儲運安全管理制度匯編(3篇)

包括哪些

儲運安全管理制度旨在確保倉儲和運輸過程中的物品安全，防止意外事故的發(fā)生，提高效率，降低損失。該制度主要包括以下幾個方面：

1. 儲存區(qū)域的安全管理：規(guī)定儲存物品的分類、定位、標識，以及防火、防盜、防潮、防污染等措施。

2. 運輸過程的安全控制：涵蓋車輛檢查、駕駛員資質(zhì)、路線規(guī)劃、裝載與卸載規(guī)程、緊急情況應(yīng)對等。

3. 安全操作規(guī)程：明確員工在儲運過程中的操作步驟和注意事項，防止操作失誤引發(fā)事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：建立快速響應(yīng)機制，定期進行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

5. 安全監(jiān)督與評估：設(shè)立定期的安全檢查，對儲運過程中存在的安全隱患進行評估和整改。

培訓(xùn)內(nèi)容

為確保員工熟悉并遵守儲運安全管理制度，我們將進行以下內(nèi)容的培訓(xùn)：

1. 安全知識普及：講解儲運過程中可能遇到的安全風(fēng)險及預(yù)防措施。

2. 操作規(guī)程培訓(xùn)：詳細解讀每個環(huán)節(jié)的操作流程，強調(diào)關(guān)鍵步驟和注意事項。

3. 緊急情況處理：模擬真實場景，教授員工如何應(yīng)對火災(zāi)、泄漏、交通事故等緊急狀況。

4. 安全文化培養(yǎng)：強調(diào)安全意識的重要性，培養(yǎng)員工的安全行為習(xí)慣。

5. 法規(guī)與標準學(xué)習(xí)：了解并遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，確保儲運活動合規(guī)。

應(yīng)急預(yù)案

為應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我們制定了詳盡的應(yīng)急預(yù)案：

1. 火災(zāi)預(yù)案：配置足夠的消防設(shè)備，設(shè)定疏散路線，定期進行消防演練。

2. 交通事故預(yù)案：設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)機制，確保駕駛員在事故發(fā)生后能迅速報告并啟動救援。

3. 物品泄漏預(yù)案：準備專門的泄漏處理設(shè)備和防護用品，制定泄漏物的隔離與清理程序。

4. 自然災(zāi)害預(yù)案：依據(jù)地區(qū)氣候特點，制定應(yīng)對洪水、風(fēng)暴等自然災(zāi)害的防范措施。

重要性

儲運安全管理制度的實施對于企業(yè)的運營至關(guān)重要：

1. 保障人員安全：通過規(guī)范操作，減少因疏忽或錯誤導(dǎo)致的傷害，保護員工的生命安全。

2. 保護資產(chǎn)：防止物品損壞，降低財產(chǎn)損失，維護企業(yè)經(jīng)濟效益。

3. 提升客戶滿意度：確保貨物準時、完好地送達，增強客戶信任，鞏固市場地位。

4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。

5. 優(yōu)化運營：通過持續(xù)改進安全管理，提高儲運效率，降低運營成本。

儲運安全管理制度不僅是保障企業(yè)正常運行的基礎(chǔ)，也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。每一位員工都應(yīng)積極參與，共同構(gòu)建安全、高效的儲運環(huán)境。

儲運安全管理制度范文

第1篇 輔料儲運安全防護管理辦法

1.目的

為明確輔料倉儲與運輸過程中的安全防護管理工作,特制訂本辦法。

2.適用范圍

適用于輔料倉儲與運輸過程中的安全防護管理。

3.管理權(quán)責(zé)

4.內(nèi)容

4.1輔料倉儲的安全防護

4.1.1防火安全

4.1.1.1倉庫設(shè)專人負責(zé)安全防火工作,并建立防火責(zé)任制,做到消防安全組織健全,人員落實,責(zé)任明確.

