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有哪些
機械設(shè)備規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要組成部分，它涵蓋了從設(shè)備的選購、安裝、使用、維護、檢修到報廢的全過程。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)參數(shù)，選擇適用、高效、安全的機械設(shè)備。
2. 設(shè)備購置：明確采購流程，包括招標、合同簽訂、設(shè)備驗收等環(huán)節(jié)。
3. 安裝調(diào)試：規(guī)定設(shè)備的安裝位置、環(huán)境條件，以及調(diào)試步驟和標準。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，確保員工正確、安全地使用設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)：設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，規(guī)定保養(yǎng)內(nèi)容和方法。
6. 故障處理：建立故障報修機制，規(guī)定應急處理流程。
7. 安全管理：強調(diào)安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
8. 培訓教育：對操作人員進行設(shè)備知識和安全操作的培訓。
9. 更新改造：規(guī)定設(shè)備更新改造的條件和程序。
10. 報廢處理：明確設(shè)備達到報廢標準后的處理方式。
標準
機械設(shè)備規(guī)程的標準主要依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及企業(yè)的實際情況制定。這些標準應包括：
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 遵循行業(yè)技術(shù)標準，如iso質(zhì)量管理體系、gb/t系列國家標準等。
3. 結(jié)合企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定，確保設(shè)備運行與企業(yè)目標一致。
4. 設(shè)備性能指標應與生產(chǎn)需求相匹配，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全標準應覆蓋設(shè)備的整個生命周期，包括操作、維護、檢修等環(huán)節(jié)。
6. 規(guī)程的制定應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員評審，確保其科學性和實用性。
7. 員工培訓應達到規(guī)定的時間和效果，確保其具備設(shè)備操作能力。
8. 故障處理和報修機制應快速有效，減少生產(chǎn)中斷時間。
9. 報廢處理應符合環(huán)保要求，避免資源浪費。
是什么意思
機械設(shè)備規(guī)程的含義，不僅是指一套書面的指導文件，更是企業(yè)確保設(shè)備安全、高效運行的制度保障。它旨在通過規(guī)范化的操作、維護和管理，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時也為企業(yè)節(jié)省維修成本，延長設(shè)備使用壽命。規(guī)程的實施需要全員參與，包括管理層的監(jiān)督、技術(shù)人員的執(zhí)行和操作人員的遵守。只有當規(guī)程深入人心，成為日常工作的習慣，才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
機械設(shè)備規(guī)程范文
第1篇 機械設(shè)備安裝檢修安全操作規(guī)程
1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構(gòu)造、性能及一般維護保養(yǎng)知識。
2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。
3.將大小游砣移到零點位置,打開視準器開關(guān),觀察平衡針是否指在零線上,否則移動平衡線,使其平衡,然后關(guān)上開關(guān),以待計量,并
且待車輛停穩(wěn),停準時方能開始進行計量。
4.操作計量時,首先將大砣移到予計量位置,再打開視準器開關(guān),移動小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計量的車皮重量,
關(guān)閉視準器開關(guān),繼續(xù)下一個車輛的計算工作。
5.計量完成后,關(guān)好視準器,防止計量杠桿擺動,并且將車輛全部拉出軌道衡。
6.嚴格按軌道衡車皮載重計量,做到計量準確,若不夠規(guī)定重量及時發(fā)出信號,要求補填。
7.所有過磅車輛,必須按車號填寫清磅單,及補煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。
8.上班時必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動紀律。
9.確保衡器坑內(nèi)外及室內(nèi)外清潔。
10.工作要認真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時報告分管領(lǐng)導。
第2篇 機械機電設(shè)備電氣安裝規(guī)程
1、機電設(shè)備、小型電動工具用電,應當符合本規(guī)程和有關(guān)標準、規(guī)范的要求,并應由專業(yè)人員安裝、拆除和維修保養(yǎng)。
2、機電設(shè)備的管理應做到“定人、定機、定設(shè)備”,嚴禁不具備專業(yè)資格的人員操作機電設(shè)備。小型電動工具使用前,應對使用人進行安全技術(shù)交底并進行安全技術(shù)操作規(guī)程的教育。
3、機電設(shè)備、小型電動工具的操作人員必須按規(guī)定穿戴好個人安全防護用品。機械操作人員的衣著應符合安全要求,緊身并束緊袖口,不得系領(lǐng)帶,女工發(fā)辮應挽人工作帽內(nèi)。
4、操作機電設(shè)備及使用小型電動工具前,應檢查機電設(shè)備、小型電動工具的電源線和安全防護裝置。電源線破損或安全防護裝置缺損和失效的機電設(shè)備、小型電動工具,未經(jīng)專業(yè)人員更換、修復,不得投入使用。工作結(jié)束,應切斷電源并鎖好開關(guān)箱。小型手持式電動工具應交保管室保管。
5、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用;有試運行要求的,應按規(guī)定進行試運行,確認正常后,方可投入使用。
6、施工機械和電氣設(shè)備、小型電動工具不得帶“病”運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。操作中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查,禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理,作業(yè)中嚴禁將頭、手等伸人機械行程范圍內(nèi)。修理應由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關(guān)標準、規(guī)范進行,不得任意使用代用部件或改裝、改造。
7、新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械,必須按出廠說明書的要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(jgj 34)進行測試和試運轉(zhuǎn)。
8、施工現(xiàn)場機電設(shè)備、小型電動工具必須按出廠說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力、使用條件和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意變更、擴大使用范圍。按規(guī)定需定期檢驗檢測的儀表和有關(guān)安全裝置,應經(jīng)具有法定檢驗檢測資格的單位定期檢驗檢測,否則不得使用。
第3篇 機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班設(shè)備情況。
2、沿設(shè)備全長檢查,處理:
(1)檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運行的障礙物,須清除之。
(2)檢查走輪、導向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全,不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。
(3)檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮代等須齊全,不得有妨礙正常運行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。
(4)檢查傳動裝置,拉緊裝置應堅固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全,松緊度符合要求。
(5)檢查安全防護裝置須齊全完好,事故開關(guān)必須合閘,電氣接地良好。
(6)檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足,按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3、停機一個班以上的設(shè)備須點動作空運轉(zhuǎn)試車,確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方可工作運行。
