則》中規(guī)定的抗靜電、阻燃性能的要求,且在高過濾風速(3.5—4.0m/min)條件下具有高集塵效率的礦用安全高效除塵濾料,填補了我國濾料在煤炭行業(yè)的一大空白,其技術(shù)性能達到了國外同類技術(shù)的先進水平;由于濾料過濾風速的提高,在相同處理風量(230~250m3/min)條件下,使袋式除塵器的體積在“八五”基礎(chǔ)上減小了41%。該除塵器的處理風量224m3/min,工作阻力2083pa,總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達到99.3%和95.5%。在煤礦井下工業(yè)性試驗時,掘進機司機處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到18.38mg/m3和8.89mg/m3,除塵效率分別達到了91.1%和92.25%,有效地降低了綜掘面的粉塵濃度。該除塵濾料及新型袋式除塵器的研究成功,對干式除塵技術(shù)在我國煤礦的推廣應用起到重大促進作用,對提高我國煤礦機掘防塵技術(shù)水平具有重大意義。
由于濕式除塵技術(shù)與干式除塵技術(shù)相比具有投資少、體積較小的優(yōu)點,因此,針對我國煤礦機掘巷道較小、經(jīng)濟效益普遍不太景氣的特點,在進行干式除塵技術(shù)完善提高的同時,又與波蘭komag采礦機械化中心合作,開展了適合中國煤礦機掘面生產(chǎn)技術(shù)條件的高效濕式除塵技術(shù)的研究。該技術(shù)包括高效渦流控塵裝置、高效旋流除塵器及其配套移動系統(tǒng)。高效渦流控塵裝置比原來的附壁風筒產(chǎn)生的附壁效應強7倍左右,控塵效果更好;高效旋流除塵器的處理風量為250~350m3/min、工作阻力為1800pa,它集多種除塵器原理于一體,對總粉塵和呼吸性粉塵除塵效率分別達到99%和94%一98%,其技術(shù)性能已接近袋式除塵器的水平,并且其脫水效果十分理想。它的研究成功使我國煤礦機掘濕式除塵技術(shù)水平上了一個新臺階。
3.粉塵采樣器
20世紀90年代以來,先后研究成功ain一95型粉塵粒度分布和濃度測定儀和azf一01型呼吸性粉塵采樣器。
aln一95型粉塵粒度和濃度測定儀集粉塵粒度分布和濃度測定于一體,它利用光吸收原理測定粉塵濃度;利用斯托克斯(stokes)定律結(jié)合光吸收原理測粉塵粒度分布,其粉塵采樣、粉塵濃度和粒度分布測定的數(shù)據(jù)儲存均實現(xiàn)了自動化。該測定儀的采樣流量為15l/min,粒度分布測定范圍1~1501~m,濃度測定范圍不限,目前已在我國部分煤礦推廣使用。
為了準確測定含塵空氣中的呼吸性粉塵濃度,以評價呼吸性粉塵對環(huán)境污染的程度,成功研制出azf一01型呼吸性粉塵采樣器,它是一種長周期呼吸性粉塵采樣器,能連續(xù)工作8h,其呼吸性粉塵濃度測量范圍達1—300mg/m。,采樣流量3—4l/min,負載阻力大于1000pa,采樣準確度±10%,分離效能符合bmrc國際標準曲線(各控測點允許偏差±5%)。該儀器雙薄膜泵加穩(wěn)流裝置的抽氣系統(tǒng)具有采樣流量穩(wěn)定、負載能力大的特點,其旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu)及水平布置的采樣濾膜頭解決了高濃度、長時間采集粉塵易脫落的難題。它的研究成功,填補了我國便攜式本質(zhì)安全型、長周期定點呼吸性粉塵采樣器的空白,其主要技術(shù)性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
第3篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標準:
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關(guān)的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災爆炸事故的預防:
5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導線敷設(shè)應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應當停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準,自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第4篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。
4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。
第5篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)程規(guī)范
一、總 則
1.為貫徹“預防為主、防治結(jié)合”的方針,加強粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理,保護職工身體健康,消除粉塵危害,防止發(fā)生塵肺病,結(jié)合銅鼓公司實際情況,特制定本規(guī)程。
2.本規(guī)程規(guī)定了公司球磨、混批包裝、仲鎢酸銨煅燒等粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理、作業(yè)環(huán)境管理。
二、引用標準
tj36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
gb5817生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級
三、粉塵的理化性質(zhì)、濃度及特征
鎢屬重金屬,鎢及其化合物屬微毒和低毒。雖然其中毒機制尚不很清楚,但是鎢酸鹽能干擾人體鉬的正常代謝;接觸鎢粉塵可引起輕度上呼吸道刺激癥狀,干咳、呼吸困難、發(fā)熱、心悸、頭暈、食欲缺乏和嗅覺障礙等癥狀。
四、術(shù)語
1.生產(chǎn)性粉塵
粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。
2.作業(yè)場所
工人在生產(chǎn)勞動過程中經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。
3、接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)
工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場所,從事生產(chǎn)勞動的作業(yè)。
4.生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅、仲鎢酸銨含量
生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅、仲鎢酸銨的質(zhì)量百分比。
5.工人接塵時間肺總通氣量
系指工人在1個工作日的接塵時間內(nèi),實際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。
6.生產(chǎn)性粉塵濃度超標倍數(shù)
作業(yè)場所空氣中粉塵濃度超過該作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。
7.致癌性
生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。
8.塵肺病
在生產(chǎn)活動中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。
五、粉塵侵入人體的途徑
主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等,其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。醫(yī)學教育網(wǎng)搜集整理粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下:粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后,會引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部剌激作用等病癥;如果粉塵侵入眼睛,便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀;粉塵侵入皮膚后,可堵塞皮脂腺、汗腺,造成皮膚干燥,易受感染,引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。
六、根據(jù)粉塵的種類、濃度、接塵時間,國家標準《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》 (gb5817-86) 規(guī)定,接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度共分為五級: 0 級 ( 符合衛(wèi)生條件), i 級 ( 輕度危害 ),ⅱ 級 ( 中度危害 ),
ⅲ級 ( 高度危害 ),ⅳ級 ( 極度危害 )。
七、粉塵防護
目前,粉塵對人造成的危害,特別是塵肺病尚無特異性治療,因此預防粉塵危害,加強對粉塵作業(yè)的勞動防護管理十分重要。粉塵作業(yè)的勞動防護管理應采取三級防護原則:
一級預防 主要措施包括:綜合防塵,即改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備,盡量將手工操作變?yōu)闄C械化、自動化和密閉化、遙控化操作;盡可能采用不含或含游離二氧化硅低的材料代替含游離二氧化硅高的材料;在工藝要求許可的條件下,盡可能采用濕法作業(yè);使用個人防塵用品,做好個人防護。
