維護管理制度文件(15篇)

本維護管理制度文件旨在明確企業(yè)內(nèi)部各項維護工作的職責(zé)、流程與標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備設(shè)施的高效運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，并促進資源的有效利用。

包括哪些方面

1. 設(shè)備設(shè)施管理：涵蓋設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、日常保養(yǎng)、維修與報廢等環(huán)節(jié)。

2. 維護人員職責(zé)：明確各部門及崗位的維護責(zé)任，包括專業(yè)技能要求、工作內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn)。

3. 維護流程：定義設(shè)備報修、審批、維修、驗收的完整流程，確保快速響應(yīng)與有效處理。

4. 安全規(guī)定：強調(diào)設(shè)備操作與維護過程中的安全規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急措施，減少生產(chǎn)中斷的影響。

6. 資源管理：規(guī)范維修材料、工具的采購、使用與存儲，控制成本。

7. 記錄與報告：規(guī)定維護活動的記錄方式，定期進行維護效果評估與報告。

重要性

維護管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 確保設(shè)備設(shè)施的穩(wěn)定運行，減少因故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和經(jīng)濟損失。

2. 提升設(shè)備使用壽命，降低更換頻率，節(jié)約企業(yè)成本。

3. 保障員工的生命安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的工傷事故。

4. 優(yōu)化資源配置，提升維護工作的效率與質(zhì)量。

5. 通過系統(tǒng)的維護管理，提高企業(yè)的整體運營效能和市場競爭力。

方案

1. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)維護工作的規(guī)劃、執(zhí)行與監(jiān)督。

2. 對維護人員進行定期培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和服務(wù)意識。

3. 實施設(shè)備設(shè)施的定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

4. 建立設(shè)備維護檔案，詳細(xì)記錄設(shè)備的歷史狀態(tài)、維修記錄及性能變化。

5. 定期開展維護工作審查，評估制度執(zhí)行情況，適時調(diào)整優(yōu)化。

6. 引入預(yù)防性維護策略，預(yù)測設(shè)備故障，提前進行維修或更換。

7. 加強與供應(yīng)商的合作，確保維修材料和工具的質(zhì)量與供應(yīng)。

通過上述方案的實施，我們期望能構(gòu)建一個科學(xué)、規(guī)范、高效的維護管理體系，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

維護管理制度文件范文

第1篇 工器具使用維護保養(yǎng)管理辦法

一、目的

為規(guī)范某某水電廠工器具的使用,提高工器具的安全管理水平,特制定本辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于某某水電廠工器具使用維護保養(yǎng)管理。

三、工器具分類

(一)工器具主要包括安全工器具、電動工器具、起重工器具、登高工器具以及根據(jù)專業(yè)不同所配備的個人工器具。

(二)安全工器具包括:驗電器、接地線、絕緣桿、絕緣隔板、絕緣膠墊、絕緣靴、絕緣手套、核相器、安全帶、安全繩、安全帽等。

(三)電動工器具包括:手持電動工具(手電鉆、手砂輪、熱風(fēng)槍、直磨機、角向磨光機等)、移動式電動工具(電焊機、移動空壓機、吸塵器等)。

(四)起重工器具包括:各種電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機、手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂、起重用鋼絲繩、纖麻繩、吊鉤、卡環(huán)、吊環(huán)、吊帶、卸扣、手搖跨頂?shù)取?/p>

(五)登高工器具包括:人字梯、絕緣梯、爬梯等。

四、工器具使用維護保養(yǎng)

(一)工器具的保管

1.工器具應(yīng)統(tǒng)一存放在溫度為-15~+35℃、相對濕度為80%以下、干燥通風(fēng)的專用工器具室內(nèi)。

2.工器具室內(nèi)應(yīng)配置適用的柜、架,并不得存放不合格的工器具及其他物品。

3.安全工器具應(yīng)有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管,其存放位置應(yīng)進行分類編號、分類管理。安全工器具應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的規(guī)程進行定期檢查、校驗,檢驗合格的安全工器具應(yīng)貼合格標(biāo)簽,檢驗不合格的安全工器具應(yīng)貼報廢標(biāo)簽,并由檢驗人簽名,使用部門將檢驗情況填寫在《安全工器具》臺賬上。

4.梯子應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管,保存地點應(yīng)干燥通風(fēng),不得接觸強酸強減。

5.絕緣桿一般應(yīng)垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。

6.攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號碼與接地線的號碼應(yīng)一致。

7.絕緣隔板和絕緣罩應(yīng)存放在室內(nèi)干燥、專用的柜內(nèi)。使用前應(yīng)擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應(yīng)涂絕緣漆處理。安全工器具應(yīng)按定置要求存放,對號入座。

8. 絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學(xué)藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。絕緣靴、絕緣手套應(yīng)放置在避光的工具柜內(nèi),上面不得堆壓任何物品。手套應(yīng)套放在支架上,水平放置時,手套內(nèi)應(yīng)涂以滑石粉,以防粘黏。

9.個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應(yīng)有固定的存放地點,做到擺放整齊。

10.工器具室應(yīng)登記清冊并有檢查外觀檢查和定期試驗記錄表,并做到實物與清冊一致。

11. 工器具的存放標(biāo)準(zhǔn):

擺放整齊,堆放合理、牢固,便于收、發(fā)、存。

安全工器具及手動工器具無油污、無雜物、無缺損。

工器具圖表、料卡、單據(jù)、臺賬、資料等管理有序,字跡工整、清晰。

標(biāo)志齊全,清晰醒目。

檢驗中發(fā)現(xiàn)數(shù)量、規(guī)格不符,有殘損或質(zhì)量問題的,要及時處理并記錄。

借用手續(xù)齊全,書寫完整、準(zhǔn)確。保證隨借隨上賬登記。

保管人員對存放工器具執(zhí)行定期盤點,保證賬、卡、物相符。

根據(jù)工器具存放特性要求,采取防雨、防潮、防火、防盜、反腐、防風(fēng)、防凍、防爆、防砸、防有害氣體等具體措施。

妥善保存產(chǎn)品說明書及使用說明書。

(二)工器具的使用

1.各崗位有關(guān)人員必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》正確使用工器具及勞動保護用品,使用中嚴(yán)禁私自拆卸安全保險裝置。

2.未經(jīng)試驗、試驗不合格或試驗超周期、超有效年限期和標(biāo)識不清、損壞的工器具嚴(yán)禁使用,并進行封存。

3.工器具在使用前必須進行外觀檢查,如安全帽、安全帶等。經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有斷裂、變形或試驗不合格的,應(yīng)立即停止使用并及時更換。在使用過程中發(fā)現(xiàn)不合格的工器具應(yīng)立即禁用。

4. 絕緣安全工器具使用、入庫前應(yīng)擦拭干凈,使用絕緣安全工器具時應(yīng)戴絕緣手套。

5. 安全工器具不得借出外單位使用,特殊情況要廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6. 工器具上粘貼或懸掛的《試驗合格證》損壞、丟失應(yīng)及時補回。

7. 凡是報廢的工器具走相關(guān)程序,并集中清理銷毀,不得流失、轉(zhuǎn)讓、贈與他人使用。

(三)安全工器具定期預(yù)防性試驗

1.工器具的預(yù)防性試驗按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三。

2.應(yīng)進行試驗的安全工器具如下:

規(guī)程要求進行試驗的安全工器具;

新購置和自制的安全工器具;

檢修后或關(guān)鍵部件經(jīng)過更換的安全工器具;

對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。

3.安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監(jiān)察安排,各分部分批次進行檢測。安全帽使用期滿的全部淘汰。

4.絕緣桿、驗電器、絕緣手套、接地線等由運行分部負(fù)責(zé)集中管理,將待試安全工器具按安生部安排的計劃,送工程公司試驗中心進行試驗。

5.腳踏繩、梯子,各分部自行按周期組織進行試驗。

6.起重工器具檢驗由點檢分部負(fù)責(zé)將待試器具交工程公司事業(yè)部檢驗,并及時歸庫。

7.工器具試驗合格后,試驗人員應(yīng)出具試驗報告,并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

8.各分部工器具管理負(fù)責(zé)人應(yīng)將每次試驗結(jié)果登錄在臺帳內(nèi)(見附表四),并保存好試驗報告,試驗報告書由各分部保存一年。

(四)工器具的報廢與更新

1.工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。

2.有下列情況的工器具應(yīng)予報廢:

絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;

絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;

絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo);

絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo);

接地線塑料護套脆化破損;導(dǎo)線斷股導(dǎo)致截面小于規(guī)定的最小截面;成組直流電阻值小于規(guī)定要求;

梯子結(jié)構(gòu)松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;

安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;

安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現(xiàn)象;靜負(fù)荷試驗不合格;

預(yù)防性試驗不合格的工器具;

工器具存在嚴(yán)重缺陷或使用年限達到規(guī)定。

3.安全工器具在使用中丟失或損壞以及經(jīng)檢查、試驗不合格需要報廢的,由使用部門向本部門物資管理員反映,經(jīng)安監(jiān)確認(rèn)后進行更換或補發(fā),并記錄在安全工器具管理臺帳中。

(五)工器具臺帳管理

1.安生部各分部應(yīng)設(shè)置工器具管理員,建立工器具臺帳。

2.臺帳包括工器具安全檢測臺帳、工器具借用臺帳等,分類管理。

3.工器具管理按照“按需配備、擇優(yōu)選購;壞的封修、缺的補齊;登記造冊、定期檢驗;正確使用、妥善保管”的32字方針進行。

五、電動工器具管理辦法

(一)、手持電動工具分類:

ⅰ類:金屬導(dǎo)電外殼,使用時須有可靠連接的地線,且配有漏電保護裝置,適應(yīng)于觸電危險性較小的場所;