三、工作中認真作到:
1、操作者不得擅離工作崗位,要精心操作,不做與工作無關(guān)的事。
2、凡納入聯(lián)動的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。
1、先啟動設(shè)備后下料,嚴禁在設(shè)備停止時下料。運送的工件、鑄件、材料應符合工藝規(guī)定,不準超重、超寬運載。
2、設(shè)備運行速度須符合工藝規(guī)定,不準擅自提高設(shè)備運行速度。
3、非必要時不準使用事故開關(guān)急停設(shè)備;必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。
4、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須是標準的,嚴禁隨便以螺栓,鐵棒代替。
5、密切注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動,跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、設(shè)備發(fā)生事故后,須停機切斷電源,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認真作到:
1、停止設(shè)備運行,切斷電源。
2、清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場。
3、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第4篇 食堂配用小型機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）、機械安裝要由電工進行，所有電器線路須安裝漏電保護裝置和接地裝置。電源插頭與插座應相吻合配套。
（2）、機械周圍地面應干燥、清潔，移動機械后要重新連接地線。
（3）、操作人員應熟知機械的基本構(gòu)造和使用性能，操作時手應離轉(zhuǎn)動部位5厘米以上松開食品，嚴禁在機械運轉(zhuǎn)時擦洗機械。
（4）、各種食品加工機械應設(shè)專人操作，其他人員不得隨意使用。
第5篇 中小型機械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關(guān)緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。
四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。
六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結(jié)束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
第6篇 機械化運輸設(shè)備操作規(guī)程
一、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。
2、沿設(shè)備全長檢查，處理：
（1）檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有妨礙設(shè)備運行的障礙物，須清除之。 （2）檢查走輪、導向輪、支承滾子、鏈節(jié)等須齊全，不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。
（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮代等須齊全，不得有妨礙正常運行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。
（4）檢查傳動裝置，拉緊裝置應堅固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合要求。
（5）檢查安全防護裝置須齊全完好，事故開關(guān)必須合閘，電氣接地良好。
（6）檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3、停機一個班以上的設(shè)備須點動作空運轉(zhuǎn)試車，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可工作運行。
三、工作中認真作到：
1、操作者不得擅離工作崗位，要精心操作，不做與工作無關(guān)的事。
2、凡納入聯(lián)動的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。
3、先啟動設(shè)備后下料，嚴禁在設(shè)備停止時下料。運送的工件、鑄件、材料應符合工藝規(guī)定，不準超重、超寬運載。
4、設(shè)備運行速度須符合工藝規(guī)定，不準擅自提高設(shè)備運行速度。
5、非必要時不準使用事故開關(guān)急停設(shè)備；必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。
6、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須是標準的，嚴禁隨便以螺栓，鐵棒代替。
7、密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動，跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護板卡壞、卡持器卡爪不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電氣失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、設(shè)備發(fā)生事故后，須停機切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
四、 工作后認真作到：
1、停止設(shè)備運行，切斷電源。
2、清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場。
3、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第7篇 起重機械設(shè)備安全管理規(guī)程
起重機械設(shè)備的安全管理
一、起重機械設(shè)備的一般安全管理規(guī)定
1.為了加強建筑起重機械的安全管理,防止和減少事故,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定所稱的建筑起重機械設(shè)備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機、流動式起重機汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機、施工升降機,高處作業(yè)吊藍、物料提升機等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應當遵守本規(guī)定。
3.各級建設(shè)行政主管部門,負責建筑工地起重機械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作,核準審批安裝資質(zhì),培訓考核操作人員,辦理登記使用手續(xù)。
4.起重機械的租賃單位和使用單位應當建立起重機械安全管理制度,制定事故應急預案,租賃單位和使用單位的主要負責人,應在各自的職責范圍內(nèi)對本單位建筑工地起重機械的使用安全負責。
二、起重機械的租賃
1.從事起重機械租賃的單位,應辦理工商登記注冊,并向省建設(shè)行政主管部門備案,租賃單位出租起重機械應符合安全技術(shù)標準,并與承租單位簽訂設(shè)備使用合同,明確各自的安全責任。
2.租賃單位不得購置、出租:
①無特種設(shè)備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的;
②屬國家明令淘汰,規(guī)定不準再使用的;
③存在嚴重事故隱患無改造和維修價值和經(jīng)檢驗達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標準規(guī)定的。
3.租賃單位起重機械檔案內(nèi)容主要有:
①相應的監(jiān)督檢驗證明、質(zhì)量合格證明、安裝使用說明書;
②歷次安裝驗收資料;
③定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
④日常維護保養(yǎng)記錄;
⑤維修和技術(shù)改造資料;
⑥運行故障和事故記錄與累計運轉(zhuǎn)記錄。
三、起重機械的安裝
1.起重機械安裝單位必須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證,方可從事建筑工地起重機械安裝業(yè)務。
2.安裝單位安裝前應具備的資料和手續(xù);
①安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;
②生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書;
③安裝方案、安全保證措施;
④安裝合同協(xié)議書及各方的安全責任;
⑤應急救援預案;
⑥法律、法規(guī)和規(guī)范標準規(guī)定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負責審查、工程監(jiān)理單位,審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進行安裝。在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關(guān)安全防護措施。
