有哪些
混凝土設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序
2. 混凝土配比與攪拌操作
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
4. 安全操作規(guī)定
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 環(huán)保與廢棄物管理
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序：操作員必須在確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)安全隱患后，按照制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)。關(guān)閉時(shí)，需確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)且清理干凈。
2. 混凝土配比與攪拌操作：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改。攪拌過(guò)程中，要持續(xù)監(jiān)控混凝土的均勻性，確保攪拌時(shí)間充足。
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和部件檢查，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作規(guī)定：操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，避免觸電和機(jī)械傷害。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給主管，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。遇到緊急情況，要按照應(yīng)急預(yù)案迅速、冷靜地采取行動(dòng)。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：混凝土生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、廢渣要按規(guī)定處理，不得隨意排放，防止環(huán)境污染。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確?；炷猎O(shè)備的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行。操作員必須熟悉并嚴(yán)格遵守，以保證混凝土質(zhì)量，減少設(shè)備故障，保障人員安全，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故、設(shè)備損壞或環(huán)境污染。因此，每位員工都需認(rèn)識(shí)到這些規(guī)程的重要性，將其內(nèi)化為日常操作習(xí)慣，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)秩序。
混凝土設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時(shí)。
1.5出車前必須對(duì)車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進(jìn)行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤(rùn)滑點(diǎn),并加注潤(rùn)滑油、脂,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油,并定期對(duì)各黃油加注點(diǎn)加注黃油潤(rùn)滑。如:傳動(dòng)軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的潤(rùn)滑點(diǎn),同時(shí)應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對(duì)檢查出的緊固松動(dòng)或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報(bào)修檢查,并告知車隊(duì)帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無(wú)證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運(yùn)輸:
2.1啟動(dòng)車輛進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
2.5 運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動(dòng),以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時(shí),檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無(wú)漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長(zhǎng)坡或路滑要用排氣制動(dòng),嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭(zhēng)道搶先,不強(qiáng)行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門(mén)攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時(shí)下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門(mén)的工作。
2.10 正常行駛時(shí)嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅(jiān)決杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門(mén)行駛,要以發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動(dòng)機(jī)如存在缺油或無(wú)油、缺水或無(wú)水、突發(fā)性異響、取力器傳動(dòng)軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤(pán)螺絲松動(dòng)或斷裂等問(wèn)題,發(fā)動(dòng)機(jī)必須立即熄火并報(bào)修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí),不得超過(guò)其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下電門(mén)鑰匙,由進(jìn)入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3工地現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)
3.1 對(duì)工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場(chǎng)狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場(chǎng)遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動(dòng)與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對(duì)工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí),如因道路不良、凹凸不平路或陷車時(shí),需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動(dòng)器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行,否則會(huì)造成機(jī)械損壞、輪胎異常磨損等問(wèn)題。
3.3 進(jìn)入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項(xiàng)安全警示牌的提示。
3.4 砼運(yùn)輸過(guò)程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開(kāi)霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運(yùn)輸過(guò)程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門(mén)窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運(yùn)輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫(xiě)好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過(guò)20km/h;經(jīng)過(guò)交叉路口時(shí)速度一律不得超過(guò)25km/h;在正常行駛過(guò)程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過(guò)70km(無(wú)論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過(guò)80km/h。
6現(xiàn)場(chǎng)事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開(kāi)警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場(chǎng)處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時(shí)間報(bào)警搶救并上報(bào)車隊(duì)當(dāng)班管理員。
6.3車隊(duì)管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時(shí)間組織人員趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理,救助受傷人員。對(duì)事故車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),并通知外修協(xié)作單位、保險(xiǎn)公司及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)。盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊(duì)管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤(pán)運(yùn)工作,以避免大罐結(jié)塊報(bào)廢。
第2篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
（1）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
（2）輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應(yīng)密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
（6）儀表、信號(hào)指示燈齊全完好，各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)懸臂。風(fēng)力大于六級(jí)（含六級(jí)）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5 嚴(yán)禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
10 作業(yè)時(shí)不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11 清洗管道時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第3篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。
2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無(wú)特殊情況，不應(yīng)重載停機(jī)。
4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機(jī)
水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：
1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號(hào)，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過(guò)多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開(kāi)不動(dòng)等故障。
2人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機(jī)
制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開(kāi)啟氨瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開(kāi)啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。
2? 片冰機(jī)
制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開(kāi)關(guān)是否靈敏，機(jī)內(nèi)是否有人，各孔蓋、門(mén)是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無(wú)誤，方可啟動(dòng)。
2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各孔蓋、調(diào)刀門(mén)不應(yīng)隨意打開(kāi)。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開(kāi)孔蓋、調(diào)刀門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門(mén)內(nèi)。
4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。
5遇有臨時(shí)停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源，并關(guān)閉來(lái)源水閥門(mén)。
6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無(wú)誤。
7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機(jī)
混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。
3開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開(kāi)工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。
7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺(tái)，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行，維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉(cāng)（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電控制元件。在料倉(cāng)或外部高處檢修時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
第4篇 商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門(mén)書(shū)面反映，適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門(mén)、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén)，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖好配電柜門(mén)（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門(mén)周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門(mén)。
2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門(mén)及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門(mén)開(kāi)關(guān)受阻，損壞料門(mén)、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)2ookg，分批輸送，防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門(mén)油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門(mén)工作是否正常，加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長(zhǎng)，不合格的部位和存在的問(wèn)題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂，刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤(rùn)滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無(wú)漏油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門(mén)、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過(guò)原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門(mén)轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門(mén)，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員，離開(kāi)前必須切斷電源，并鎖好門(mén)窗。
第5篇 混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程
(1) 真空室內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開(kāi)啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求連接。
(2) 啟動(dòng)后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí),應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。
(3) 作業(yè)開(kāi)始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。
(4) 作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
(5) 冬季施工或存放不用時(shí),應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第6篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門(mén)書(shū)面反映,適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開(kāi)機(jī)前,操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合plc電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常(油量,油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門(mén)、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開(kāi)關(guān),信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén),放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng),應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),鎖好配電柜門(mén)(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門(mén)周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門(mén)。
2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器,抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門(mén)及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門(mén)開(kāi)關(guān)受阻,損壞料門(mén)、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多,一次不超過(guò)2ookg,分批輸送,防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門(mén)油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門(mén)工作是否正常,加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長(zhǎng),不合格的部位和存在的問(wèn)題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤(rùn)滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無(wú)漏油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門(mén)、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開(kāi)關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過(guò)原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門(mén)轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門(mén),鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門(mén)窗。
第7篇 混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程
1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過(guò)3°,在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線。
2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。
3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
4、設(shè)備各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄露。
5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤(rùn)滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開(kāi)泵時(shí)不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。
7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。
8、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí),要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過(guò)一小時(shí),停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。
9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進(jìn)行正泵泵送。
10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完畢,要做好清洗工作。
12、泵機(jī)幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開(kāi)工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。
第8篇 混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程
1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。
7．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9．當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15．泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16．作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第9篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂
3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén),放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門(mén)油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門(mén),鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開(kāi)前必須切斷電源,并鎖好門(mén)窗。
第10篇 瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)，攪拌器斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無(wú)存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。
10、檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾；重油必須符合標(biāo)號(hào)要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴，工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。
4、烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉(cāng)時(shí)應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對(duì)于沒(méi)有成品料倉(cāng)的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位，滿載后及時(shí)鳴警，指示車輛離去。
8、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180℃。
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時(shí)，按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。