ⅱ類:非金屬導(dǎo)電外殼,外殼有“回”符號,表示雙重絕緣,適應(yīng)范圍廣,不須加任何保護措施;

ⅲ類:采用安全低電壓供電且在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全低電壓高的電壓來防止觸電,適應(yīng)于安全電壓50伏以下的環(huán)境。

(二)、管理要求

1、通用規(guī)則:

電動工具檢查周期為每半年1次。

電動工具在正常使用中功能正常,不會對使用者及其周邊人員產(chǎn)生危害。

2、砂輪機

2.1、開機前的檢查:

檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,如有應(yīng)加以修復(fù)旋緊。

重點檢查砂輪是否有裂紋,如有應(yīng)立即更換。

用手盤動砂輪,觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否靈活輕快,細(xì)聽有無碰擦聲。

檢查砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,磨屑向下方飛離砂輪為正確方向。

啟動電源,如果振動和噪音異常明顯,應(yīng)立即停機,檢修正常后才能使用。

檢查砂輪外圓與工件托架之間的間隙應(yīng)≤3mm。

檢查砂輪機的接地是否完好。

2.2、操作要求:

操作工必須配戴安全眼鏡和防飛濺面罩。

身體與磨具之間須保持適宜的距離。

啟動電源,當(dāng)砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能開始磨削工作。

嚴(yán)禁將工件與砂輪猛烈撞擊。磨削時應(yīng)逐步施加壓力,使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆裂。

工件打磨的一端距手持一端應(yīng)保持在20毫米以上。

每次磨削時磨削量應(yīng)適當(dāng),以防止工件隨砂輪運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)事故。

長時間磨削時,砂輪機旁應(yīng)備有冷水,以防止工件磨削時發(fā)熱而燙傷。

碎性較強的鋼件不能在砂輪上打磨,以防止工件破裂。

不得將工件垂直于砂輪徑上平面打磨,即不能在砂輪的側(cè)面打磨工件。

磨削的工件其長度應(yīng)小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削時應(yīng)采用其它磨削工具,如角磨機。

使用中的砂輪機,兩塊砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

每次工作完成后,應(yīng)立即切斷電源。

2.3、其它要求:

砂輪機防護罩除更換砂輪及維修拆除外,平時嚴(yán)禁拆除,以保安全。

砂輪直徑磨損掉三分之二時應(yīng)更換新砂輪。安裝時應(yīng)使砂輪平?,砂輪與接盤間軟墊圈裝置要緊貼,螺帽不應(yīng)擰得過緊,以防砂輪碎裂,最后必須將防護罩裝好。

軸承潤滑脂,一般采用二硫化鉬潤滑脂潤滑,每隔半年更換一次,一年進行檢修一次,檢查時應(yīng)將砂輪機全部拆開,清除內(nèi)部積塵和油污,清潔或更換軸承,更換潤滑脂,凡經(jīng)拆裝檢修后,砂輪機仍須檢查其運轉(zhuǎn)是否輕快,軸承運轉(zhuǎn)有無異音,線圈有無短路,最后空載運轉(zhuǎn)約30分鐘。

使用前應(yīng)用搖表測量絕緣電阻,其值≥2兆歐。

3、角磨機

3.1、工作前的檢查

檢查外殼,整機外殼不得破損。

檢查砂輪,使用的砂輪應(yīng)完好無損。

檢查砂輪防護罩應(yīng)完好牢固。

檢查電纜線,插頭不得有損傷。

通電空載運行幾分鐘,檢查工具轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。

測量絕緣電阻,其值不得少于7兆歐(用500伏兆歐表測量)。

接通電源前,檢查電源電壓是否符合要求,并將開關(guān)置于斷開(off)位置。

3.2、操作要求:

操作者應(yīng)配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩等。

啟動電源,待砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削,其安全工作線速度不得低于80米/小時。

在工作過程中,不要讓砂輪受到撞擊,使用切割砂輪時,不得橫向擺動,以免砂輪碎裂。

為取得良好的加工效果,應(yīng)盡可能地使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工作砂輪表面成15°至30°的斜角。

搬動時,應(yīng)手持機體或手柄,不要提拉電纜線。

工具的電纜線與插頭具有加強絕緣性能,不要任意用其它導(dǎo)線,更換插頭或任意接長導(dǎo)線,保護好電纜線,不要讓尖銳硬物損傷絕緣保護層。

嚴(yán)禁在拆除砂輪罩的情況下操作。

工具應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。機殼用聚碳酸脂制成,不要讓其接觸有害物質(zhì)。

角磨屬i類工具,其插座必須有良好的接地線,否則不許使用。

每季度進行一次全面檢查,梅雨季度應(yīng)加強檢查。如果長期擱置而重新啟用時,也應(yīng)測量絕緣電阻。絕緣電阻小于7兆歐時,必須作干燥處理。

角磨片外徑小于護罩最小外徑時,應(yīng)立即更換磨片。

在供電電源臨時停電時,應(yīng)斷開電源,以防止電機意外起動。

任何不在使用角磨機的時候都應(yīng)該將電源物理性斷開。

3.3、維護保養(yǎng):

及時更換過短的電刷,更換后的電刷在刷握中應(yīng)活動自如,手試電機轉(zhuǎn)動靈活后,再空運行15分鐘,使電刷與換向器接觸良好。

保持風(fēng)道暢通,定期消除油污和塵垢。

使用過程中,若出現(xiàn)下列情況之一,必須立即切斷電源:

n傳動部件卡住,轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動;

n發(fā)現(xiàn)有異常振動或聲響,溫升過高或有異味;

n發(fā)現(xiàn)電刷下火花大于2級或有環(huán)火時。

4、切割機

4.1、工作前的檢查

檢查整機外殼,外殼不得破損。

檢查切割片,使用的切割片應(yīng)完好無損。

檢查切割片防護罩應(yīng)完好牢固。

檢查電纜線,插頭不得有損傷。

通電空載運行1分鐘,檢查工具轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。

接通電源前,查看電源電壓是否符合要求,開關(guān)置于斷開(off)位置。

4.2、操作要求:

操作者應(yīng)配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩,防切割手套等。

切割前應(yīng)將工件加緊,禁止手持工件切割.

在工作過程中,不要讓切割片受到夾卡,防止切割片撕裂或堵轉(zhuǎn).

嚴(yán)禁在切割后,用切割片側(cè)面磨削工件.

搬動時,小心電源線,防止電源線被扯壞。

嚴(yán)禁在拆除切割防護罩的情況下操作。

在供電電源臨時停電時,應(yīng)將其斷開電源,以防止電機意外起動。不用時關(guān)閉電源.

4.3、注意事項:

使用過程中,若出現(xiàn)下列情況之一,必須立即切斷電源,送本部門安全員處理:

n傳動部件卡住,轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動;

n發(fā)現(xiàn)有異常振動或聲響,溫升過高或有異味;

n振動和噪音超出規(guī)定要求時。

發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即檢修,否則掛牌標(biāo)識禁止使用。

5、電鉆/電錘/臺鉆

5.1、工作前的檢查:

使用前,細(xì)心檢查接地線等防護裝置。

檢查運轉(zhuǎn)部件是否能順暢轉(zhuǎn)動,是否有零件故障。

使用前,檢查電線及插座。如有損壞,由合格專業(yè)人員修理。

5.2、操作要求:

配戴合適的防護用具,運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生大量灰塵的工作時,須戴上防塵面具。

工作場地必須保持整潔,不可讓電動工具暴露在雨水中,不可在潮濕的場所使用電動工具,不可在易燃?xì)怏w/液體附近使用電動工具。工作場所必須具備足夠的照明設(shè)備。

謹(jǐn)防觸電。工作時避免讓身體碰觸接地的物體,如管路,設(shè)備等。

不要讓與作業(yè)無關(guān)人員觸摸機器或電線,也不可允許上述人等進入工作范圍。

電動工具的電線一定要放在機身后面,遠(yuǎn)離鉆頭。

使用合適性能的機器,勿讓機器超荷,應(yīng)按照機器上所標(biāo)定的速率操作。

工作時不要穿寬松衣物,或佩戴飾件,上述物件可能在作業(yè)時被卷入機器中。

按照規(guī)定使用電線,不要拉著電線來提起機器,不要拉著電線拔出插頭。電線必須遠(yuǎn)離高溫、油液及鋒刃。

固定好被加工材料。利用固定裝置或虎鉗固定加工材料。

站穩(wěn)雙腳,避免以不穩(wěn)定的姿態(tài)操作機器。作業(yè)時確保立足穩(wěn)固,并要隨時保持肢體平穩(wěn)。

對錘鉆進行任何工作前,應(yīng)把插頭抽離插座,以截斷電源。

不要讓工具扳手遺留在機器上。

謹(jǐn)防意外開動機器。提拿已接通電源的機器時,切不可將手放在開關(guān)鍵上。必須確定機器的電源開關(guān)已關(guān)閉后才可接通電源。

注意鉆頭開始運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩反應(yīng);鉆頭卡緊時,須留神。

隨時保持警戒,工作時應(yīng)保持頭腦清醒,如果無法集中精神,不要使用機器。

電動工具維修應(yīng)交專業(yè)人員進行。

使用臺鉆工作時禁止戴手套。

使用電鉆、電錘在天花板或墻壁鉆孔前,一定要使用金屬探測器或其他器具檢查鉆孔位置是否有隱蔽電線、氣體或供水管道等

6、電焊機

6.1、工作前的檢查

檢查焊鉗線有無破損, 焊鉗線要與接線柱連接牢固.。

檢查焊鉗嘴有誤破損,有破損及時更換。

檢查接地線連接是否牢固。

檢查電纜線不得有破損,不得有銅線外漏。

通電后試焊電流是否合適。

6.2、操作要求:

操作者應(yīng)配戴合適的防護用具,如電焊面罩,電焊服,電焊手套,電焊鞋套,絕緣鞋等。

電焊時接地線要接地良好,不能有打火現(xiàn)象.