4.1.1.2劃分防火安全責(zé)任區(qū),并設(shè)有醒目的防火設(shè)施、標志。

4.1.1.3倉庫管理員應(yīng)參加消防培訓(xùn),能正確使用各種消防器材、設(shè)施。

4.1.1.4消防器材嚴禁圈占、埋壓、挪用。

4.1.1.5嚴禁火種入庫及在庫區(qū)內(nèi)動用明火,特殊情況須動火必須審批辦理。

4.1.1.6庫區(qū)、庫房消防通道保持通暢。

4.1.1.7庫房內(nèi)鋪設(shè)的配電線路需穿金屬套管,電線應(yīng)用難燃塑料保護線或暗線。

4.1.1.8庫房內(nèi)不得使用電爐、供熱器等電熱器具。

4.1.1.9庫房外應(yīng)單獨安裝電開關(guān)箱,管理離崗時須拉閘斷電。

4.1.1.10禁止使用不合格的保險裝置。

4.1.1.11庫房內(nèi)使用的照明器具必須符合公安、消防部門的規(guī)定,庫房內(nèi)老化、裸露的電線須及時更換。

4.1.1.12輔料倉庫應(yīng)定期通風(fēng),定期檢查,定期清理。

4.1.2防盜安全

4.1.2.1嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制,對倉庫所存輔料嚴格進行管理,做到帳物相符。

4.1.2.2各種輔料入庫前,必須進行檢查登記。

4.1.2.3倉庫管理員每天進庫要“一查二看”。查看庫房門栓、鎖是否牢固,倉庫內(nèi)是否有異樣情況,如有意外須及時報告?zhèn)}儲主管并保護現(xiàn)場。

4.1.2.4非倉庫人員,未經(jīng)許可,不得進入庫區(qū)。

4.1.2.5倉庫鑰匙由專人負責(zé)管理,不得轉(zhuǎn)借他人使用與保管。

4.1.2.6倉庫管理員離開庫區(qū)時,必須關(guān)門、上鎖。

4.1.2.7下班關(guān)閉門窗并上鎖。

4.1.3各輔料入庫時需置于托盤之上,遠離火種、熱源,在清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥、避光,具有防蠅、防鼠設(shè)施的環(huán)境中儲存。特殊輔料產(chǎn)品需特殊說明特殊儲存。

4.1.4各種氣瓶、瓷器、玻璃器皿應(yīng)輕拿輕放不得碰撞。

4.1.5開封包裝的輔料,在取出部分后必須將剩余部分密封包裝起來,以防受到污染(面粉包裝袋、白色手提袋等等)或失效(若干燥劑)。

4.1.6異常天氣條件下,管理員須按要求到庫區(qū)查看,如有漏雨、水淹等情況及時報告?zhèn)}儲主管,采取措施。以防事故擴大。

4.1.7防汛期間應(yīng)建有防汛組織,人員到崗,防汛物資、器材設(shè)備、防汛方案措施得力。

4.1.8勞動保護用品齊全,符合要求,職工上崗須按照規(guī)定穿戴使用勞保用品。

4.1.9輔料倉儲環(huán)境要求

輔料通常在避光、通風(fēng)、干燥、陰涼的環(huán)境中存儲即可,對特定產(chǎn)品,具體情況請見下表。

表1

類別

分類

倉儲環(huán)境要求

保質(zhì)期

紙質(zhì)類

瓦楞紙箱

濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙盒、紙袋

密封保存;濕度:35-75%,溫度:-15℃~40℃

1年

紙張印刷品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

2年

塑料類

吸塑制品(如泡殼)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

吹塑制品(瓶、膜、復(fù)合袋等)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

注塑制品(提手、塑料筐/箱/桶)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

擠出制品(中空板、發(fā)泡網(wǎng)等)

