第1篇 安全紅線管理規(guī)定
第一條 為強化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的；超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長職務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)
接到緊急匯報，沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測科科長職務(wù)
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機電中心主任職務(wù)
擔(dān)任主負提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動化科科長職務(wù)
采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運輸科科長職務(wù)
運輸設(shè)施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開發(fā)辦主任職務(wù)
煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況，免去xxx副處長職務(wù)
安全職責(zé)不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的；沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，沒有進行避災(zāi)演習(xí)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。
第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊長和支部書記職務(wù)
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的；無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊組安全管理嚴重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由xxx負責(zé)。
第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸xxx。
第2篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責(zé)任落實,有效控制安全風(fēng)險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設(shè)備操作安全紅線:
4.1流化風(fēng)機操作安全紅線
4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。
4.1.14 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.1.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.1.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.1.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.1.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.2霧化風(fēng)機操作安全紅線
4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。
4.2.14 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.2.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.2.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.2.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.2.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.3洗滌器引風(fēng)機操作安全紅線
4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風(fēng)機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。
4.3.14 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.3.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.3.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.3.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.3.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.4除塵風(fēng)機操作安全紅線
4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風(fēng)機。
4.4.9 軸承箱油位未達標(biāo),不準啟動風(fēng)機
4.4.10 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.4.11 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.4.12 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.4.13 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.4.14 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.5除沫風(fēng)機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風(fēng)機。
4.5.9 軸承箱油位未達標(biāo),不準啟動風(fēng)機
4.5.10 風(fēng)機進口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.5.11 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.5.12 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.5.13 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.5.14 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設(shè)備所有的防護安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.6.10 設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.6.11 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.7.9 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.7.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.8.9 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.8.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.9.10 設(shè)備啟動后,如電機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.9.11 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.9.12 設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.10.11 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
5.靜設(shè)備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
設(shè)計值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風(fēng)機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風(fēng)進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風(fēng)機(j63601)
31
霧化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風(fēng)機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風(fēng)機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風(fēng)機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風(fēng)機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風(fēng)機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風(fēng)機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風(fēng)機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風(fēng)機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風(fēng)機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風(fēng)機(j63602)
49
流化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風(fēng)機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風(fēng)機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風(fēng)機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風(fēng)機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風(fēng)機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風(fēng)機(j63603)
63
洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風(fēng)機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風(fēng)機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風(fēng)機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風(fēng)機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風(fēng)機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第3篇 車間安全紅線管理規(guī)定
車間安全紅線管理規(guī)定
一、適用范圍
對生產(chǎn)和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動紀律和技術(shù)紀律的干部和職工。
二、'紅線'項目的內(nèi)容
1.放技術(shù)不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達車間至離開車間的時間段）
4.不服從工作安排的；
5.無證操作設(shè)備的；6.開工前不按規(guī)定對設(shè)備進行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車、人身、設(shè)備、火災(zāi)重要信息未上報或隱瞞不報。
9.班中飲酒的；10.在生產(chǎn)、生活場所違規(guī)使用大功率電器的；
11.設(shè)備操作人員當(dāng)班擅離工作崗位的；
12.生產(chǎn)、生活場所亂接亂搭電線的；
13.各類機動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內(nèi)行駛超過規(guī)定速度的；
14.違反段人身安全標(biāo)準及人身安全規(guī)定，性質(zhì)嚴重者；
15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規(guī)定的；
16.職工在下列情況下使用手機的：
（1）在工作場所中；
（2）天車、叉車司機在操作設(shè)備過程中；
（3）登高作業(yè)時；
（4）機械動力設(shè)備操作人員在操作設(shè)備作業(yè)時；
17.未按規(guī)定對停留車輛采取防溜措施的；
18.在生產(chǎn)設(shè)備電腦上違規(guī)使用自帶移動存儲設(shè)備。
三、'紅線'項目的考核
1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。
一個月內(nèi)，連續(xù)兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對責(zé)任者給予待崗一個月處理；情節(jié)嚴重的，將按《江岸車輛段關(guān)于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關(guān)規(guī)定進行處理。