在有精密儀器的地方施工時,接地線要單獨接地,嚴(yán)禁將接地線儀表接地線連在一起,防止儀表燒損.

施工前一定將現(xiàn)場的雜物清理出現(xiàn)場.

在有油污的地方施工,應(yīng)將油污打掃干凈。

焊接點下面的設(shè)備或物品要隔離處理,防止燒壞。

容器內(nèi)焊接有合適的通風(fēng)設(shè)施,防止缺氧.

禁止在油桶上焊接.

6.3、注意事項:

在焊接時如出現(xiàn)有焦糊味時,應(yīng)立即停止焊接檢查.

焊接現(xiàn)場一定要配備滅火器、防火布等.

配備的電源一定是合適的.

7、電烙鐵

7.1、工作前的檢查

檢查電烙鐵線有無破損,發(fā)現(xiàn)有破損老化應(yīng)及時更換。

檢查電烙鐵是否能夠正常加熱。

7.2、操作要求:

操作不用時應(yīng)將烙鐵放在烙鐵架上。

使用結(jié)束應(yīng)將烙鐵冷涼后再收起來。

人離開現(xiàn)場時應(yīng)將電源插頭拔掉。

五、引用、參考標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件

1、jb8799-1998《砂輪機 安全防護技術(shù)條件》

2、gb/t 7442-2007《角向磨光機》

3、gb 3883.18-2009 《石材切割機的專用要求

4、gb/t 7157-2008《電烙鐵》

5、gb/t 2900.22-2005《電工名詞術(shù)語 電焊機》

6、gb/t 3787-2006《手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》

六、支持性文件

1、中華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)

2、中華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電站電氣部分)

3、《五凌公司物資管理規(guī)定》

第2篇 超前維護工風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管理對象

超前維護工

管理責(zé)任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務(wù)

兩巷超前支護

編 號

dyyn-cmd-超前維護工-01

所需工具

撬棍、液槍、梯子

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標(biāo)準(zhǔn)

1.超前維護工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時,首先撤離現(xiàn)場工作人員,觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預(yù)測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

2.超前維護工必須帶上手套,手握工具;

3.超前維護工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須觀測身邊足否有人,以防碰傷其他人員;

4.超前維護工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(處理1m支護im),嚴(yán)禁人員進入空頂區(qū);

5.超前維護工處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行;

6.超前維護工接班后必須對工作面以及上順槽機尾前50米的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有長度達到5米、深度達到o.1米積水時,必須立即組織人員抽排水,并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上;

7.超前維護工必須及時清理架前大塊煤矸,保證前浮煤堆積厚度不得超過架支架底座高度的2/3;

8.超前維護工必須將架內(nèi)浮煤清理干凈。

管理措施

1.技術(shù)員對新進超前維護工進行培訓(xùn),讓職工理解敲幫問頂?shù)闹匾?

2.班組長在日常工作中不定期監(jiān)督職工的作業(yè)行為,規(guī)范其作業(yè)性;

3.班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查超前維護工檢查處理積水情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時責(zé)令超前維護工整改;

4.質(zhì)量驗收員發(fā)現(xiàn)工作面以及下順槽機尾前50米的巷道、上順槽移變列車前50米巷道內(nèi)的積水長度達到5米、深度達到0.1米時,每有一處對責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰;

5.班組長發(fā)現(xiàn)超前維護工未按涌水量或隊里的安排布置適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施,對超前維護工進行相應(yīng)的處罰;

6.班組長、調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)工作面的浮煤堆積超過規(guī)定,必須責(zé)令其及時清理,并對責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰。

第3篇 安全設(shè)施、設(shè)備管理檢修維護制度

(一)加強設(shè)備的維護保養(yǎng),做到正確使用、精心維護、使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),保證設(shè)備的長期,安全運轉(zhuǎn)。

(二)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制,實行專機專責(zé)制或包機制,做到前后臺設(shè)備有人負(fù)責(zé)。

(三)操作人員應(yīng)通過崗位訓(xùn)練,對所使用的設(shè)備,做到“四懂”、“三會”,才能單獨操作設(shè)備。

(四)操作人員必須做好下列主要工作:

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停機。

2、必須堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度,做好自查工作。

3、認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,該注油部位,按規(guī)定注油,不能違漏。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5、保持設(shè)備整潔。

(五)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況,應(yīng)立即檢查原因,及時報告。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停機,并及時上報。不弄清原因,不排除故障不得盲目開機,未處理的缺陷需記在運行記錄上,并向下一班交待清楚。

(六)維修工(機、電、儀)對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備,負(fù)有保證維修質(zhì)量的責(zé)任,做到:

1、定時定點檢查,主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

2、發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除,不能立即清除的缺陷,要詳細(xì)記錄及時上報,并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

3、按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

(七)設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

(八)設(shè)備檢修間隔期及設(shè)備檢查時發(fā)現(xiàn)和存在的問題要及時做好設(shè)備的檢修。

第4篇 二次供水設(shè)施維護、安全運行管理制度

1、二次供水設(shè)施的運行、維護與管理應(yīng)有專門負(fù)責(zé)的人員。

2、二次供水設(shè)施運行管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能,熟悉二次供水設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和運行要求。

3、運行管理人員應(yīng)按規(guī)定對設(shè)施進行定期維修保養(yǎng)。

4、二次供水運行管理人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,對設(shè)備的運行情況及相關(guān)儀表、閥門應(yīng)按制度規(guī)定進行經(jīng)常性檢查,并做好運行和維修記錄。

5、二次供水運行管理人員不得隨意更改已設(shè)定的運行控制參數(shù)。

6、二次供水運行管理人員應(yīng)定期檢查泵房內(nèi)的排水設(shè)施、各類儀表、閥門等,保證閥門不漏水;自動排氣閥、倒流防止器運行正常。

7、二次供水管理人員經(jīng)常進行二次供水設(shè)備安全檢查,及時排除影響供水安全的各種故障隱患。發(fā)現(xiàn)供水設(shè)施運行有可能影響到水質(zhì)安全的異常情況,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定及時上報。

8、二次供水設(shè)施出現(xiàn)故障應(yīng)及時搶修,盡快恢復(fù)供水,超過24小時未能恢復(fù)供水的,二次供水設(shè)施管理單位應(yīng)采取臨時供水措施。

9、泵房內(nèi)應(yīng)整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及可能造成環(huán)境污染的物品。泵房應(yīng)保持清潔,確保設(shè)備運行環(huán)境處于符合規(guī)定的濕度和溫度范圍。

10、二次供水運行管理人員應(yīng)定期巡檢設(shè)施運行及室外埋地管網(wǎng),嚴(yán)禁在泵房、周圍堆放雜物,不得在管線上壓、埋、圍、占,及時制止和消除影響供水安全的因素。

11、按有關(guān)規(guī)定要求定期對二次供水設(shè)施進行清洗消毒和水質(zhì)檢測,檢測結(jié)果向用戶公布。

12、運行記錄等相關(guān)資料要歸檔保存至少三年。

第5篇 安全設(shè)施特種設(shè)備管理檢查維護制度

1. 安全設(shè)施設(shè)備的管理主管部門為物資設(shè)備部,安質(zhì)部門負(fù)責(zé)監(jiān)管。

2. 物資設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)施和設(shè)備的購置與管理,使用部門負(fù)責(zé)日常維護保養(yǎng)。

3. 各類安全裝置的檢測和鑒定由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)。

4. 項目部負(fù)責(zé)人必須樹立高度的安全意識,嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》中的規(guī)定,保障安全設(shè)施、設(shè)備資金的方面投入。

5. 購入的安全設(shè)施、設(shè)備要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),必須從是有資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

6. 各種設(shè)施設(shè)備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。

7. 配置在生產(chǎn)設(shè)備上、起保障生產(chǎn)作業(yè)人員和設(shè)備安全作用的防護裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置、消防器材和報警器等),必須專人每日定時崗前巡查加強維護、保證靈敏好用。

8. 各種安全裝置規(guī)定責(zé)任部門要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)、并落實到人和做好記錄。

9. 各類安全裝置的責(zé)任部門要按照有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行檢查和校驗,并將檢查、校驗的情況載入檔案,各種安全設(shè)備和設(shè)施要建立檔案編入設(shè)備檢修計劃、定期檢修。

10. 安全設(shè)施和設(shè)備不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。

11. 因工作需要,安全設(shè)施和設(shè)備需要拆除的,必須由主管部門制定拆除計劃和方案,報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。

第6篇 設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度

1.目的

為保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用,及時消除設(shè)備所存在的安全隱患,根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規(guī)特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)所有機械設(shè)備的維修保養(yǎng)。

管理職責(zé)

3.1 維修技術(shù)人員要高度重視并認(rèn)真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3.2 安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查設(shè)備/設(shè)施維修保養(yǎng)的落實情況。

3.3 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。

4.工作內(nèi)容

4.1設(shè)備的采購

4.1.1設(shè)備應(yīng)到具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)單位進行采購,并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復(fù)印件。

4.1.2安全主任和申購部門負(fù)責(zé)所購設(shè)備的驗收工作,除檢查供應(yīng)商的相應(yīng)資質(zhì)處,還必須檢查所購設(shè)備的“三證一書”,即質(zhì)量合格證,安全鑒定證,生產(chǎn)許可證和使用說明書。