嚴禁暴曬、雨淋;溫度:-15℃~40℃

2年

膠粘類

膠帶

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

不干膠貼

密封保存;溫度:-15℃~40℃

1年

木制品

要求溫濕度恒定,密封保存;濕度:35-55%,溫度:25±5℃左右

0.5年

鐵制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

瓷、玻璃制品

密封保存;溫度:-15℃~40℃

3年

棉紡制品(包括無紡布)

干燥、通風(fēng)、陰涼、避光

36個月

保鮮劑、反腐劑、催熟劑、消毒劑

具體按各產(chǎn)品存儲要求進行

產(chǎn)品所標“保質(zhì)期”

4.2輔料運輸?shù)陌踩雷o

4.2.1車廂內(nèi)清潔,無雜物,不允許存在可能污損輔料包裝物的灰塵、污物、水分等。

4.2.2搬運時應(yīng)輕拿輕放,嚴禁野蠻操作,嚴禁使用油污手套搬運紙箱,注意保持產(chǎn)品表面清潔。

4.2.3包裝不得倒置,偏置,不得以大摞小,嚴禁直接踩踏產(chǎn)品,碼放層數(shù)不得超過包裝箱所規(guī)定的堆碼極限,以防擠壓變形。

4.2.4嚴禁將產(chǎn)品放置在室外超過1小時,以防日光直曬、雨淋,意外碰撞等不可預(yù)見因素導(dǎo)致產(chǎn)品受損。

4.2.5攏車纜繩不得直接與產(chǎn)品接觸,必須有隔離措施,不得將產(chǎn)品勒壞。

4.2.6貨物均?、穩(wěn)固、合理地分布在貨車底板上,不超載、偏載、集重、偏重,并采取恰當適宜的措施,防止翻滾、滑落、相互碰撞等導(dǎo)致產(chǎn)品受損的發(fā)生。貨車底板必須平整或采取防護措施防止底層機組磨損。

4.2.7必須采用集裝箱或采取防雨措施(如帆布遮蓋),防止產(chǎn)品淋雨,破損。

4.2.8集裝箱裝車時,在集裝箱內(nèi)有未充滿空間等可能發(fā)生產(chǎn)品翻倒、滑動等情況下,必須采取填充、固定等措施,防止翻滾、滑落、互相碰撞等導(dǎo)致產(chǎn)品受損的發(fā)生。

4.2.9特殊情況的運輸,采取必要的特殊措施以防產(chǎn)品受損。

5.罰則

5.1倉儲部門未按要求執(zhí)行,致輔料質(zhì)量下降、損壞或丟失,將對倉儲部門負責(zé)人考核100元。

5.2運輸部門對本管理辦法執(zhí)行不到位,致輔料在安全防護中受到損壞,將對運輸部門負責(zé)人考核100元。

6.附則

第2篇 液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》,建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風(fēng)向標,并定期檢查、檢驗,確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應(yīng)設(shè)遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準運證,并懸掛“危險品”標志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠離熱源,防止陽光曝曬,遠離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第3篇 儲運安全管理規(guī)定

目的

為加強公司倉儲物流運輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應(yīng)鏈中貨物在運輸、裝卸和儲存過程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉儲物流供應(yīng)鏈的所轄業(yè)務(wù)范疇。

職責(zé)

3.1 倉儲部門負責(zé)所轄儲存庫區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場及來車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負主要責(zé)任;

3.2 行政安全部對儲運的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3 財務(wù)部及內(nèi)控部負責(zé)對各倉儲賬物的安全審計和監(jiān)控;

3.4 各公司廠長負責(zé)所轄公司內(nèi)倉庫的、物流運輸部總監(jiān)負責(zé)外租倉及運輸?shù)陌踩嚓P(guān)事宜的審批和總監(jiān)督,負第一責(zé)任;

3.5 如駐場搬運等外包業(yè)務(wù)人員、司機等外來人員的行為操守,必須遵紀守法、遵守aa公司相關(guān)管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1 倉庫存儲環(huán)境與管理要求