2. 屬于聯(lián)勞協(xié)作工種勞動安全互控范圍的，凡發(fā)現(xiàn)有違反本辦法有關(guān)條款的，聯(lián)勞協(xié)作人員要及時制止。
不進行制止的，除對責(zé)任者進行考核處理外，對聯(lián)勞協(xié)作人員也要給予同等考核。
造成不良影響的，除對責(zé)任人進行嚴肅處理外，還要追究聯(lián)勞協(xié)作人員的連帶責(zé)任。
五、其它
1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實行。
由車間負責(zé)解釋。
班組安全生產(chǎn)管理規(guī)定
工程建設(shè)爆破安全管理規(guī)定
公司印章使用管理規(guī)定
第4篇 化工有限公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理，杜絕事故發(fā)生，制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。
第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。
第九條 嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴禁在危險化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負責(zé)人或獨立的安全管理機構(gòu)，一律停工停產(chǎn)。
第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。
（一）設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
（二）生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時，措施未及時進行針對性調(diào)整。
（三）措施未交底，作業(yè)人員未掌握。
（四）未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝，一律不得使用。
第十四條 需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。
（一）設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
（二）安全設(shè)施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
（三）應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。
（四）進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
（五）企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的，一律不準上崗。
（一）新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。
（二）特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
（三）有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。
（一）不具備相應(yīng)資質(zhì)。
（二）未簽訂安全管理協(xié)議。
（三）轉(zhuǎn)包和非法分包。
（四）未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。
（一）國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
（二）未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
（三）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
（四）電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
（五）未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
（六）可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
（七）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。
（八）涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施，或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。
（九）涉及重大危險源危險作業(yè)，作業(yè)時未進行風(fēng)險分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責(zé)人未現(xiàn)場指揮。
（十）特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗，或安全保護設(shè)施不可靠，安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線：
（一）無指揮不起吊，指揮信號不明不吊；
（二）超負荷不吊；
（三）工件緊固不牢不吊；
（四）吊物有人不吊；
（五）安全裝置不靈不吊；
（六）工件埋在地下不吊；
（七）光線陰暗看不清不吊；
（八）斜拉工件不吊；
（九）棱角物件沒有措施不吊；
（十）六級以上強風(fēng)不吊；
（十一）吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留和通過，在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人；
（十二）禁止無證上崗；
（十三）不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線：
（一）防護不到位不作業(yè)；
（二）焊接設(shè)備不完好不作業(yè)；
（三）進入受限空間不審批不作業(yè)；
（四）不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業(yè)；
（二）嚴禁帶負荷拉（合）刀閘；
（三）不掛地線不檢修，不摘接地不送電；
（四）不掛牌不作業(yè)，不完工不摘牌；
（五）絕緣工具不合格不作業(yè)；
（六）移動電動工具無漏電保護器不接線；
（七）不正確穿戴絕緣用品不作業(yè)；
（八）不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線：
（一）不辦票不作業(yè)；
（二）不警戒、不隔離不作業(yè)；
（三）攝片時室內(nèi)不留人；
（四）禁止單獨探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業(yè)；
（二）不系安全帶不作業(yè)；
（三）腳手架檢查不合格，不交付使用；
（四）作業(yè)時不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線：
（一）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；
（二）施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè)；
（三）腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè)；
（四）安全防護設(shè)施不可靠不作業(yè)；
（五）木工機械及配電設(shè)施不完好不作業(yè)；
（六）禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè)；
（七）禁止在未加固好的模板上作業(yè)；
（八）拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落；
（九）休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線：
（一）禁止站在鋼筋骨架上作業(yè)；
（二）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（三）禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線：
（一）立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè)；
（二）室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（三）室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè)；
（四）室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線：
（一）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（二）使用工具未放穩(wěn)不作業(yè)；
（三）腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線：
（一）不辦動火手續(xù)不作業(yè)；
（二）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；
（三）易燃、易爆物未清理不作業(yè)；
（四）氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè)；
（五）消防器材配備不全不作業(yè)；
（六）氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè)；
（七）氣瓶連接不可靠不作業(yè)；
（八）焊、割件固定不牢固不作業(yè)；
（九）高空作業(yè)時，防護不到位不作業(yè)。
第5篇 安全紅線安全紅管理規(guī)定
根據(jù)《潞安集團公司“安全紅線”管理規(guī)定》，為強化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力 ，有效遏制生產(chǎn)安全事故 ，確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展 ，我礦對文件進行了認真貫徹學(xué)習(xí)，根據(jù)文件要求，對 “安全紅線”作如下規(guī)定：
1、出現(xiàn)下列情況，對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的 ；隱患排查治理和危險源辨識制度嚴重不到位的 ；未按國家、集團等有關(guān)規(guī)定認真監(jiān)督安全計劃和各項措施的實施，致使出現(xiàn)安全事故的；未認真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的；在發(fā)生安全事故，未及時組織搶救及追查 、分析、處理工作的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴重不落實的；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現(xiàn)下列情況，對生產(chǎn)部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營后 ，未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證 ，從事生產(chǎn)的，或者承包方再次轉(zhuǎn)包的 ，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進行勞務(wù)承包的 ；煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的 ；生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門未配備專業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的 ；采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的 ；未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的 ；瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進行采掘活動的 ；超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的 ；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的 ；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的；超能力、超強度或者超定員組織生產(chǎn)的 ；煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的 ；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現(xiàn)下列情況，對機電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的 ；掘進工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)；瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的；同一地點連續(xù)發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的 ；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ；使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備 、工藝的；未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備檢修計劃或者未按計劃檢修的； 