4.2設(shè)備的使用管理

4.2.1各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后,須報管理部設(shè)備科備案。

4.2.2各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按設(shè)備的類型建立臺帳,做好公司生產(chǎn)設(shè)備編號。

4.2.3所有設(shè)備的相關(guān)資料統(tǒng)一由設(shè)備管理部保管(使用說明書,設(shè)備圖紙及技術(shù)文件等)。

4.2.4新設(shè)備投產(chǎn)使用前,必須經(jīng)過安全專業(yè)人員的風(fēng)險評估,否則不得投入使用。

4.2.5 各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有新購設(shè)備安全操作規(guī)程的編制,并張貼于設(shè)備的醒目位置。

4.2.6設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的崗前培訓(xùn)與實際操作,考核合格后方可上崗作業(yè)。

4.2.7各部門應(yīng)全力協(xié)助管理部設(shè)備科對設(shè)備進行管理,監(jiān)督、指導(dǎo)本部門設(shè)備操作人員的正確使用與維護。

4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關(guān)的有效情況。

4.3設(shè)備的維修

4.3.1 維修人員必須具備從事本工作的專業(yè)技能,在維修作業(yè)前應(yīng)首先應(yīng)切斷電源、電源開關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等,在確定安全后方可進行檢修作業(yè)。

4.3.2 如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障,必須遵從“先維修、后使用”的原則,應(yīng)立即停機并上報班組長,嚴(yán)禁私自維修或設(shè)備帶病運行。

4.3.3 設(shè)備發(fā)生故障后,使用部門應(yīng)填寫《設(shè)備維修申請單》交維修負(fù)責(zé)人,由維修負(fù)責(zé)人安排專業(yè)技術(shù)人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。

4.3.4 接到《設(shè)備維修申請單》后,維修人員應(yīng)當(dāng)及時趕往故障設(shè)備現(xiàn)場,核實故障后懸掛故障維修標(biāo)志。

4.3.5維修設(shè)備時必須先關(guān)閉電源后上鎖,并掛上“有人維修,請勿合閘”安全警示標(biāo)志,鑰匙只能有一把,由維修人員本人保管,防止他人誤動電源開關(guān),導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。

4.3.6如設(shè)備故障比較復(fù)雜,管理部設(shè)備科無力維修,需通知設(shè)備代理商送廠外維修時,填寫《設(shè)備外修申請表》,并負(fù)責(zé)跟蹤維修情況。

4.3.7如當(dāng)天不能維修完畢的機器,應(yīng)做好相應(yīng)的現(xiàn)場保護措施,并做好交接手續(xù)。

4.3.8設(shè)備維修如需進行電焊或其它明火工序,維修人員必須嚴(yán)格按照《動火作業(yè)管理規(guī)定》的內(nèi)容與要求來執(zhí)行。

4.3.9故障設(shè)備修好后,維修人員應(yīng)通知使用部門負(fù)責(zé)人對設(shè)備的安全狀況進行驗收,待試機正常后,由部門負(fù)責(zé)人在“維修申請單”上簽字確認(rèn),方可離去。

4.4設(shè)備的保養(yǎng)

4.4.1本廠需要保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)施有:注塑機、銑床、電火花、車床、線切割、沖壓機、噴油線等。具體詳見《設(shè)備、設(shè)施清單》。

4.4.2安全主任負(fù)責(zé)組織相關(guān)技術(shù)人員對本廠所有需要保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)施進行年度維護保養(yǎng)。

4.4.3各部門操作人員負(fù)責(zé)所操作機械設(shè)備的日常點檢工作。

4.4.4管理部設(shè)備科應(yīng)根據(jù)公司各設(shè)備的特性,制定具有實效性、針對性的《日常點檢表》,即制定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等(允許值)。

4.4.5操作人員根據(jù)《日常點檢表》的內(nèi)容與要求,每天上班前對設(shè)備逐項進行檢查,并做好相關(guān)點檢記錄。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即報告班組長或?qū)I(yè)維修人員,嚴(yán)禁私自處理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人員必須對所操作的機械設(shè)備進行清潔。

4.4.7管理部設(shè)備科應(yīng)根據(jù)公司各設(shè)備的特性,制訂年度《設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表》交安全主任負(fù)責(zé)審核、主要負(fù)責(zé)人審批同意后實施。

4.4.8班組長應(yīng)定期對設(shè)備的零部件進行緊固,避免零部件松動、振動、滑動、脫落而造成的設(shè)備故障,每月至少一次。

4.4.9 管理部設(shè)備科應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備的薄弱部位經(jīng)常進行檢查及保養(yǎng),次數(shù)可根據(jù)實際情況來決定,但每月不能少于一次,并做好檢查保養(yǎng)記錄。

4.4.10 根據(jù)設(shè)備的實際情況,維修技術(shù)人員應(yīng)安排專業(yè)人員定期拆卸設(shè)備的重要部件,進行擦拭防止其老化;檢查、調(diào)整各部件配合間隙,緊固松動部位,更換個別易損零件。

4.4.11 管理部設(shè)備科應(yīng)根據(jù)設(shè)備內(nèi)的油質(zhì)狀況,安排專人定期更換或是添加。

4.4.12 管理部設(shè)備科應(yīng)在每年年底安排維修技術(shù)人員清洗或更換設(shè)備的電機軸承、測量絕緣電阻;檢查、測定設(shè)備的主要精度和相關(guān)參數(shù);并做好相關(guān)記錄。

4.4.13特種設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)找具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行(如電動葫蘆等),安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督實施;如專業(yè)維護保養(yǎng)人員在保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)存在安全問題,提出更換零部件,安全主任應(yīng)立即停止該設(shè)備的運作,并以書面形式上報,經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長審批簽名后,及時要求專業(yè)人員維修或更換。

4.5設(shè)備的淘汰

4.5.1設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值,使用部門應(yīng)申請報廢。

4.5.2國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備,由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組強制報廢。

4.5.3設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求,使用部門應(yīng)申請報廢。

4.5.4設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)成本過高, 使用部門應(yīng)申請報廢。

5、附則

5.1未嚴(yán)格執(zhí)行本制度者,將按照公司《安全生產(chǎn)獎懲制度》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行處罰。

5.2本制度自批準(zhǔn)之日起實施,未盡事宜按國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

6.相關(guān)記錄

6.1《設(shè)備日常點檢表》

6.2《設(shè)備維修申請表》

第7篇 設(shè)備檢修車間安全設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度

一、總則:

1、了進一步規(guī)范車間安全設(shè)施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設(shè)施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。

2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備安全作用的所有設(shè)施:護罩、安全閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設(shè)施維護管理的管理規(guī)定

1、各種安全設(shè)施要有專人負(fù)責(zé),定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。

2、班組對安全設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)

。 3、車間安全管理人員(技術(shù)人員)對全車間的安全設(shè)施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必須立即恢復(fù)。

5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設(shè)施,必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,實驗合格后方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。

4、各種防毒面具的使用前、后應(yīng)仔細(xì)檢查,符合使用要求,嚴(yán)禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細(xì)檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風(fēng),安全帶每年應(yīng)進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。

8、本制度由檢修車間負(fù)責(zé)解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

第8篇 空壓機維護使用管理制度

1、接班時要嚴(yán)格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。

2、經(jīng)常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。

3、嚴(yán)格按作業(yè)點上下班時間規(guī)定具體要求開、關(guān)機,未經(jīng)礦長及作業(yè)地點安全領(lǐng)導(dǎo)同意,在無重大事故的情況下,不準(zhǔn)隨意私自開停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領(lǐng)導(dǎo)。

4、運轉(zhuǎn)的壓縮機電機不得超過名牌規(guī)定的溫度。

5、空壓機管理人員必須認(rèn)真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。

6、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調(diào)校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次。

第9篇 企業(yè)標(biāo)識形象維護管理條例

企業(yè)標(biāo)識、形象維護管理條例

第一條 目的

有效維護公司形象及品牌,樹立企業(yè)良好聲譽,提高知名度;

第二條 企業(yè)標(biāo)識(vi)由策劃部統(tǒng)一設(shè)計、完善,相關(guān)軟文、資料由人事行政部專人管理;

第三條 企業(yè)標(biāo)識(vi)屬公司絕密資料,除特殊事宜需求外,嚴(yán)禁外傳,若發(fā)生泄密事件,將追究相關(guān)人員的管理責(zé)任;

第四條 公司員工需維護企業(yè)良好形象,嚴(yán)格遵守公司相關(guān)規(guī)章制度、員工手冊,從言、談、舉、行各方面由己做起,從小事做起,切實樹立博美人形象;

第五條 對于因個人言行嚴(yán)重?fù)p害公司形象者,將依據(jù)情節(jié)輕重予以處罰;

第六條 公司所有對外文檔、資料均需嚴(yán)格按規(guī)定格式草擬、制定,不得私自編改文號、文頭或其它相關(guān)式樣;

第七條 員工具體行為規(guī)范、公文管理及其它涉及企業(yè)形象維護事宜參見管理大全相關(guān)條例。

第10篇 設(shè)備使用與維護管理規(guī)定

1 目的

保證設(shè)備得到正確的使用與維護。

2 適用范圍

本文件適用于產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、動力設(shè)備的使用與維護。

3 職責(zé)

3.1 設(shè)備使用部門的職責(zé)

3.1.1 指導(dǎo)和監(jiān)督設(shè)備使用人員進行正確的設(shè)備使用與維護管理。

3.1.2 指導(dǎo)和監(jiān)督使用人員開展設(shè)備維護和保養(yǎng)工作。

3.1.3 組織關(guān)(鍵)重設(shè)備的評審、建帳及其備件評估。

3.1.4 組織設(shè)備事故調(diào)查,召開事故分析會。

3.2 使用人員職責(zé)