4.1.1儲存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉庫環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲要求,如防火、防潮、防風(fēng)、防蟲、防盜等措施,以確保物料保全、儲運和財產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉庫安全管理原則

倉庫管理“六要”“六不準”

六要:

a) 倉庫內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當距離;

b) 倉庫內(nèi)外要保持道路暢通;

c) 倉庫內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;

d) 倉庫外要保持不準有火種、易燃物品接近;

e) 倉庫內(nèi)電源距物品要有不少于1米;

f) 要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準:

a) 倉庫內(nèi)不準吸煙;

b) 倉庫內(nèi)不準設(shè)灶;

c) 倉庫內(nèi)不準點蠟燭;

d) 倉庫內(nèi)不準亂接電線;

e) 倉庫內(nèi)不準把易燃物品帶進去寄放;

f) 倉庫內(nèi)不準無關(guān)人員出入。

4.1.2.1倉儲物流供應(yīng)鏈中,對物料“儲運(倉儲、運輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲;

3)防蠅,庫區(qū)通風(fēng),加強倉庫門窗管理;

4)防潮,注意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,注意物料不直接放地,嚴防庫區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫區(qū)物料存放應(yīng)按wms(化工專類)等相關(guān)規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5. 倉儲安全工作程序和要求

5.1倉庫物資安全管理

5.1.1 倉庫應(yīng)設(shè)專職倉庫安全員,負責(zé)倉庫物資安全的日常管理,并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動保護政策。

5.1.2 倉庫使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對所管轄的物資進行分類登記,未啟用wms的,應(yīng)設(shè)置標識卡、臺帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺帳)、物、卡相符,及時反映庫存。

5.1.3 對輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應(yīng)按規(guī)定放置,并分類標識管理、分規(guī)格存放,有計劃、有秩序安排物資進倉、出倉及存放地點。

5.1.4 存放物品的倉庫應(yīng)保持整潔通風(fēng),防潮濕,碼放整齊。在倉庫中存取物品應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),分類物品應(yīng)標識明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應(yīng)單獨隔離。

5.1.5 對輔助材料、零部件,在制品和成品的管理應(yīng)嚴格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質(zhì)量。

5.1.6 注意安全,離開倉庫后必須關(guān)閉倉庫門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7 嚴格堅持物資出倉手續(xù),做到先進先出,減少物資積壓倉庫時間;監(jiān)督庫存量,根據(jù)公司庫存量標準,如有超標、不足現(xiàn)象,及時向本部及相關(guān)部門反映。

5.1.8 倉庫安全員應(yīng)定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理部門應(yīng)定期組織盤點。

5.2倉庫設(shè)施、設(shè)備的管理

5.2.1 保持倉庫清潔衛(wèi)生及庫容庫貌,不得帶食品、飲料到倉庫,每天下班前清潔地面,清除庫存物資上灰塵雜物。

5.2.2 倉庫設(shè)施、設(shè)備設(shè)有專人管理,各種設(shè)備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設(shè)備,應(yīng)提請公司工程部報經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定后,有計劃地更新和改造。

5.2.3 電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護措施;有易燃易爆危險的工作場所,應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備;潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備,應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護等級的安全技術(shù)要求。

5.2.4 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所,必需有安全防護設(shè)施和明顯的安全警示標志。

5.2.5 用作倉庫生產(chǎn)及儲運作業(yè)的車輛、拉車等器具,必須指定位置或隔離室有序停泊、整齊擺放;帶電源及燃油車輛須遠離物料擺放庫區(qū),謹防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉庫消防安全的管理

5.3.1 倉庫負責(zé)人為主要防火責(zé)任人,全面負責(zé)倉庫的消防安全管理工作。

5.3.2 倉庫管理部門應(yīng)把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3 倉庫管理部門協(xié)助倉庫做好定期消防、化學(xué)品防泄漏應(yīng)急演練,提高倉庫員工消防等安全意識。