3.安裝單位在安裝與拆除起重機械前,由安裝拆除方案編制人員或技術(shù)負責人向建筑工地起重機械操作人員進行安全技術(shù)交底。由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施,統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應當在投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年(施工升降機為一年)。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
四、建筑工地起重機械的使用
1.使用單位應當嚴格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標準規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責任人,認真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴禁設(shè)備帶故障運行
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
4.起重機械備案登記。建筑工地起重機械首次啟用,使用單位應當在驗收合格之日起30日內(nèi)向建設(shè)行政主管部門登記備案。登記標志應當置于或附著于該設(shè)備的顯著位置。登記備案時應出具有關(guān)資料。
5.事故處理。起重機械發(fā)生事故時,施工單位應立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,并按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,及時報告當?shù)刂鞴懿块T按照國家相關(guān)規(guī)定處理。
五、起重機械安裝拆卸的有關(guān)安全技術(shù)管理
1.塔吊
1.1塔吊安裝與拆卸方案
1.1.1安裝與拆卸方案的編制依據(jù):《建筑塔式起重機安全規(guī)程》gb5144—1994《塔式起重機技術(shù)條件》gb/t9426—1999《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》
(1)國家有關(guān)塔式起重機的技術(shù)標準和規(guī)范、規(guī)程;
(2)隨機的使用、拆裝說明書,整機、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等;
(3)已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料;
(4)其他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。
(5)安裝與拆卸方案的審批會簽表。
(6)安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料。
(7)安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證;
(8)生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明;
(9)安裝方案,安全保障措施;
(10)安裝合同協(xié)議及各方安全責任;
(11)應急救援預案;
(12)法律、法規(guī)和規(guī)范標準規(guī)定的其它要求。
1.2塔吊的安裝與拆卸
1.2.1安裝前的準備工作安裝作業(yè)前,應進行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業(yè)。
(1)指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工序和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
(2)對所拆裝塔式起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。
(5)拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
(6)檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應。
(7)檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。
(8)拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應及時向技術(shù)負責人反映,不得自行其事,應防止處理不當而造成事故。
(9)安全措施應符合要求。
1.2.2拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
(1)塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需要加快進度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風、濃霧和雨、雪天進行。
(2)在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機金屬結(jié)構(gòu)的下面必須墊放枋子,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
(3)安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標準和滿足安裝上的要求。
(4)在進行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進行全面檢查。
(5)在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
(6)在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心線處,再經(jīng)過檢查確認妥善后,方可停止作業(yè)。
(7)安裝時應按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應符合規(guī)定的預緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。
(8)在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
(9)安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準安裝工藝執(zhí)行。
1.2.3頂升作業(yè)的安全技術(shù)
(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調(diào)整好頂升套架導向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
(2)頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準1人操作,嚴格聽從信號指揮。
(3)風力在四級以上時,不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。
(4)頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他作業(yè),頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障,應將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。
(5)在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)。
(6)頂升時,必須確認頂升撐角穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一個動作。
(7)頂升工作中,隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常反應及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。
(8)頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。
(9)拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。
(10)安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定的預緊力緊固,頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操作桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。
1.2.4附著錨固作業(yè)的安全技術(shù)
(1)建筑物預埋附著支座處的受力強度,必須經(jīng)過驗算,能滿足塔式起重機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。
(2)應根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結(jié)構(gòu)特點以及施工進度要求等情況,確定附著方案。
(3)在裝設(shè)附著框架和附著桿時,要通過調(diào)整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。
(4)附著框架應盡可能設(shè)置在塔身標準節(jié)的節(jié)點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應設(shè)斜撐加固。
(5)隨著塔身的頂升接高而增設(shè)的附著裝置應及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。