3.2.1 使用人員需進行正確的設(shè)備使用與維護作業(yè)。

3.2.2 使用人員需進行設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作。

3.2.3 使用人員需對關(guān)(鍵)重設(shè)備進行正確的使用、維護和管理。

3.2.4 執(zhí)行設(shè)備事故管理規(guī)定,發(fā)生設(shè)備事故后,逐級上報,并積極配合事故調(diào)查。

3.3 相關(guān)人員職責(zé)

3.3.1 設(shè)備修理人員負(fù)責(zé)組織開展各事業(yè)部設(shè)備的日常管理、維護和修理工作。

3.3.2 維修人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督設(shè)備操作者遵守設(shè)備操作維護規(guī)程,并對設(shè)備維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)。

3.3.3 當(dāng)班班長負(fù)責(zé)管好本班設(shè)備,監(jiān)督本班設(shè)備操作者遵守設(shè)備操作維護規(guī)程,并對全班設(shè)備的維護保養(yǎng)負(fù)責(zé)。

3.3.4 操作者負(fù)責(zé)遵守設(shè)備操作維護規(guī)程,遵從維修人員指導(dǎo),正確使用和維護設(shè)備。

4 定義

4.1 關(guān)(鍵)重設(shè)備:發(fā)生故障影響生產(chǎn)進度不能保證100%準(zhǔn)時交付產(chǎn)品的設(shè)備。

4.2 設(shè)備事故:設(shè)備因非正常損壞,造成停機或效能降低,停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的事件。

5 工作程序

5.1.1 操作者在取得多種類型的設(shè)備操作合格證后,方可獨立操作多種類型的設(shè)備。

5.1.2 設(shè)備操作的基本要求

5.1.2.1 操作者應(yīng)遵守設(shè)備操作維護規(guī)程,物品按規(guī)定擺放,正確使用和維護設(shè)備。

5.1.2.2 操作者有權(quán)并且應(yīng)當(dāng)拒絕執(zhí)行各種違章作業(yè)指令,并可越級報告情況。

5.1.2.3 操作者應(yīng)掌握設(shè)備使用與維護的“三好”、“四會”、“四項要求”。

a 三好:管好、用好、維護好。

b 四會:會使用、會維護、會檢查、會排除(簡單)故障。

c 五項紀(jì)律:憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程;經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油;遵守設(shè)備交接班制度;管好工具、附件,不得遺失;發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。

d 四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全。

5.2 設(shè)備預(yù)防性維護

5.2.1 設(shè)備日常維護

由使用單位組織,操作者負(fù)責(zé)實施。

5.2.1.1 班前維護

開動設(shè)備前,檢查設(shè)備各部位,潤滑各潤滑點,確認(rèn)設(shè)備各部位正常后,方可投入生產(chǎn)運行。

5.2.1.2 班中維護:

a 觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機,并向班長、維修人員報告。

b 設(shè)備運行過程中,不隨意離開崗位;需要離開時停止加工作業(yè),必要時,應(yīng)切斷電源;不能停機的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備,應(yīng)委托有關(guān)人員負(fù)責(zé)代管,并向代管人員交代有關(guān)注意事項。

c 停電或其它動力供應(yīng)中斷時,立即采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備不至于造成損壞。

5.2.1.3 班后維護:

a 下班前,利用10~20分鐘時間清掃、擦拭設(shè)備,把設(shè)備各操作手柄、開關(guān)(按鈕)、滑臺、工作臺等置于原位(或安全位置),切斷電源,保管好工具、附件。

b 設(shè)備多班運行時,做好交接班記錄。

5.2.2 周末維護

5.2.2.1 由使用單位組織操作者在每周周末停機時間對設(shè)備進行維護,并組織有關(guān)人員對設(shè)備維護情況進行檢查,檢查維護記錄。

5.2.2.2 周末維護的作業(yè)內(nèi)容:

a 擦拭設(shè)備各部位和設(shè)備附件,做到設(shè)備內(nèi)外清潔,無黃袍、積垢,并涂油防銹;

b 檢查消除緊固件松動現(xiàn)象;

c 清洗(或更換)油線、油氈,潤滑各潤滑點,檢查液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng),添加油液;

d 清掃工作場地衛(wèi)生,妥善保管設(shè)備附件。

5.3 確定維護保養(yǎng)的內(nèi)容和周期

由生產(chǎn)班長按照設(shè)備使用說明書、通用標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范,編制設(shè)備操作維護規(guī)程,確定各類設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容和周期。

5.4 由生產(chǎn)班組按設(shè)備操作維護規(guī)程的內(nèi)容實施,完工填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄單》及設(shè)備維護履歷,并保存?zhèn)洳椤?/p>

5.5 修理與改造

5.5.1 故障修理

5.5.1.1 設(shè)備出現(xiàn)異常時,操作者及時填寫《設(shè)備維修申請單》,由班組長簽字確認(rèn),交由工務(wù)部維修人員檢查修理。

5.5.1.2 設(shè)備恢復(fù)正常后,維修人員應(yīng)填寫《設(shè)備故障修理卡》,現(xiàn)場員工簽字確認(rèn)維修結(jié)果,工務(wù)部保存記錄備查。

5.5.2 備件管理

5.5.2.1 備件范圍

a 故障發(fā)生頻率高的零配件;

b 供貨周期長,關(guān)、重設(shè)備發(fā)生故障后將影響生產(chǎn)的零配件;

c 設(shè)備故障損壞件和修理更換件。

5.5.2.2 備件計劃

由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)提出備件計劃。

5.5.2.3 備件采購

由采購部組織,按《采購管理程序》執(zhí)行,優(yōu)先保證關(guān)(鍵)重設(shè)備的備件供應(yīng)。

5.5.2.4 庫存管理

a 備件管理員做好備件的入庫驗收、保管、登記和領(lǐng)用發(fā)放。

b 備件的存放應(yīng)分類或分區(qū)域存放,可上貨架的備件應(yīng)上貨架存放,并建立備件卡片,做到帳、卡、物相符。

c 關(guān)(鍵)重設(shè)備的備件應(yīng)妥善保管,采取相應(yīng)的防銹、反腐措施,單獨建立臺帳,并和普通設(shè)備備件分開存放。

d 備件管理員每月負(fù)責(zé)對備件庫存情況進行清點盤存后,盤存報表和領(lǐng)用發(fā)放情況報事業(yè)部經(jīng)理處備案。

5.5.2.5 領(lǐng)用發(fā)放:

由使用單位填寫《備件領(lǐng)料單》后方可領(lǐng)用發(fā)放,并做好領(lǐng)用發(fā)放記錄。

5.6 使用與維護的特殊規(guī)定

5.6. 1 指定操作人員:使用單位應(yīng)選擇熱愛本職工作、責(zé)任心強、技術(shù)水平高的人員擔(dān)任關(guān)(鍵)重設(shè)備操作者。

5.6. 2 由使用單位組織關(guān)(鍵)重設(shè)備操作者認(rèn)真填寫《設(shè)備點檢表》、《設(shè)備運行記錄》,適時掌握關(guān)(鍵)重設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況。

5.7 設(shè)備事故的管理

5.7.1 事故性質(zhì)劃分標(biāo)準(zhǔn)

5.7.1.1 責(zé)任事故:因人為因素造成的事故。如違反操作規(guī)程、超負(fù)荷、超規(guī)范運行、保養(yǎng)不當(dāng)(或不良),以及未按規(guī)定檢修等人為因素造成的事故。

5.7.1.2 自然事故:遭受自然災(zāi)害造成的事故。如洪水、雷擊、地震、風(fēng)災(zāi)等人力不可抗拒因素造成的事故。

5.7.1.3 質(zhì)量事故:因設(shè)計欠妥、制造或修理不良,以及安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞或動能參數(shù)下降的事故。

5.7.2 事故等級劃分標(biāo)準(zhǔn)

5.7.2.1 設(shè)備事故

a 一般設(shè)備事故:直接經(jīng)濟損失價值在五千元及以上,五萬元以下。

b 重大設(shè)備事故:直接經(jīng)濟損失價值在五萬元及以上,五十萬元及以下。

c 特大設(shè)備事故:直接經(jīng)濟損失在五十萬元及以上。

5.7.2.2 動力運行事故

a 一般動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能1小時以上;分系統(tǒng)停供動能4小時以上。

b 重大動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能4小時以上;分系統(tǒng)停供動能12小時以上。

c 特大動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能8小時以上;分系統(tǒng)停供動能48小時以上。

5.7.2.3 設(shè)備事故的直接經(jīng)濟損失的計算方法:

損失=所需加工費+材料費+修理工時費。

5.7.3 事故統(tǒng)計

5.7.3.1 設(shè)備事故的次數(shù),按發(fā)生事故中斷生產(chǎn)的次數(shù)計算,中斷一次計算一次。

5.7.3.2 設(shè)備事故停機時間計算

a 按設(shè)備發(fā)生事故停機起,到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件止所經(jīng)歷的時間計算。

b 動力設(shè)備發(fā)生事故,按涉及的系統(tǒng)或分系統(tǒng)的停供(動)能時間計算。

5.7.4 事故報告

5.7.4.1 發(fā)生事故后,操作者必須及時切斷動力源,保護事故現(xiàn)場,立即報告單位負(fù)責(zé)人,由單位負(fù)責(zé)人立即轉(zhuǎn)報設(shè)備維修人員。