5.3.4 易燃易爆物品與一般物品或化學(xué)性質(zhì)、防護滅火方法相抵觸的化學(xué)危險品,不得同一倉庫或同室存放,須隔離或?qū)Ｓ脗}另外存放。

5.3.5 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時必須經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準同意。

5.3.6 倉庫應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志,禁止帶入火種。物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準入庫。

5.3.7 倉庫內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時,必須經(jīng)過公司有關(guān)部門的同意。

5.3.8 庫區(qū)設(shè)置的用電設(shè)施必須符合倉庫消防安全管理要求標準規(guī)定,如照明必須符合倉儲專用的防爆燈具,不準設(shè)置移動式照明燈具,離開時必須關(guān)掉電源,不準加設(shè)臨時線路。

5.3.9 倉庫應(yīng)當配置相應(yīng)的消防設(shè)施和滅火器材。消防器材必須設(shè)置在顯眼和便于取用的地點,并有明顯標識;附近不得堆放物品和雜物,并確保任何時候都完好、有效。

5.3.10 庫區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。

5.3.11 一旦發(fā)生火災(zāi)時,要及時報告公司管理部門,同時組織人員撲救,并打火警電話119報警,事后協(xié)助查明原因,提出處理意見。

5.4倉庫安全培訓(xùn)、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1 安全培訓(xùn)的管理

5.4.1.1 對新入職員工、實習(xí)人員,必須先進行安全生產(chǎn)三級 (即公司級、部門級、班組級) 教育培訓(xùn)后,才能準其進入操作崗位。

5.4.1.2 對改變工種的員工,必需重新進行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3 對從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特殊工種(特種作業(yè))人員,必須進行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門嚴格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準其獨立操作。

5.4.1.4 對特殊工種的在崗人員,必須進行經(jīng)常性的安全教育。

5.5司機報到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機和隨車人員等外來人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報到單、預(yù)約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來報到,經(jīng)所屬倉管員核實身份證明登記后,按倉管指令規(guī)范停泊指定碼頭等待裝車;

5.5.2外來人員進入可許裝卸庫區(qū)時必須著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來人員必須服從現(xiàn)場倉管員指揮;車輛不得停泊堵塞主要干道、走火通道及安全出口,尤其是嚴禁占道如天然氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時,必須根據(jù)公司要求,做好安全保護措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機司監(jiān)裝卸貨時必須遵守以下規(guī)定:

a) 車輛必須經(jīng)聽從倉庫的安排才能停泊到指定碼頭,停定后,不得再隨意開動(包括臨時);車輛啟動前必須得到倉庫的放行條或倉管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當事司機或承運商應(yīng)負法律責(zé)任和全部經(jīng)濟責(zé)任;

b) 司機在裝卸碼頭停泊好車輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必須熄車拔匙;

c) 為確保安全,承運司機不得隨意走動,必須遠離裝卸貨作業(yè)區(qū),點數(shù)人員或司機在不影響裝卸人員工作,保持適當距離檢查清點貨物,其他無關(guān)人員必須離開裝卸現(xiàn)場;不得進入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進入車間,倉庫等工作場所;

d) 裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機臨時回駕駛室時必須與現(xiàn)場倉管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時回駕駛室;

e) 司機在領(lǐng)取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉管員許可離開指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動車輛駛離;

f) 不得遠離碼頭,蓋帆布及關(guān)車廂門,駛離碼頭前,車廂門必須是關(guān)閉狀態(tài);

g) 如進廠后,司機需打掃車廂的衛(wèi)生,必須倒到附近指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h) 司機在現(xiàn)場如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉管員、搬運和叉車司機都有權(quán)終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當事司機負責(zé)。

5.5.6外來人員必須遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場所外,嚴禁在廠區(qū),尤其庫區(qū)內(nèi)任何場地吸煙;

b)、嚴禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財產(chǎn)損失,需承擔全部責(zé)任。