(6)布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當?shù)奶岣呋炷恋膹姸鹊燃墶?/p>
(7)拆卸塔式起重機時,應隨著降落塔身的進程拆除相應的附著裝置。嚴禁在落塔之前先拆除附著裝置。
(8)遇到六級以上大風時,禁止拆除附著裝置。
(9)附著裝置的安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應有專人負責,并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.2.5內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術(shù)
(1)爬升作業(yè)應在白天進行。風力超過五級時,應停止作業(yè)。
(2)爬升時應加強上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應立即停機檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)爬升。
(3)爬升過程中,禁止進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。
(4)起重機爬升到指定樓層后,應立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導向裝置或用楔塊塞緊,使起重機能承受垂直和水平載荷。
(5)內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于3個樓層。
(6)凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應增設(shè)支柱做臨時加固應擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應設(shè)置支柱做臨時加固。
(7)每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。
(8)起重機完成內(nèi)爬式作業(yè)后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認無遺留問題存在,方可進行吊裝作業(yè)。
1.3塔式起重機安全操作規(guī)程
1.3.1起重機的軌道基礎(chǔ)應符合下列要求:
(1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應60~100kpa,中型(起重量31~150kn)應為101~200kpa,重型(起重量150kn以上)應為200kpa以上;
(2)每間隔6m應設(shè)一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的1 /1000,且不超過±3mm;
(3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;
(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應與另一側(cè)鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;
(5)距軌道終端lm處必須設(shè)置緩沖止擋器,其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊;
(6)魚尾板連接螺栓應緊固,墊板應固定牢靠。
1.3.2起重機的混凝土基礎(chǔ)應符合下列要求:
(1)混凝土強度等級不小于c35;
(2)基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;
(3)埋設(shè)件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
1.3.3起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應驗收合格后,方可使用。軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應修筑邊坡和排水設(shè)施,并應與基坑保持一定的安全距離。
1.3.4起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電器設(shè)備的金屬外殼,應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4ω。
1.3.5動臂式和尚未附著的自升式起重機,塔身上禁止懸掛標語牌。
1.3.6停機時,應將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機后,應鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源開關(guān),打開高空指示燈。
1.3. 7檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。
1.3.8在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。
1.3.9采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應按裝配技術(shù)要求擰緊。
1.3.10在寒冷季節(jié),對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,應嚴密遮蓋。
1.3.11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。
1.3.12起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后,方可交付使用。
1.3.13裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
1.3.14作業(yè)中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
1.3.15采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。
(1)裝設(shè)附著框架和附著桿件,應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為2/1000。
(2)附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過10
(3)附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固;
(4)塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應符合出廠規(guī)定;
(5)起重機作業(yè)過程中,應經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應及時停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè);
(6)拆卸起重機時,應隨著降落塔身進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置;
(7)錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均有專人負責;
(8)軌道式起重機附著式使用時,應提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源,并應設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。
1.3.16作業(yè)如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業(yè):鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂不應隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機,應將起重臂下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
1.3.17起重機塔身升降時,應符合下列要求:
(1)升降作業(yè)過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應只準一人操作,必須聽從指揮信號;
(2)頂升前應預先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。
(3)升降時,必須調(diào)嘶頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙,并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),必將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子);
(4)升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作;
(5)升降完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)電源。
1.3.18起重機的附著錨固應符合下列要求:
起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應另行設(shè)計;
1.3.19作業(yè)完畢后,起重機應停放在軌道中間位置,起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。