5.7.4.2 重大或特大設(shè)備事故,經(jīng)初步分析后,報總經(jīng)理。

5.7.4.3 事故專題報告內(nèi)容:事故日期、事故地點、事故性質(zhì)、事故原因、詳細(xì)經(jīng)過、經(jīng)濟損失、分析會議的主要內(nèi)容以及對事故責(zé)任者的處理意見和采取的防范措施。

5.7.5 事故現(xiàn)場的處理

5.7.5.1 事故發(fā)生后,使用部門必須妥善保護好現(xiàn)場。

5.7.5.2 經(jīng)維修人員勘查取證后,由使用單位執(zhí)行現(xiàn)場清理。清理時應(yīng)采取防護措施,防止事故擴大。

5.7.6 事故分析

5.7.6.1 事故分析的原則:遵守事故“四不放過”原則,即事故原因不清不放過,事故責(zé)任者未經(jīng)處理不放過、員工未受到教育不放過,沒有防范措施不放過。

5.7.6.2 由維修人員組織相關(guān)人員勘查現(xiàn)場后,召開事故分析會。重大以上設(shè)備事故,報請總經(jīng)理參加。

5.7.7 事故處理

5.7.7.1 自然事故、質(zhì)量事故和一般責(zé)任事故,由操作者或責(zé)任者填寫《設(shè)備事故報告單》,如實填寫事故時間、地點、事故經(jīng)過、損失情況等內(nèi)容,由生產(chǎn)班長提出初步處理意見后,報事業(yè)部經(jīng)理作出處理決定。

5.7.7.2 對重大責(zé)任事故,由責(zé)任者填寫《設(shè)備事故報告單》,生產(chǎn)班長提出初步處理意見后,報事業(yè)部及工務(wù)部;由事業(yè)部寫出專題報告,工務(wù)部進行確認(rèn),報總經(jīng)理。

5.7.8 處罰規(guī)定

5.7.8.1 對一般責(zé)任事故的直接責(zé)任人,根據(jù)事故損失的大小、認(rèn)識和配合的程度等情況,處以罰款500-1000元;對重大及以上責(zé)任事故的直接責(zé)任人,根據(jù)事故損失的大小、認(rèn)識和配合的程度等情況,處以罰款2000-10000元。

5.7.8.2 對隱瞞不報、虛報或故意延遲上報,以及在事故調(diào)查中隱瞞事實真相者,根據(jù)情節(jié)輕重,追加罰款200-500元;隱瞞重大、特大事故者,追加罰款500-1000元。

5.7.8.3 事故發(fā)生后,未采取妥善措施致使事故擴大,對責(zé)任人追加罰款200-500元。

5.7.8.4 有下述情況之一者,追究領(lǐng)導(dǎo)或指揮者的責(zé)任,并處個人罰款200-500元:

a 未按規(guī)定對職工進行有關(guān)教育,或未經(jīng)考試合格安排其獨立上崗者。

b 違章指揮者。

5.7.9 修復(fù)

5.7.9.1 由維修人員負(fù)責(zé)對事故損壞的設(shè)備進行修復(fù)。

5.7.9.2 未經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得在事故性質(zhì)和事故等級尚未作出明確結(jié)論之前組織設(shè)備修復(fù),對私自布置修理的指揮者,按5.7.8處理。

6 相關(guān)文件

6.1 《人力資源管理程序》

6.2 《采購管理程序》

7 質(zhì)量記錄

7.1 《設(shè)備點檢表》

7.2 《設(shè)備運行記錄表》

7.3 《關(guān)鍵設(shè)備明細(xì)表》

7.4 《設(shè)備修理卡》

7.5 《設(shè)備事故報告單》

7.6 《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄單》

7.7 《設(shè)備維護作業(yè)指導(dǎo)書》

7 。8 《普通設(shè)備一覽表》

7.9 《設(shè)備維修申請單》

第11篇 重要設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)維修管理制度

1、目的

為保障對各種設(shè)備設(shè)施的安全管理,預(yù)防設(shè)備安全事故,保障作業(yè)人員的安全,制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施、及其它輔助設(shè)施的各項管理,消防設(shè)備設(shè)施另有規(guī)定。

3、職責(zé)

3.1 電工人員負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

3.2 安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)落實情況,負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的安全管理。

3.3 設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常維護保養(yǎng),并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

4、設(shè)備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設(shè)備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設(shè)備、動力機械設(shè)備、特種設(shè)備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設(shè)備都要有安全操作規(guī)程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

4.3 設(shè)備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設(shè)備的安全操作規(guī)程,落實設(shè)備日常保養(yǎng)及記錄負(fù)責(zé)人。

4.4 設(shè)備技術(shù)性能達不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設(shè)備,車間主管要及時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。

4.5 危險設(shè)備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標(biāo)識,關(guān)鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設(shè)備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設(shè)備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督,確保有效。

4.7 設(shè)備設(shè)施的使用人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,及時處理或向上級報告設(shè)備的安全隱患。

5、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設(shè)備日常保養(yǎng)

(1)設(shè)備的日常保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)組織或由操作者本人直接負(fù)責(zé)。

(2)保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

(3)保養(yǎng)的項目包括:對設(shè)備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

(4)設(shè)備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設(shè)備維修管理

(1)設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設(shè)備帶病運行,以免產(chǎn)生危險。

(2)設(shè)備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé),非專業(yè)人員不得擅自維修。

(3)維修設(shè)備時要關(guān)閉設(shè)備電源,懸掛警示標(biāo)識,維修過程中要做好防護措施,不能關(guān)閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施;維修人員要負(fù)責(zé)做好維修記錄。

6、特種設(shè)備的管理

6.1 本公司的特種設(shè)備有:壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負(fù)責(zé)對特種設(shè)備進行安全管理,包括特種設(shè)備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負(fù)責(zé)對本公司特種設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng);使用部門及使用人員嚴(yán)格遵守特種設(shè)備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

(一)當(dāng)新購買特種設(shè)備時要收集特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

(二)特種設(shè)備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

(三)特種設(shè)備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

(四)特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設(shè)備在投入使用前或后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

6.5 對特種設(shè)備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負(fù)責(zé)進行日常維護保養(yǎng),并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當(dāng)取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗,當(dāng)

電梯發(fā)生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關(guān)表格 《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

第12篇 減速箱檢修安裝維護管理辦法

為了加強減速箱正常運行管理,徹底減少減速箱事故,特制定該管理辦法,望各有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

(一)檢修質(zhì)量管理:

1、凡升井入廠的減速箱必須進行全面解體檢修。

2、減速箱內(nèi)的所有部件必須嚴(yán)格按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定進行測定,凡超過規(guī)定的零部件,一律不準(zhǔn)再用。

3、減速箱檢修完畢后,必須有工程技術(shù)人員進行各齒輪間隙進行調(diào)整,并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范后方可裝蓋緊固備用。

4、機廠人員在檢修時,設(shè)備管理人員必須有人到現(xiàn)場進行復(fù)查驗收,并將各檢修零部件的技術(shù)數(shù)據(jù)及更換情況填寫好,與檢修人員共同簽名存檔備查。

5、無圖紙資料時,檢修單位必須指定專人拆裝,防止錯裝或缺件。

6、新領(lǐng)的零配件必須保證質(zhì)量,否則,退還物供站,不準(zhǔn)使用。

(二)安裝、更換與質(zhì)量管理

1、使用單位領(lǐng)用減速箱時,必須先開據(jù)領(lǐng)料單(注明使用地點)經(jīng)機電工區(qū)設(shè)備管理組審批,到機廠,再到機修廠(或設(shè)備存放庫)領(lǐng)取。

2、使用單位在領(lǐng)用減速箱的運輸途中,必須愛護設(shè)備,嚴(yán)禁野蠻裝卸而損傷外路軸件,同時必須用棉布將外路軸件包裝好,以防止雜物進入軸件。

3、安裝時,必須嚴(yán)格按安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行安裝,快查軸要除好銹并摩均黃油,再裝聯(lián)軸器,聯(lián)軸器必須安裝到位,合嚴(yán)聯(lián)接罩子扣,上齊緊固好聯(lián)接螺栓,確保同軸度和間隙不超規(guī)定,減速箱保持水平放置。

4、安裝更換單位如技術(shù)不熟練,可要求上級業(yè)務(wù)主管部門派人現(xiàn)場指導(dǎo)。

(三)使用維護管理

1、減速箱在使用前必須由單位指派專人進行全面檢查加油,付油箱確保油滿,主油箱內(nèi)必須確保油位在傘齒輪3/1以上時方可試車和正常運轉(zhuǎn)。如有專門的技術(shù)資料規(guī)定的,則按技術(shù)資料規(guī)定加油。

2、正常運轉(zhuǎn)中,每天使用單位必須有專人檢查減速箱的聲音正常與否和油位情況,并進行匯報和記錄。

3、檢查油位人員在檢查油位接蓋前必須將蓋上和周圍20毫米內(nèi)的雜物清理干凈后方可打開,嚴(yán)禁異物掉入油箱內(nèi)。

4、處罰

1、因檢修質(zhì)量而造成的事故,罰檢修單位2000元/臺,同時對檢修、驗收人員以500元/臺的經(jīng)濟處罰。

2、因安裝質(zhì)量而造成的事故,罰安裝單位2000元/臺,同時對安裝、驗收的責(zé)任人以500元/臺的經(jīng)濟處罰。

3、如因維護不到位,造成缺油等事故隱患,罰維護使用單位1000元/臺,同時對責(zé)任人處100元/臺的經(jīng)濟處罰。

公司職能部室人員對該臺設(shè)備檢查時,發(fā)現(xiàn)缺油可對維護使用單位以200~500元罰款。

第13篇 設(shè)備使用維護管理制度

目的

要求生產(chǎn)操作人員與維檢人員密切配合,嚴(yán)格履行各自承擔(dān)的責(zé)任,對設(shè)備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴(yán)格管理,使設(shè)備保持良好工作環(huán)境和工作條件,延長設(shè)備使用壽命。