定期檢測 即對作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度實施定期檢測,使作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度達到國家標準規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。
健康體檢 即根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,對工人進行就業(yè)前的健康體檢,對患有職業(yè)禁忌癥、未成年人、女職工,不得安排其從事禁忌范圍的工作。
宣傳教育 普及防塵的基本知識。
加強維護 對除塵系統(tǒng)必須加強維護和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
二級預防 其措施包括建立專人負責的防塵機構(gòu),制定防塵規(guī)劃和各項規(guī)章制度;對新從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行健康檢查;對在職的從事粉塵作業(yè)的職工,必須定期進行健康檢查,發(fā)現(xiàn)不宜從事接塵工作的職工,要及時調(diào)離。
三級預防 主要措施為:對已確診為塵肺病的職工,應及時調(diào)離原工作崗位,安排合理的治療或療養(yǎng),患者的社會保險待遇應按國家有關(guān)規(guī)定辦理。
八、作業(yè)管理
1、生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)的濃度,常與清掃制度有關(guān),故注意環(huán)境的清潔工作,推行實施清掃能有效地降低粉塵濃度。粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、除塵設(shè)備和地面的積塵,必須每班進行清掃,并定期進行大清掃。清掃時,要先灑水或水沖地坪,嚴禁采用壓縮空氣吹掃。
2、在操作產(chǎn)塵物品時,注意避免二次揚塵。
3、作業(yè)場所的粉塵濃度,必須符合tj36的規(guī)定。
4、防塵設(shè)備必須與主體設(shè)備同時運行,同時檢修,同時維護,保證除塵率、設(shè)備完好率和同步運轉(zhuǎn)率。
5、粉塵作業(yè)職工嚴格執(zhí)行“先開防塵設(shè)備后開生產(chǎn)設(shè)備,后停防塵設(shè)備”以及濕式除塵器要先送水,后送風的操作規(guī)程。
6、加強個人衛(wèi)生防護,從事粉塵作業(yè)者應穿戴工作服、工作帽,減少身體暴露部位,要根據(jù)粉塵的性質(zhì),選戴多種防塵口罩,以防止粉塵從呼吸道吸入,造成危害。
7、禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場進食、抽煙、飲水等。
8、定期體檢的目的在于早期發(fā)現(xiàn)粉塵對健康的損害,發(fā)現(xiàn)患有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時,應及時調(diào)離。離崗時也要體檢。確定有無受到粉塵危害。
9、注意營養(yǎng)、加強鍛煉,以增強體質(zhì)。保持良好的個人衛(wèi)生習慣。
第6篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程:
1、使用環(huán)境
儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。
(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。
(3) 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置,粉塵濃度較高的場所一般預置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預捕集器的進氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開機后,設(shè)置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設(shè)定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。
5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。
7、采樣完成,工作時間到了設(shè)定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機”,關(guān)閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。
三、注意事項
1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應給電池充電,否則會損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內(nèi),損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應有明顯標志。
第7篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門負責本單位粉塵作業(yè)防護管理制度的實施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。
4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護工作。
5、生產(chǎn)車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設(shè)置安全警示標志。
6、企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結(jié)果予以公布，
7、對生產(chǎn)過程，應逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。
9、企業(yè)應配備必須的急救器材和藥品，編制好《應急救援預案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關(guān)規(guī)定標準執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。
第8篇 粉塵:安全操作規(guī)程
崗位危險有害因素辨識:
1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導發(fā)生的事故類型:
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后,持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障,嚴禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機具,檢查機械防護裝置是否可靠;機械設(shè)備異常,應立即向上級報告,等候處理。
4. 檢查勞動防護用品,佩戴好防護眼鏡,護耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開通風機,通風5分鐘后,方可做作業(yè)準備。
6. 調(diào)試打磨機械,磨料(砂輪)選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象,應立即停止作業(yè):
a. 管道溫度報警器報警;
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;
c. 打磨機具異常聲響,電機表面溫升異常;
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開,等候自然降溫后裝袋入庫。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災,亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。
12. 下班后,應清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關(guān),關(guān)閉門窗,方可離開崗位下班。
第9篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程
1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3. 主要引用標準：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關(guān)的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5. 粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導線敷設(shè)應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第10篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)除塵設(shè)施必須運行良好。
(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴好防塵口罩等防護用品。