1.3.20每月或連續(xù)大雨后,應及時對軌道基礎(chǔ)進行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎(chǔ)的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ),應檢查其是否有不均勻的沉降。
1.3.21應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應及時修復或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應加封固定,嚴禁擅自調(diào)整。
1.3.22配電箱應設(shè)置在軌道中部,電源電路中應裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電并關(guān),電纜卷筒應靈活有效,不得拖纜。
1.3.23起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
1.3.24起重機作業(yè)前,應檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。
1.3.25作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
1.3.26使用前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常;
(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;
(4)各部位連接螺栓無松動;
(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;
(6)供電電纜無破損。
1.3.27送電前,各控制器手柄應在零位。當連接電源時,應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電后,方可上機。
1.3.28作業(yè)前,應進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn),有無噪音及異晌,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業(yè)。
1.3.29起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。
1.3.30應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
1.3.31在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
1.3.32動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行,變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁變幅。
1.3.33提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
1.3.34提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
1.3.35對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
2.物料提升機(龍門架、井字架)。
2.1物料提升機(龍門架、井字架)安裝拆除方案
2.1.1安裝拆除方案的編制依據(jù):《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》jgj88-92《起重機械設(shè)計規(guī)程》gb/t3811-83《建筑卷揚機》gb/t1995《起重機械規(guī)程》gb6067-85龍門架及井架物料提升機的使用說明書
2.1.2安裝拆除方案的內(nèi)容:
(1)工程概況作業(yè)條件。
(2)安裝前的準備:①合理確定安裝位置②安裝材料準備③做好安裝人員的組織工作④按照說明書基礎(chǔ)圖(設(shè)計)制作基礎(chǔ)。
(3)安裝前的檢查:基礎(chǔ)、附墻架、纜風繩、地錨。安全保護裝置:安全停靠裝置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標準要求。
(4)安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機的安裝程序是;將底架按要求就位→將第一節(jié)標準節(jié)安裝于標準節(jié)底架上→提升抱桿→安裝卷揚機→利用卷揚機和抱桿安裝標準節(jié)→安裝導軌架→安裝吊籠→穿繞起升鋼絲繩→安裝安全裝置。物料提升機的拆卸按安裝架設(shè)的反程序進行。
(5)安全技術(shù)措施
2.1.3方案的審批會簽表
2.1.4安裝、拆卸安全技術(shù)交底書
2.1.5安裝使用和使用前向建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)應具備的資料:
(1)安裝單位資質(zhì)證、安裝人員資格證
(2)生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書
(3)安裝方案、安全保證措施
(4)安裝合同及各方安全責任
(5)應急救援預案
(6)法律法規(guī)和規(guī)范標準規(guī)定的其他要求。
2.1.6安裝后自檢驗收表
2.1.7甲乙雙方互檢檢查驗收表
2.1.8報主管部門后的檢查驗收記錄
2.1.9主管部門核發(fā)的準用證和有關(guān)資料
2.1.10定期檢查的記錄表
2.2物料提升機(龍門架)安裝與拆卸升降機的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備情況而定,要盡量遠離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機運行時險情較多,應避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。
2.2.1龍門架的安裝順序
(1)將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。
(2)安裝方柱底節(jié),每安裝兩個標準節(jié)(一般不大于8m)要做臨時固定,采用臨時纜風繩要使用鋼絲繩,節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié),不能用鉛絲綁扎。
(3)兩邊立柱安裝應交替進行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配,不得漏裝,發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當時,不能隨意擴孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節(jié)點松動變形。
(4)安裝標準節(jié)時應注意導軌的垂直度,導軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙,防止運行中產(chǎn)生撞擊。
(5)立柱組裝到預定高度時,安裝天梁。
(6)施工現(xiàn)場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業(yè)。由于設(shè)計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應對兩立柱及架體做臨時加固,以增強節(jié)點和立柱的抗彎能力。
(7)整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風繩。選擇吊點時應按照原圖紙規(guī)定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節(jié)點損壞。
(8)龍門架吊起后要進行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。
2.2.2拆除架體。
(1)架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。
(2)制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應劃定危險作業(yè)區(qū)域。
(3)分節(jié)拆除架體工作應注意兩點:第一,被拆除構(gòu)件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應加設(shè)臨時支撐防止變形;拆除各標準節(jié)時,應防止失穩(wěn)。
(4)整體拆除前,應對龍門架立柱及架體進行加固(方法同整體安裝),將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置(防止起吊時架體位移),再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。
第8篇 (挖掘機、裝載機)主要機械設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應立即停止工作,并將設(shè)備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。
六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。
第9篇 機械設(shè)備安全操作規(guī)程
1、機械設(shè)備開機前,應先檢查機械設(shè)備是否裝設(shè)了公道、可靠而又不影響操縱的安全裝置,若不符合安全要求,應及時向車間提出安全整改意見或方案;
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象,發(fā)現(xiàn)后應及時更換、維修、維護,防止設(shè)備帶病運行;