二、適用范圍

本制度適用于順達公司在線生產(chǎn)設(shè)備使用、維護作業(yè)區(qū)。

三、定義

設(shè)備在使用過程中,由于設(shè)備的物理運動和化學(xué)作用,必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和不正?，F(xiàn)象,以及人為因素造成的損耗,如果不及時處理會造成設(shè)備的過早磨損,甚至形成嚴(yán)重事故。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。

四、職責(zé)

1、凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護工作,其中生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護好設(shè)備的直接責(zé)任。

2、設(shè)備科具有指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)作用。

五、設(shè)備的使用

1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設(shè)備;管好設(shè)備;維護好設(shè)備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。

2、使用設(shè)備必須遵守“六不準(zhǔn)”規(guī)定。

(1)不準(zhǔn)拼設(shè)備、嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行。

(2)不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

(3)不準(zhǔn)隨意改動整定值,嚴(yán)禁取消安全裝置。

(4)不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行。

(5)不準(zhǔn)考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

(6)不準(zhǔn)未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。

3、設(shè)備環(huán)境管理:

各生產(chǎn)部門必須把設(shè)備環(huán)境劃分為責(zé)任區(qū),把管理責(zé)任落實到作業(yè)區(qū)、班組及個人。

a、設(shè)備環(huán)境的管理標(biāo)準(zhǔn)

(1)無垃圾,無積塵,無積水,無油垢。

(2)根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件,分別設(shè)有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施,無易燃、易爆危險。

(3)規(guī)定安全走行路線,設(shè)置安全標(biāo)記。

(4)各種設(shè)施及管道涂色鮮明,易于識別。

(5)場地平整,物品堆放整齊。

b、設(shè)備的“四整”活動

整理:把不用的物品清除掉。

整頓:把有用的物品有秩序地存放好。

整潔:工作場所要每天清掃,責(zé)任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。

整修:物品、道路、場地、標(biāo)志、安全防護設(shè)施等若有損壞時,要及時修復(fù)。

c、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容

保持設(shè)備的外觀整潔;

保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;

保持設(shè)備的性能和精度;

保持設(shè)備的自動化程度。

d、設(shè)備清掃的一般分工

(1)設(shè)備的外表面清掃:崗位操作工(生產(chǎn)運行人員)。

(2)電氣室內(nèi)設(shè)備外表清掃:維修電工。

(3)設(shè)備內(nèi)部的清掃:由點檢委托維修方進行。

4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處置:生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并及時進行處理,若有困難時應(yīng)由點檢責(zé)任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

5、設(shè)備的潤滑及緊固

(1)設(shè)備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設(shè)備內(nèi)部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。

(2)為保持設(shè)備在正常潤滑狀態(tài)下運行,必須加強潤滑的設(shè)備都必須嚴(yán)格執(zhí)行給油脂標(biāo)準(zhǔn)。

(3)凡人工或手動加油的設(shè)備由崗位工按規(guī)定進行加油,難以承擔(dān)時可由維修工(或?qū)Ｂ汓c檢人員)按規(guī)定加油。

(4)凡自動加油或一次性加油的設(shè)備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

(5)點檢中發(fā)現(xiàn)有漏油時要及時處理。

6、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。

7、潤滑工作的“三個”要點

選擇合適的油種;

選擇給油量;

選擇給油周期。

8、安全裝置的檢查,校正試驗及反腐工作。

(1)對設(shè)備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴(yán)加監(jiān)護檢查,及時校驗。責(zé)任分工的原則是:誰點檢,認(rèn)負(fù)責(zé)。如責(zé)任者不能承擔(dān)時,可委托有關(guān)部門專業(yè)人員進行。

(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備,必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設(shè)備,使設(shè)備處理正常的工作環(huán)境。

(3)安裝在地下的設(shè)備,必須保持排水設(shè)施的良好和暢通。

(4)做好設(shè)備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等反腐工作。

六、設(shè)備維護的檢查評比

設(shè)備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作的主要措施,應(yīng)作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一.

1、定期進行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設(shè)備使用維護檢查評比,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護活動,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),不斷提高設(shè)備完好率的重要措施。

2、“四級檢查”制度,即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

(1)日檢查,即班組長每天日常檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理問題,

(2)月檢查,即每月月末由設(shè)備科、作業(yè)區(qū)組成綜合檢查小組逐臺設(shè)備進行一次檢查和評比。

(3)季檢查,以主管廠長組成檢查組,每季一次檢查。

(4)春秋集團大檢查,由北營機動部組織,對全廠春秋各進行一次設(shè)備狀況大檢查。

七、設(shè)備技術(shù)狀況管理

1、評定設(shè)備有效或失效的主要內(nèi)容(七條標(biāo)準(zhǔn))

(1)對生產(chǎn)有無影響(質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本);

(2)設(shè)備運行參數(shù)(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規(guī)定;

(3)有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;

(4)對設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常;

(5)主要能源消耗指標(biāo)是否已超過規(guī)定值;

(6)主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定;

(7)設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

2、設(shè)備的分級(三級)

a級:關(guān)鍵設(shè)備;

b級:重要設(shè)備;

c級:一般設(shè)備。

3、設(shè)備技術(shù)狀況實行三級考核管理。

(1)鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的“鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備及主體生產(chǎn)設(shè)備”。

(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產(chǎn)設(shè)備”。

(3)廠礦自行管理的設(shè)備稱為“廠礦考核一般生產(chǎn)設(shè)備”。

4、設(shè)備技術(shù)狀況分為一、二、三級,一、二級設(shè)備稱為完好設(shè)備,三級設(shè)備稱為不完好設(shè)備。

(1)一級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

a、基礎(chǔ)穩(wěn)固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋,連接牢靠,無松動斷裂脫落現(xiàn)象。

b、結(jié)構(gòu)完整,無裂紋,零部件齊全,磨損、腐蝕和變形在允許的技術(shù)范圍內(nèi),一般定修能處理。

c、潤滑良好,無明顯滲油現(xiàn)象;其他水、風(fēng)、氣(汽)等,無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設(shè)施齊全,靈敏、安全、可靠。

e、運行正常,電氣設(shè)備絕緣良好,達到公稱能力(按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、出廠銘牌、科學(xué)試驗或經(jīng)三結(jié)合小組鑒定后規(guī)定的能力)。凡是同時具備以上五條標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備稱為一級設(shè)備。

(2)二級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

a、基礎(chǔ)無嚴(yán)重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。

b、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全,雖有缺陷,但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強度和生產(chǎn)安全運行,一般年修能處理。

c、潤滑基本良好,無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象,其他水、風(fēng)、氣(汽)等亦無嚴(yán)重跑冒滴漏現(xiàn)象。

d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全,動作可靠。

e、 運行正常,可達公稱能力90%以上。

(3)三級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

凡不符合二級設(shè)備5條標(biāo)準(zhǔn)之一者稱為三級設(shè)備。

1、要求上報設(shè)備完好率的計算公式:

主要生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù)+主要生產(chǎn)設(shè)備二級臺數(shù)

主要生產(chǎn)設(shè)備完好率= ×100%

主要生產(chǎn)設(shè)備考核臺數(shù)

主要生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù)+生產(chǎn)設(shè)備二級臺數(shù)

主要生產(chǎn)設(shè)備完好率=×100%

公司考核主要設(shè)備臺數(shù)

一般生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù)+設(shè)備二級臺數(shù)

一般生產(chǎn)設(shè)備完好率=×100%

一般生產(chǎn)設(shè)備考核臺數(shù)

6、設(shè)備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標(biāo)準(zhǔn)。

(1)甲級維護標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備本體及周圍,整齊清潔,無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。

設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好。

設(shè)備各部緊固、調(diào)整良好,基礎(chǔ)螺栓及各部連接鍵等齊全無缺,全部緊固無松動現(xiàn)象。

電氣設(shè)備、繼電器保護裝置和設(shè)備安全防護裝置及各種儀表完整齊全,準(zhǔn)確可靠。

嚴(yán)格貫徹崗位責(zé)任制,認(rèn)真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。

(2)凡有下列情況之一者,為乙級維護。

a、 潤滑基本完好,但油量不足或油脂不凈尚未造成有關(guān)部位明顯磨損和損壞。

b、地腳螺絲齊全緊固,其他螺絲有個別松動。

c、雖有設(shè)備運行記錄,但記錄不夠認(rèn)真。

(3)有下列之一者為丙級維護。

a、設(shè)備本體及其周圍長時間沒有清掃,有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。

b 、潤滑部位嚴(yán)重缺油或油脂不凈,以及油號不符,以致造成有關(guān)部件不應(yīng)有的磨損和損壞。

c、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動,沒有及時緊固,以致引起振動或造成有關(guān)部位不應(yīng)有的損壞。

d、油、風(fēng)、水、氣(汽)有較嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

e不貫徹崗位責(zé)任制度,沒有設(shè)備運行記錄或在設(shè)備運行記錄上亂寫亂畫,不認(rèn)真記錄,不注意保管等。

7、設(shè)備技術(shù)狀況檢查和隱患整改。

(1)設(shè)備技術(shù)狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合,檢查和整改相結(jié)合,認(rèn)真檢查,詳細(xì)記錄。

(2)設(shè)備科每月組織作業(yè)區(qū)進行一次檢查,根據(jù)檢查記錄結(jié)果填報設(shè)備完好率報表,并對作業(yè)區(qū)進行考核。