其它認為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現(xiàn)下列情況，對通風(fēng)部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的 ；“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ；瓦斯超限作業(yè)的；煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實施防突出措施的；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的；通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的；有嚴重水患 ，未采取有效措施的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的 ；礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的，未按照集團公司批準的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計 、措施未審批的；承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的；其它認為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現(xiàn)下列情況，對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執(zhí)行地測檔案的立卷 、歸檔、調(diào)閱和銷毀等管理制度的 ；沒有認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測量有關(guān)的技術(shù)政策 、法令、規(guī)定的；根據(jù)礦井生產(chǎn)布置，沒有認真組織地質(zhì)測量工作的正常開展的 ；沒有合理組織日常測量工作 ，滿足生產(chǎn)要求的；有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落住、突出危險性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的 ；承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的； 超層越界開采的；有沖擊地壓危險，未采取有效措施的 ； 自然發(fā)火嚴重，未采取有效措施的；校核重要工程施工設(shè)計 ，制定具體施工方案，沒有參加并監(jiān)督實施的；中腰線的標(biāo)設(shè)和沿向沒有按照要求標(biāo)設(shè)的 ；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現(xiàn)下列情況，對調(diào)度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ，致使生產(chǎn)計劃延遲，延誤生產(chǎn)的；未能及時完成礦生產(chǎn)作業(yè)計劃和經(jīng)濟指標(biāo)的 ；發(fā)生重大事故時，沒有立即調(diào)動所需人力 、物力進行組織搶救的 ；其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第6篇 安全紅線安全紅管理規(guī)定
根據(jù)《潞安集團公司“安全紅線”管理規(guī)定》,為強化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力 ,有效遏制生產(chǎn)安全事故 ,確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展 ,我礦對文件進行了認真貫徹學(xué)習(xí),根據(jù)文件要求,對 “安全紅線”作如下規(guī)定:
1、出現(xiàn)下列情況,對安全部部長給予免職、開除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險源辨識制度嚴重不到位的 ;未按國家、集團等有關(guān)規(guī)定認真監(jiān)督安全計劃和各項措施的實施,致使出現(xiàn)安全事故的;未認真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的;在發(fā)生安全事故,未及時組織搶救及追查 、分析、處理工作的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴重不落實的;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
2、出現(xiàn)下列情況,對生產(chǎn)部長給予免職、開除或留用察看等處分。煤礦實行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營后 ,未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證 ,從事生產(chǎn)的,或者承包方再次轉(zhuǎn)包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進行勞務(wù)承包的 ;煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的 ;生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門未配備專業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的 ;采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的 ;未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進行采掘活動的 ;超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的 ;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的;超能力、超強度或者超定員組織生產(chǎn)的 ;煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
3、出現(xiàn)下列情況,對機電部長給予免職、開除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的 ;掘進工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機雙電源 ”、“三專兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng);瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的;同一地點連續(xù)發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備 、工藝的;未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備檢修計劃或者未按計劃檢修的; 其它認為需要免職、免39職或留用察看的情況的。
4、出現(xiàn)下列情況,對通風(fēng)部長給予免職、開除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的 ;“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;瓦斯超限作業(yè)的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規(guī)定實施防突出措施的;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的;通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的;有嚴重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的 ;礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的,未按照集團公司批準的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計 、措施未審批的;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實行統(tǒng)一管理的;其它認為需要免職 、免職或留用察看的情況的。
5、出現(xiàn)下列情況,對地測部部長給予免職、開除或留用察看等處分。沒能貫徹執(zhí)行地測檔案的立卷 、歸檔、調(diào)閱和銷毀等管理制度的 ;沒有認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測量有關(guān)的技術(shù)政策 、法令、規(guī)定的;根據(jù)礦井生產(chǎn)布置,沒有認真組織地質(zhì)測量工作的正常開展的 ;沒有合理組織日常測量工作 ,滿足生產(chǎn)要求的;有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落住、突出危險性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的 ;承壓水開采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開采的;有沖擊地壓危險,未采取有效措施的 ; 自然發(fā)火嚴重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設(shè)計 ,制定具體施工方案,沒有參加并監(jiān)督實施的;中腰線的標(biāo)設(shè)和沿向沒有按照要求標(biāo)設(shè)的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
6、出現(xiàn)下列情況,對調(diào)度室主任給予免職、開除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ,致使生產(chǎn)計劃延遲,延誤生產(chǎn)的;未能及時完成礦生產(chǎn)作業(yè)計劃和經(jīng)濟指標(biāo)的 ;發(fā)生重大事故時,沒有立即調(diào)動所需人力 、物力進行組織搶救的 ;其它認為需要免職、免職或留用察看的情況的。
第7篇 f礦安全紅線管理規(guī)定
第一條為強化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實解決“嚴不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。
第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的;超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風(fēng)科科長職務(wù)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設(shè)施不完善的;未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務(wù)
接到緊急匯報,沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急響應(yīng),應(yīng)急救援的;作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測科科長職務(wù)
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第六條出現(xiàn)下列情況,免去機電中心主任職務(wù)
擔(dān)任主負提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動化科科長職務(wù)
采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第八條出現(xiàn)下列情況,免去運輸科科長職務(wù)
運輸設(shè)施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第九條出現(xiàn)下列情況,免去開發(fā)辦主任職務(wù)
煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況,免去***副處長職務(wù)
安全職責(zé)不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的;沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃,沒有進行避災(zāi)演習(xí)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴重不落實的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。
第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。
第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊長和支部書記職務(wù)
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;無作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的;無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的;業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊組安全管理嚴重混亂,在一定時間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時,各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”,并在作業(yè)地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條“安全紅線”考核由***負責(zé)。
第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸***。