3、檢查電線、控制柜是否破損,所處環(huán)境是否可靠,設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否安全,發(fā)現(xiàn)不良狀況,應及時采取防護措施;
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩,作業(yè)巡視及靠近其四周時不得身著寬大的衣物,女同道不得披長發(fā);
5、作業(yè)職員在操縱時應按規(guī)定穿著勞動防護用品;
6、作業(yè)職員不得隨意拆除機械設(shè)備的安全裝置;
7、維護保養(yǎng)維修及清理設(shè)備、儀表時應確認設(shè)備、儀表已處于停機狀態(tài)且電源已完全封閉;同時應在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標識,提示設(shè)備處于維護維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作;
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整、丈量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設(shè)備;
9、維護、維修等操縱工作結(jié)束后,應將用具從工作位置退出,并清理好工作場地和機械設(shè)備衛(wèi)生。
10、車間應定期做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)、和維修工作,保證機械設(shè)備的正常運行。
11.維護保養(yǎng)維修前應知此項工作應留意的事項,維護保養(yǎng)維修的操縱程序,維護保養(yǎng)維修時工作職員思想要集中,穿著要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根據(jù)維護保養(yǎng)維修的部位和實際情況切斷相應的電源,并用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設(shè)備時,要正確使用拆卸工具,嚴禁亂敲亂拆,不得隨意拆除、改變設(shè)備的安全保護裝置。
14.車間內(nèi)和機器上的說明、安全標志和標志牌,在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。含油抹布不能放在設(shè)備上,設(shè)備四周不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結(jié)束后,對現(xiàn)場進行清理,仔細檢查設(shè)備儀表的每一個部位,不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部。
17、電焊機應設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢靠,要有可靠的接地裝置,導線盡緣要良好,操縱時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木版上,并且四周應備有滅火器材;焊鉗與把線必須盡緣良好,連接牢固,更換焊條時應戴手套;嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源;
18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,透風良好,并有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸進氧氣;把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所用接地線頭,必須連接牢固;更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高;雷雨時,應停止露天焊接作業(yè);必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導批準后方可進行;工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,整理現(xiàn)場,并檢查操縱現(xiàn)場,確認無事故隱患后,方可離開;
19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線,不得有破皮漏電;使用時要戴盡緣手套,先啟動,后接觸工具;
20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆;不準用身體直接壓在上面;不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板;鉆孔排屑困難時,進鉆退鉆應反復進行;操縱職員的頭部嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)部位;
21、千斤頂操縱時,應放在平整堅實的地方,并用墊木墊平;絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用;使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載;千斤頂最大提升行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%;
22、潛水電泵使用前應進行檢查,電纜的盡緣應完好方可使用;電泵放進水中或從水中提出,必須將繩索扣在電泵耳環(huán)上,嚴禁拉電纜;接好電源后應先試轉(zhuǎn),檢查方向是否正確;
23、砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;工作托架必須安裝牢固,托架平面要平整;砂輪機必須安裝防護罩;操縱時,應站在砂輪側(cè)面,不準兩人同時使用一個砂輪;砂輪不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時,不準使用;
24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時,事先應定出安全措施,并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導批準后方可進行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須置換和清理干凈,同時并將所有孔口打開后方可進行;
25、在臺鉗上操縱時,工件必須加緊,但不得用錘敲打鉗把;
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡,而且必須留意飛濺方向,防止傷人;
27、使用銼刀時,不宜用手用油觸摸加工面,不得用嘴吹鐵屑;
28、使用鋼鋸鋸工件時,當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸,防止端頭傷人;
29、設(shè)備就位或組裝時,嚴禁將手放進連接面和用手指對孔;
30、工作場地應干燥整潔,廢油、廢面紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整潔,嚴禁堵塞通道;
31、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
第10篇 手動機械設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1.本規(guī)程規(guī)定了手動鉆孔機、手搖切管機、液壓鏈式擠刀、鉸接式切管機、pe管壓扁阻氣工具等手動機械設(shè)備使用的安全要求。
2.本規(guī)程適用于分公司搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全規(guī)程
1.操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點,掌握設(shè)備的使用方法方準使用。
2. 作業(yè)前應檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構(gòu)是否工作正常。
3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)工作部件磨損嚴重應及時更換。
4. 設(shè)備在裝卸過程中應小心,避免砸傷。
5. 設(shè)備操作人員應定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書》要求對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
6. 液壓鏈式擠刀、pe管壓扁工具等液壓設(shè)備在有載荷的情況下,切忌將接頭卸下,以免造成意外傷害。
7. 手搖切管機、鉸接式切管機需根據(jù)待切斷管材材質(zhì)選擇刀片,以免造成設(shè)備損壞。
8. 手動鉆孔機需根據(jù)管線管徑選擇匹配的鉆頭,保證開孔后密封安全。
9. 帶氣使用手動鉆孔機、鉸接式切管機時,作業(yè)區(qū)域內(nèi)須禁止明火,作業(yè)人員按規(guī)定穿戴安全防護用品,并處于上風口。
10. 鉸接式切管機作業(yè)時,要保證4個刀片切出來的弧線在同一個圓上,以免損壞刀片。
11. pe管壓扁阻氣工具作業(yè)除遵守上述相關(guān)規(guī)定外,還應遵守以下規(guī)定。
(1)根據(jù)季節(jié)選擇不同標號的液壓油,冬季使用防凍液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
(2)使用de315規(guī)格的壓扁工具時,注意液壓油膠管的進出口方向,以免造成設(shè)備損壞。
(3)使用壓扁工具阻氣時,必須將pe管壓扁至安全限位位置,保證管道內(nèi)燃氣被完全阻斷,防止燃氣泄漏,同時還需防止過度擠壓,造成pe管材損壞。
(4)選擇壓扁位置需保證后續(xù)作業(yè)電熔管件的安全質(zhì)量,避免壓扁位置距離管線切口過近,造成管線漏氣。