(3)檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應(yīng)按分級管理原則進行整改。

a、能通過正常維護保養(yǎng)解決的隱患,作業(yè)區(qū)應(yīng)安排維護人員整改。

b、通過計劃檢修整改的項目,應(yīng)列入各類檢修計劃。

c、不能處理的項目上報設(shè)備科,由上一級部門協(xié)助整改。

八、附則

本管理制度自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。

本管理制度解釋權(quán)歸順達公司設(shè)備科。

第14篇 設(shè)備點檢維護定修全面安全管理制度

一、目的

為了強化設(shè)備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行,鞏固和深化設(shè)備管理,保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行,以達到減少設(shè)備故障,降低維修費用的目標(biāo)。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設(shè)備的點檢管理。

三、組織機構(gòu)

(1)危險中心經(jīng)理是設(shè)備點檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。

(2)維檢中心點檢站站長是設(shè)備點檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。

(3)公司設(shè)備科是設(shè)備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

(5)各作業(yè)區(qū)下設(shè)點檢責(zé)任員及兼(專)職點檢員。

四、職責(zé)

(1)公司設(shè)備科點檢站負(fù)責(zé)全廠設(shè)備點檢工作的管理和考核。

(2)各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

(3)維檢中心負(fù)責(zé)廠設(shè)備專業(yè)點檢的實施。

五、定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,對設(shè)備上的規(guī)定部位(點),進行有無異常的預(yù)防、早期處理的設(shè)備檢查。

六、點檢管理的內(nèi)容及要求

1、點檢制的特點

(1)生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。

(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍,按設(shè)備分區(qū)進行管理;

(3)有一套科學(xué)的點檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進工作的組織體系;

(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化;

(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

(1)定點:要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè);

(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;

(3)定標(biāo):即檢測標(biāo)準(zhǔn),作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù);

(4)定期:設(shè)定點檢周期(對主要、關(guān)鍵設(shè)備和重點檢查部位等);

(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

(1)按點檢的周期劃分

日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔(dān)。

短周期點檢:由專職點檢員承擔(dān)。

長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出,專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當(dāng)設(shè)備運行到一定周期或發(fā)生疑點時,對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分

操作點檢:由崗位操作工承擔(dān)。

專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。

(3)按點檢方法劃分

解體點檢;

非解體點檢;

(4)按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內(nèi)容

(1)設(shè)備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;

(2)小修理:小零件的修理和更換;

(3)緊固、調(diào)整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整;

(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃;

(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;

(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;

(7)使用記錄:點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求

(1)短周期點檢是為了預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設(shè)備重點部位詳細(xì)地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查,掌握設(shè)備劣化狀態(tài),以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復(fù)進行詳細(xì)外觀點檢,用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況。

(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求

(1)長周期點檢是為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進行的詳細(xì)檢查,周期一般在一個月以上。

(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細(xì)測量檢查,以確定其磨損變形的程度。

(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或部分設(shè)備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較,定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)確定。

8、重點點檢的內(nèi)容

(1)設(shè)備的非解體定期檢查;

(2)設(shè)備解體檢查;

(3)劣化傾向檢查;

(4)設(shè)備的精度測試;

(5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;

9、建立設(shè)備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外,還能自己處理);

b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設(shè)備實行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復(fù))(在以上兩層防護線基礎(chǔ)上,定期對設(shè)備嚴(yán)格檢查、測定、調(diào)整和分析);

c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查;

d、設(shè)備的技術(shù)診斷(在運轉(zhuǎn)或不解體情況下,對設(shè)備進行定量的測試,幫助專業(yè)點檢人員作出決策);

e、設(shè)備維修:

通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄,摸清設(shè)備的劣化規(guī)律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術(shù)、高責(zé)任心的維修隊伍,應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障,保證設(shè)備維修質(zhì)量,以延緩設(shè)備的劣化速度。

七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責(zé)

1、操作點檢

(1)在當(dāng)班時間內(nèi),每四小時一次,按各崗位設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè),并按要求認(rèn)真做好記錄。

(2)當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理,并做好記錄。處理不了的應(yīng)及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位,并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認(rèn)真記錄。

(3)當(dāng)班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準(zhǔn)隱瞞。

(4)當(dāng)班時間內(nèi)對于重點設(shè)備非關(guān)鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的,需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取必要的預(yù)防措施,可維持運行。

(5)負(fù)責(zé)協(xié)助對當(dāng)班時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備事故進行事故調(diào)查和原因分析,并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。

(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責(zé)任員匯報每天的設(shè)備點檢實績情況,反饋當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。

(7)加強當(dāng)班時間內(nèi)的設(shè)備維護與保養(yǎng),并按給油脂計劃和標(biāo)準(zhǔn)進行潤滑作業(yè)。

(8)負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督清理當(dāng)班所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生。

(9)根據(jù)分工原則進行當(dāng)班所屬小件設(shè)備的更換和簡單的調(diào)整工作。

2、專業(yè)點檢

(1)編制分廠設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢計劃和規(guī)程。

(2)每日12時前,按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設(shè)備,認(rèn)真進行點檢作業(yè),并做好記錄。

(3)負(fù)責(zé)對崗位操作工、設(shè)備維修工進行點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo),并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設(shè)備維修工的點檢作業(yè)實績及有關(guān)部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。

(4)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況,做好記錄和聯(lián)系工作。

(5)根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要,編制維修費用預(yù)算計劃,做到合理使用控制。

(6)編制檢修項目計劃,并認(rèn)真組織實施。在施工組織中認(rèn)真執(zhí)行三方共同確認(rèn)的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

(7)收集設(shè)備狀態(tài)信息,及時對設(shè)備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設(shè)備的動行規(guī)律。

(8)根據(jù)點檢內(nèi)容和設(shè)備的實際狀態(tài)編制有關(guān)點檢實施的各類計劃,認(rèn)真組織實施。

(9)對有關(guān)點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統(tǒng)計分析。

(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。

(11)應(yīng)攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應(yīng)的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。

(12)在點檢作業(yè)中,應(yīng)收集各類有關(guān)的信息數(shù)據(jù)行分析處理。

(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結(jié)果。

(14)收集崗位操作人員和設(shè)備維修人員提供的設(shè)備信息。

(15)收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備故障的信息。

(16)收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

(17)根據(jù)點檢信息,修訂設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn),給油脂標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)整點檢計劃。

(18)根據(jù)點檢結(jié)果和設(shè)備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。

(19)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息,修改和補充備件、材料需用計劃。

(20)根據(jù)點檢信息分析,對設(shè)備整定值、有關(guān)參數(shù)和定修計劃提出修改意見。

(21)認(rèn)真統(tǒng)計和收集設(shè)備檢修各子項目工時定額的基礎(chǔ)資料。

(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求,對相關(guān)管理制度,提出改進意見。

(23)對關(guān)鍵及重要設(shè)備要建立設(shè)備檔案、定期歸檔。

(24)參加設(shè)備事故分析、處理,提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議。

(25)提供維修記錄,進行有關(guān)故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設(shè)備的對策和建議。

(26)對崗位操作人員正確使用設(shè)備進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī)程。

(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。

3、設(shè)備科

(1)負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度,制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。

(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標(biāo)準(zhǔn)。

(3)負(fù)責(zé)進行本廠點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)考核工作。

(4)對本廠設(shè)備的開動率、設(shè)備事故、故障停機率,設(shè)備維修費用等計劃指標(biāo)的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設(shè)備事故負(fù)責(zé)。

(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。

(6)按時向上級主管部門和各主要領(lǐng)導(dǎo)匯報點檢工作實績。

4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理

(1)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下,應(yīng)通知相關(guān)部門和人員到現(xiàn)場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細(xì)記錄。

(2)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應(yīng)及時匯報作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室,由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。

(3)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要及時匯報有關(guān)部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設(shè)備科,與廠調(diào)度室聯(lián)系,利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

(4)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協(xié)商處理,不許擅自做主,并做好記錄。

(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行的重大故障及事故隱患,應(yīng)立即匯報設(shè)備專務(wù)、設(shè)備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長,進行緊急停機處理,并做好記錄。

(6)夜班設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室,并做好記錄。由當(dāng)班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定,并簽字確認(rèn)。

(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理,由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排,各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。

八、點檢考核的主要內(nèi)容

1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測,并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設(shè)備故障,又無點檢記錄,視情節(jié)輕重給予考核。

2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導(dǎo)致故障擴大或造成設(shè)備事故,給予加倍考核。

3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時采取防范措施,通知各部門共同協(xié)商解決,并做好記錄,未解決前該設(shè)備嚴(yán)禁運行,做不到給予嚴(yán)厲處罰。

4、點檢記錄的管理和考核

(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。

(2)各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管,要求記錄必須真實詳細(xì)。記錄保管不當(dāng)和弄虛作假,將視情節(jié)給與考核。

(3)設(shè)備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢記錄執(zhí)行情況,進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。

(4)點檢記錄不規(guī)范,填寫與設(shè)備點檢無關(guān)的內(nèi)容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應(yīng)的考核。

(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。

第15篇 維修設(shè)備維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

1、設(shè)備操作工在獨立使用設(shè)備前,須掌握該設(shè)備的操作技能。

2、設(shè)備使用應(yīng)定人定機,對公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。 4、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,管好設(shè)備附件。

對私自操作設(shè)備人員,要進行嚴(yán)肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。

6、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細(xì)則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設(shè)備管理員驗收。

8、設(shè)備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設(shè)備管理員做好維修記錄。

設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時停機,使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo),請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時,操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。

對設(shè)備使用年久,部件嚴(yán)重?fù)p壞,又無法修復(fù)和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準(zhǔn)。

11、對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄,由設(shè)備員歸檔,以便檢查。