5.6承運車輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運車輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運車輛要求,車廂應(yīng)無破損、平整、干燥、無雜物、無異味、無污染等完好、清潔干凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。

a)、每個集裝箱空柜必須用噴淋水測試是否漏水,有任何點漏水絕不準裝柜;

b)、有生銹、變形或以上異常問題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)部門;

c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示 承運車輛應(yīng)盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必須有蓋蓬、拉繩等足夠的保護措施。

5.6.1.2集裝箱“七點檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤,前壁是由折皺材料構(gòu)成的。

用40′的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門內(nèi)測的距離是40尺柜應(yīng)該是39′5 ″或12.01m,20尺柜的為19′4 ″或5.89m。

確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的異常修復(fù)

查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的異常修復(fù)

查看側(cè)壁都可見的內(nèi)外部的修復(fù)情況

用工具敲打它,確認有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應(yīng)該為7′10″或者是2.38m。

確認底部是平整,所有的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查異常修復(fù)情況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的外形不能使靠內(nèi)或者靠外,確保是一致的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常情況下,那頂部應(yīng)稍微低一點或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認排氣口可以看見,沒有被異物堵住。

查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。

5.6.1.2.6門的內(nèi)外

確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應(yīng)該都是一致的且釘子周圍沒有油污。

確保各孔洞處沒有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。

檢查底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁是可見的,且沒有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復(fù)。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類型

外容積

內(nèi)容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft_20ft_8ft6

5.69m_2.13m_2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開頂柜

20ft_20ft_8ft6

5.89m_2.32m_2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft_20ft_8ft6

5.85m_2.23m_2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft_40ft_8ft6

11.8m_2.13m_2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft_40ft_9ft6

11.8m_2.13m_2.72m

22t

68m;

40尺開頂柜

40ft_40ft_8ft6

12.01m_2.33m_2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft_40ft_8ft6

12.05m_2.12m_1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft_45ft_9ft6

13.58m_2.34m_2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來廠承運車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點檢查法”為標準程序仔細檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關(guān)記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時,當值班倉管員須核實運抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實貨物重量、件數(shù),驗實后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時,監(jiān)車倉管員必須檢查貨物外包裝情況,如出現(xiàn)但不限于以下事實:

a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的破裂、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等異常狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴重變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的情況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染

應(yīng)及時反饋報告如公司品管等關(guān)聯(lián)職責(zé)或業(yè)務(wù)部門,并對實物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車應(yīng)遵循以下原則

5.8.1必須按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應(yīng)按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如出現(xiàn)異常,第一時間致電和郵件反饋業(yè)務(wù)文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車時,應(yīng)符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標志疊放,標識朝外”的原則,同時要注意,同一票貨應(yīng)放在一起,同一個下貨點應(yīng)放在一起【或按單要求的順序】

5.8.3除標識尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等異常貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴禁不按要求,如私自拉貨強行裝車、上拋下扔及戲耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、異常反饋報告及危機管理

5.9.1在工作過程中,遇到重要、緊急、異常等情況,但不限于以下情況——

a)、發(fā)現(xiàn)存在需要其他部門協(xié)助解決的不正?；虬踩[患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來貨、物品異常;

c)、車間進倉的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉、不當損貨等滯留或不良品;

要第一時間電話和及時郵件反饋報告到關(guān)聯(lián)部門業(yè)務(wù)對接人員,并抄送本部門、他部門的主管負責(zé)人和上級領(lǐng)導(dǎo),按相關(guān)程序處理。

5.9.2如一旦出現(xiàn)火災(zāi),按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在出現(xiàn)貨物溢、短裝或者其他異?，F(xiàn)象時,要第一時間致電和及時郵件反饋報告對接的跟單業(yè)務(wù)文員,以便其可以快速與前線業(yè)務(wù)人員或客戶,及時溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物出現(xiàn)異常,及時反饋到外銷或進出口部門以便其跟進,及時報告海關(guān)或其他執(zhí)法部門。

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