(5)冬季使用壓扁工具阻氣時,要采用工業(yè)電熱毯等輔助方式提高壓扁位置的溫度,保證管線在壓扁時不會因溫度過低損壞和管線恢復時的質(zhì)量。
第11篇 如何加強公路系統(tǒng)機械設(shè)備管理的安全操作規(guī)程
隨著整個佛山市公路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的大力發(fā)展與公路建設(shè)以及公路養(yǎng)護市場的激烈競爭，公路部門公路養(yǎng)護與工程機械發(fā)展也日新月異。經(jīng)過近5年的大力發(fā)展，佛山市公路局下屬各個區(qū)局購置了各種類型的公路工程機械設(shè)備，機械化水平不斷提高，工程實力大大壯大，為公路快速養(yǎng)護與市場化打好了堅實的基礎(chǔ)。近幾年來，在機械設(shè)備的不斷更新與增加以及生產(chǎn)任務的大幅度提高基礎(chǔ)上，如何加強機械的管理，是擺在我們工程一線機械管理人員的首要任務。
一、加強機械管理的必要性
1、加強機械管理是適應公路事業(yè)快速發(fā)展的需要
經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的公路施工與養(yǎng)護作業(yè)經(jīng)歷了手工半機械化機械化等過程。為適應現(xiàn)代化公路快速養(yǎng)護和路面黑色化的發(fā)展，佛山市各區(qū)局已基本上配備齊全了各種瀝青拌和、穩(wěn)定土拌和、路面破碎、路面銑刨、瀝青路面攤鋪、壓實、維護及土方基層養(yǎng)護機械等進口或國產(chǎn)的技術(shù)含量高的大中型路面養(yǎng)護機械，實現(xiàn)了土方施工、路面施工、路面清掃作業(yè)的全機械化和現(xiàn)代化施工，逐步走向機械化、現(xiàn)代化和規(guī)范化，生產(chǎn)效率大大提高，公路養(yǎng)護與機械化水平越來越高。然而機械設(shè)備的增多及其技術(shù)含量的提高，給我們機械人員和機管部門提出了更高的要求。
2、加強機械管理才能發(fā)揮機械設(shè)備的效能，保障人身及財產(chǎn)安全。
公路部門公路機械設(shè)備的管理既是機械設(shè)備本身物的靜態(tài)管理，更重要的是各類機械管理與操作維修人員動態(tài)的管理。管理的有效與否直接關(guān)系到公路部門能否持續(xù)、穩(wěn)定和協(xié)調(diào)地發(fā)展。只有提高機械設(shè)備的管理水平，才能更好的使機械設(shè)備達到良好的運行狀態(tài)，促進科技進步和企業(yè)的發(fā)展，以發(fā)揮最佳的經(jīng)濟效益，保持科技進步和企業(yè)的發(fā)展，以發(fā)揮最佳的經(jīng)濟效益，保持較長的壽命周期。同時加強機械管理，是保障人身與財產(chǎn)安全，實施和諧公路與安全保障工程的保證，是保障工程進度與質(zhì)量，提高我們公路快速搶修能力的重要條件。
二、目前公路部門機械管理存在的問題
機械設(shè)備管理的基本內(nèi)容是“管理、使用、保養(yǎng)、維修和供給”，目前各公路部門都基本上有適合自己的管理方法。很多其它地區(qū)的公路部門，因為資金問題，基本上沒有什么重點機械設(shè)備，更沒有機械化發(fā)展，在依靠以路吃路，以路養(yǎng)人，屬于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟管理。但隨著公路養(yǎng)護市場化和體制改革的逐步到來，事業(yè)單位全員聘用制度與公路行業(yè)參/依照公務員管理等制度的推行，原有計劃體制下的管理方法將不適應社會的挑戰(zhàn)。目前，公路部門的機械管理主要存在如下問題：
1、重使用輕保養(yǎng)管理，一味追求眼前經(jīng)濟利益，忽視機械保養(yǎng)管理
公路部門使用機械能創(chuàng)造很大的經(jīng)濟效益，在工程當中，很多人員都忽視機械的使用和保養(yǎng)，認為機械設(shè)備只要能干活能施工就行，沒有分配時間進行機械保養(yǎng)和維護，往往造成機械設(shè)備的提前損壞。
2、忽視人員培訓和管理，人員龐大臃腫，機械人員素質(zhì)參差不齊
公路部門由于歷史的原因，技術(shù)操作類的人員比較少，而閑雜人員比較多，所以在工程緊張的情況下，往往造成一班人員緊張而經(jīng)常加班趕工；人員培訓主要為自行鍛煉，比較少接觸外面的先進技術(shù)和經(jīng)驗，缺少交流，很多流于形式，沒有形成適合自己發(fā)展的人員培訓措施。
3、忽視故障處理，缺少視情維修，沒有形成自己的技術(shù)維修隊伍
很多部門基本上靠的是廠家的售后服務，什么問題都需要靠廠家的解決，這樣造成成本高，而且自己的人員也得不到提高。
4、缺少激勵機制，人員生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性不高
現(xiàn)今公路部門為事業(yè)單位，而且目前全員聘用制度剛剛開始，而且有些公路部門是參照或依照公務員管理，這樣在工作機制上缺少激勵機制，造成人員生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性不高。
5、機務管理手段跟不上時代發(fā)展的要求
以前的dos系統(tǒng)機務管理系統(tǒng)早已過時，很多單位都廢棄使用，現(xiàn)在計算機機務管理水平應用很少，很多機械管理部門使用手工登記和核算，管理水平低下，不科學，不規(guī)范。
三、加強機械的管理的具體措施
1、提高認識，加強領(lǐng)導重視，變管理為服務
領(lǐng)導重視是實現(xiàn)有效管理的關(guān)鍵，各級領(lǐng)導要對機械設(shè)備的正確使用、維護保養(yǎng)負領(lǐng)導責任，健全組織體系。建立健全各項設(shè)備管理制度，對現(xiàn)場管理行為進行監(jiān)督。在實際工作中，應變單純的管理職能為管理+服務職能，操作人員必須嚴格遵守機械設(shè)備的操作、使用和維護規(guī)程，堅持機械設(shè)備巡檢、交接責任制，機械專業(yè)技術(shù)與管理人員要“四到現(xiàn)場”，即設(shè)備管理到現(xiàn)場、設(shè)備檢查到現(xiàn)場、設(shè)備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設(shè)備問題處理到現(xiàn)場。
2、做好機械設(shè)備使用與故障維修登記，完善內(nèi)務管理
做好機械設(shè)備的驗收、使用、維修、配件和報廢等過程的管理，做好機械設(shè)備的使用登記和保養(yǎng)、維修資料登記等原始使用記錄的登記，加強經(jīng)濟核算管理，公路部門應逐步應用計算機進行規(guī)范化、科學化的機務管理，努力提高機務管理水平。
3、要嚴格遵守《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》，完善“三定制度”
第12篇 設(shè)備機械維修安全操作規(guī)程
1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。
2. 嚴禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。
3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗。
4. 嚴禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準,擅自拆改特種設(shè)備。
5. 設(shè)備修理過程中必須佩戴相應的勞動防護用品。
6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出
7. 維修過程中必須設(shè)置維修警示標識和圍欄。
8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;
9. 維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時清場,嚴禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場。
10. 嚴禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。
11. 嚴禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。
12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。
13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。
14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。
15. 設(shè)備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。
16. 設(shè)備維修過程有必須釋放余壓、余氣。
17. 設(shè)備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標識牌。
18. 嚴禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。
19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。
20. 進行機械動作檢修時,必須確認設(shè)備內(nèi)部已沒有人員。
21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。
22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。
23. 燃氣管路維修前,必須關(guān)閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。
24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。