(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行組織檢查。
(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準超過國家衛(wèi)生標準。
(5)操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。
(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
(7)按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。
(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好。
(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(10)應經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。
第11篇 粉塵防治基本要求規(guī)程
新礦井的地質(zhì)精查報告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平,應進行一次煤塵爆炸性試驗工作。
礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。防塵用水均應過濾。水采礦井和水采區(qū)不受此限。
井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一頂?shù)拇婷?不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。
溜煤眼不得兼作風眼使用。
開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與取相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風并有么趁爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。
必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵,定期撒布巖粉;應定期對主要大巷刷漿。
礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施。
礦井應每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
第12篇 防爆粉塵采樣器操作規(guī)程
一、適用范圍：
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程：
1、使用環(huán)境
儲存溫度：-40℃～+60℃；工作溫度：0～40℃；相對濕度：≤95%；環(huán)境大氣壓：80kpa～110kpa。
2、全塵測定
（1）用鑷子取出干凈的濾膜，除去兩面的襯紙，先放在天平上稱重并記錄，壓入濾膜夾，然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。
（2） 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點，需要固定采樣的應打開專用三角支架，使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。
（3） 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上，并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。
（4）采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置，粉塵濃度較高的場所一般預置2～5分鐘。
3、呼吸性粉塵測定
（1）玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污漬，經(jīng)清水漂洗后，再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。
（2）用潔凈的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開，使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高，數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象，所以捕集板涂硅油的工作，應在采樣前提前進行，并保證其不受污染，實驗表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范圍內(nèi)，粉塵捕集效果將是不受影響的。
（3） 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板，放在天平上稱重并做好記錄備用，放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時，將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出，安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上，用金屬卡環(huán)壓緊，再旋上預捕集器的進氣蓋。
（4） 將潔凈的φ40mm濾膜，除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄，壓入濾膜夾，放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時，將裝好濾膜的濾膜夾取出，安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上，最后旋上已經(jīng)安裝好的預捕集器前段，即告安裝完畢。
4、開機后，設(shè)置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘，按功能鍵“?、?”，可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時，最大可設(shè)定為99小時59分，按“確定”鍵確認開始取樣。
5、開始采樣，儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小，使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣，當采樣器工作的時候，如果需要暫停采樣，只需要按一下“取消”鍵，就可以暫停了，如果需要繼續(xù)采樣，只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作，時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作，工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時，而不會重新計時。
7、采樣完成，工作時間到了設(shè)定時間的時候，系統(tǒng)會自動停止工作，表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機”，關(guān)閉采樣器。
9、“充電”，儀器在使用前應給儀器充電，避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。
三、注意事項
1、儀器如2個月以上不工作，電池組會自行放電，應給電池充電，否則會損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中，務(wù)必在開機前安裝好濾膜，防止塵粒吸入機內(nèi)，損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入，且包裝箱外壁應有明顯標志。
第13篇 粉塵防爆安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。
本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標準
gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則
gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。
4．8建設(shè)項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負責人批準的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；
c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；
d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5．3防止電弧和電火花點火
5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，
5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。
5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。
5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。
5．4．4對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。
5．4．5沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。
5．5惰化
5．5．1在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。
5．5．2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設(shè)備中，應根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。
5．6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。
在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。
6 減小初始爆炸引起的破壞
6．1分段與隔離
6．1．1工藝設(shè)備的連接，必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。
6．1．2設(shè)計工藝設(shè)備時，必須考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。
6．2爆炸時實現(xiàn)保護性停車
6．2．1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。
6．2．2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關(guān)臺。開關(guān)必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。
6．2．3遙控開關(guān)，必須安裝在當車間內(nèi)發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。
6．3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。
6．4約束爆燃壓力
6．4．1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設(shè)備本身有相同的強度；高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。
6．4．2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。
6．5泄爆
6．5．1工藝設(shè)備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應以gb／t15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。
6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計指標應能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。
7 二次爆炸的預防
7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出
7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向車間泄漏粉料。
7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。
7．2特殊地點的有效除塵
7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。
7．2．2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。
7．2．3進行打包的場所，必須定期清掃。
7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應盡快送到單獨的貯存室。
7．4做好平時的清掃工作
7．4．1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃。
7．4．2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。
8 個體防護和搶救
8．1個體防護
8．1．1生產(chǎn)人員必須按gbl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用品。
8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。
8．1．3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。
8．2搶救
8．2．1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。
8．2．2應在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導下，對全體職工經(jīng)常進行滅火和搶救訓練。
9 滅火
9．1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。
9．2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。
9．3應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑。
9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。
9．5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。
10 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
10．1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。
10．2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。
10．3多層建筑的結(jié)構(gòu)
10．3．1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。
10．3．2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。
10．4廠房內(nèi)的危險工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
10．5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。
10．6疏散路線
10．6．1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計部門確定，主管部門批準。
10．6．2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標和事故照明。
10．7特別危險的工藝設(shè)備應設(shè)置在建筑物外面的露天場所。
第14篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。
1.進入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。
2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運行狀況，確認設(shè)施無異常現(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。
3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導，安排人員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。
4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。
5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。
6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。
7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。
8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。
9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。
第15篇 粉塵安全操作規(guī)程
崗位危險有害因素辨識：
1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導發(fā)生的事故類型：
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設(shè)備異常，應立即向上級報告，等候處理。
4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。
6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報警器報警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開，等候自然降溫后裝袋入庫。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。
12. 下班后，應清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。