25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。
26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。
27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。
28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。
29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。
30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。
31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。
32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。
33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。
34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。
35. 拆除設(shè)備安全保護裝置后,起動設(shè)備時,必須及時復原。
36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。
第13篇 防止重大機械設(shè)備事故的安全操作規(guī)程
為加強機械設(shè)備的安全監(jiān)察工作，提高機械管理水平，保障人身和機械設(shè)備安全，杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，結(jié)合我公司實際情況，特制定《防止重大機械設(shè)備事故的安全措施》如下：
一、強化機械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。
二、嚴格執(zhí)行崗位責任制和“機械三定”制度，實行機長負責制。
三、堅持持證上崗制度，起重機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應資質(zhì)的機關(guān)培訓并取得合格證書的人員擔任。
四、起重機械的操作人員及配合作業(yè)的相關(guān)人員必須進行專業(yè)培訓，掌握相關(guān)的安全操作規(guī)程，了解該機性能、構(gòu)造及專業(yè)維修技術(shù)，熟悉捆綁、拴掛要求和正確的指揮信號。
五、確保安全保護裝置齊全有效，在安全保護裝置失效或臨時解除未恢復之前進行作業(yè)，必須停止作業(yè)，并加強監(jiān)護。
六、起重機械的操作、指揮人員必須具有高度事業(yè)心和責任心，嚴格遵守操作規(guī)程和指揮程序，杜絕違章操作和違章指揮，對無證指揮和違反安全操作規(guī)程可能引起機械損傷或機械事故的指揮，操作工必須拒絕執(zhí)行。
七、操作工必須嚴格遵守“十不吊”的內(nèi)容。
八、起重機械安全保護裝置定期檢查形成制度，各車操作工必須每天例行檢查，施工處每周組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，落實到人，限期整改，并認真做好整改記錄。
九、嚴格執(zhí)行“機械交接班制度”，并認真做好交接班記錄。
十、加大對報廢延期使用和已到大修間隔期而因各種原因未安排大修等超期服役機械的監(jiān)測和檢查力度，定期組織具備資質(zhì)的檢驗監(jiān)測機構(gòu)對其進行檢驗，確保機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
十一、進一步加強修理人員的技能培訓，提高修理人員的業(yè)務素質(zhì)和工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械設(shè)備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應當了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻干。
十二、嚴格大型起重機械安裝、拆除作業(yè)指導書的審批程序，其安裝、拆除作業(yè)隊必須具備相應資質(zhì)。
十三、塔式起重機、龍門式起重機、履帶式起重機、裝載機、推土機、挖掘機、混凝土拖泵、混凝土攪拌樓等大型機械設(shè)備項目工地間的轉(zhuǎn)移，同樣必須辦理調(diào)撥手續(xù)，指定專人負責，制定具體的裝卸措施和封車措施，并與運輸單位簽定運輸協(xié)議，分清責任，確保裝卸和運輸全過程的安全。
十四、各機械使用單位項目經(jīng)理、施工員、機械管理員、班組長、專職安全員充分發(fā)揮各自職責，認真組織落實本部門的定期機械大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，做到檢查、整改、驗收閉環(huán)管理，責任落實到人，記錄齊全完整。來源：考試大的美女編輯們
十五、加大機械設(shè)備的維護保養(yǎng)力度，確保機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，嚴禁機械設(shè)備帶病運行。考試大論壇
十六、加強操作監(jiān)護和起重指揮監(jiān)護，不能以人員少任務重等任何理由而不安排監(jiān)護人員，安排的監(jiān)護人員應盡職盡責，起到應有的監(jiān)護責任，確保施工全過程的安全。
十七、機械設(shè)備的使用必須嚴格遵守操作、使用和維護規(guī)程，嚴禁拼裝設(shè)備和超負荷使用，因工程需要必須超負荷使用時，應經(jīng)精確計算，采取可靠的安全技術(shù)措施并經(jīng)總工簽字，有關(guān)部門批準后并在有關(guān)部門監(jiān)護下，方可實施。
十八、各機械使用部門認真組織“反違章，反事故”討論和學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，吸取教訓，解決機械操作人員及相關(guān)配合人員的認識問題，消除松懈麻痹思想和僥幸心理，從平時的細微工作抓起，牢固樹立安全第一的思想，決不能靠吃一“塹”才長一“智”，因為這一“塹”往往是我們吃不起的。
十九、各施工項目項目經(jīng)理與機械所在班組班組長，班組長與機械設(shè)備操作人員之間，層層簽定“安全生產(chǎn)責任書”，實行“目標責任制”，堅持重獎重罰的原則，明確責任，落實到人。
二十、每項工程開工前進行危險點預測，采取防范措施，并進行詳細交底，將責任落實到人，確保機械設(shè)備在施工全過程中的安全。
二十一、機動車輛出車前、行車中、收車后必須進行詳細的安全技術(shù)檢查，確保各種油液符合標準，行車安全裝置：轉(zhuǎn)向系、制動系、傳動系、喇叭、燈光齊全有效，輪胎氣壓正常。機動車司機必須嚴格遵守交通規(guī)則，載物載人符合規(guī)定，嚴禁酒后駕車。
二十二、進一步加強土石方機械和混凝土機械的管理，確保其使用、維護、保養(yǎng)符合規(guī)程，將維護、保養(yǎng)的責任落實到人，做到人人有崗位、事事有專責、臺臺機械有人管。確保土石方機械和混凝土機械的施工安全。
總之，機械設(shè)備的安全使用與管理是一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必須做到領(lǐng)導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰、有人操作、有人監(jiān)督、獎懲分明，專管與群管相結(jié)合，并注重強化機務人員的安全意識，提高業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平，使用、維護、保養(yǎng)嚴格按規(guī)程辦事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，保障機械設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的施工生產(chǎn)服務。
第14篇 常用機械設(shè)備安全操作規(guī)程
第一條? 操作者必須熟知所操作機械設(shè)備的性能、構(gòu)造，工具的性能和使用范圍，否則不準使用。
第二條? 操作前做好機械設(shè)備的潤滑，嚴格按機械設(shè)備說明書對機械設(shè)備進行潤滑、保養(yǎng)。
第三條? 操作前檢查：
1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。
2、保護接地是否正確，牢固可靠。
3、軟電纜或軟線是否完好無損。
4、插頭是否完整無損。
5、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
6、機械防護裝置是否完好。
7、工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活。
8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。
第四條? 操作時要做到：
1、按工具使用說明書的要求進行操作。
2、濕手不準插、拔電源插頭和拉合開關(guān)，拉合時應注意可能產(chǎn)生的弧光，嚴禁用裸線頭代替插頭。接地保護裝置作用必須可靠。
3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構(gòu)架上，工具的使用者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套或站在絕緣墊上。
第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
第六條? 工作后切斷電源，清理干凈工作場地。
第15篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
