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第1篇 石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺設(shè)備，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，可以設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批
由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應(yīng)注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結(jié)束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務(wù)完成情況。
十一是設(shè)備試壓
對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)
冬季如何做好化學(xué)危險品的消防安全
化學(xué)危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質(zhì)，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講，化學(xué)危險物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險物品的諸多危險。
應(yīng)保證室內(nèi)通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞?，在生產(chǎn)、儲存場所，經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴嚴實實， 使現(xiàn)場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā)，這就會使其局部范圍內(nèi)積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災(zāi)。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。
防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學(xué)危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學(xué)危險物品尤其是液體、氣體，在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應(yīng)對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四，雨雪天氣，運輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應(yīng)注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應(yīng)超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應(yīng)按要求采用水暖，并保持安全距離?；瘜W(xué)危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內(nèi)外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內(nèi)時，鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹，引起爆炸事故。
第2篇 檢修現(xiàn)場高風險作業(yè)安全管理措施
安健環(huán)管理的具體實施要求
1、安全檢查表的使用要求及轉(zhuǎn)變工序作業(yè)要求
1.1鍋爐本體區(qū)域交叉作業(yè)、高空作業(yè),汽機區(qū)域主機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等輔機的起重作業(yè),脫硫吸收塔防腐作業(yè)項目等必須每日按照安全檢查表的要求對作業(yè)項目進行逐項檢查,對于檢查不符合標準的嚴禁開工,應(yīng)進行整改檢查符合標準后方可進行作業(yè)。
1.2每天的開工檢查應(yīng)由工作負責人進行檢查簽字,現(xiàn)場監(jiān)護人員進行復(fù)查簽字,項目承包單位的安全管理人員進行監(jiān)察簽字,維護部及項目部安全管理人員每日對實施情況進行監(jiān)督檢查,對于沒有認真執(zhí)行的作業(yè)點進行曝光考核。
1.3 各高風險作業(yè)項目轉(zhuǎn)變工序后,在下一項工作開工前由專業(yè)組織各級人員進行風險分析及布控安全措施,執(zhí)行轉(zhuǎn)變工序后的安全檢查表單。(列:脫硫吸收塔內(nèi)部檢修噴砂結(jié)束后在進行防腐作業(yè)前,應(yīng)進行針對防腐作業(yè)的風險分析及布控防護措施)
2.檢修過程中安健環(huán)管理
2.1在檢修中后期現(xiàn)場存在的安全風險比較高,主要是高空落物的風險、火情的風險、用電和機械傷害的風險,工作負責人必須嚴格審查預(yù)控措施的有效性。
2.2開工前,各專業(yè)、各班組、各作業(yè)組,在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,必須布置相應(yīng)的安全措施;工作組成員必須列隊整齊。進行工前五分鐘教育(包括三交三查),受教育人員進行簽字確認,并填寫工前交底卡(包括承包商),沒有完善的安全措施絕對不允許開工。工作負責人執(zhí)行“三到位”的原則,即:每天班前布置會上必須做到安全技術(shù)交底到位;必須復(fù)核工作票安全措施到位;工作人員到現(xiàn)場,必須親自檢查到位。
2.3架設(shè)臨時電源箱時,內(nèi)部對應(yīng)的負荷標識必須標識清晰;每個工作點必須有專人負責停送電,上一級開關(guān)送電前,一定要將下一級開關(guān)處于分離狀態(tài);布線規(guī)范,沿著建筑物或其它結(jié)構(gòu)并遠離可能受損的部位。臨時電源線、焊把線敷設(shè)高度必須高于2米。
對現(xiàn)場存在的安全、健康和環(huán)境隱患或不符合項在當天制定糾正和整改措施。
檢修現(xiàn)場任何人、任何情況下都不允許違章作業(yè)、違章操作、違章指揮;做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不被傷害”。
2.4登高作業(yè)必須系經(jīng)檢驗合格的安全帶。對搭設(shè)的腳手架進行逐級驗收,并懸掛標識。檢修中使用的腳手架為防止變形,每天使用前工作負責人進行檢查,如有問題及時聯(lián)系整改。
2.5對承包隊伍及人員的管理,實行誰雇用,誰負責;誰使用,誰管理的原則。
2.6重要設(shè)備打開后暫時不工作時應(yīng)加封條,對重要的孔、洞、管口必須加設(shè)牢固的堵板,做好防止異物落入措施,安健環(huán)管理小組對其現(xiàn)場安全防護情況及各級人員管理情況進行監(jiān)督檢查。對不按規(guī)定執(zhí)行者,各級管理人員均應(yīng)立即提出,勒令整改,對情節(jié)嚴重的立即停工教育整改。
2.7備品備件、工器具、檢修設(shè)備定置擺放;物品擺放禁止阻塞人員通道和消防通道,現(xiàn)場零件不要擺放在孔洞邊緣,避免碰落傷人。
2.8設(shè)備構(gòu)件的起吊工作,應(yīng)由專業(yè)起重人員操作,并設(shè)有專人指揮。與工作無關(guān)人員禁止在起重工地停留,工作開始前做好起吊工具的檢查和試驗,不合格器具不得使用;嚴禁超載起吊,嚴禁有人在吊物下作業(yè)。重要部件的起吊,執(zhí)行現(xiàn)場到位標準。行車行走移動物件時,要保證下面工作人員及其它設(shè)備安全。
2.9上下立體交叉作業(yè),中間必須用隔板或防護網(wǎng)有效地隔開,做好防止落物和人員墜落的安全措施;工作現(xiàn)場要有充足的照明;打開的孔洞、高處作業(yè)的下方(地面)要用圍繩圍住或有明顯標志,設(shè)人員監(jiān)護,以防人員誤入,同時考慮人員通行方便。密閉容器內(nèi)有人工作時,其外部必須有人監(jiān)護,監(jiān)護人職責到位。
2.10動火工作負責人必須執(zhí)行動火工作標準操作卡,動火工作標準操作卡由動火執(zhí)行人隨身攜帶,各級人員按照操作卡履行程序。
2.11現(xiàn)場工作中工作負責人每天工作前檢查工器具(起重工器具、手動工器具、安全工器具、電動工器具)使用損壞情況,發(fā)現(xiàn)檢修中已損壞的工器具立即清出檢修現(xiàn)場,觀察工作成員在工作中工器具的使用方法和工作中人與人之間的配合,規(guī)避出現(xiàn)工器具墜落和相互由于配合不當造成傷害,并做到“一機一閘一?！薄?/p>
2.12對油類等易燃物品要妥善保管,對清洗油、地面油污、油棉等要及時清除或放在指定地點,對環(huán)境的污染盡量降低到最輕,“誰污染、誰負責”,“隨污染、隨清除”,必須做到工完場清,防止發(fā)生火災(zāi)。
2.13垃圾、廢舊物品必須分類,及時運出停備檢修現(xiàn)場,放在指定地點,擺放整齊,新源公司隨時保持清理,并監(jiān)督分類情況。
3.檢修后的安健環(huán)標準
3.1工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清,安全防護措施恢復(fù)原狀態(tài),經(jīng)工作終結(jié)后,工作人員不得在現(xiàn)場擅自進行相應(yīng)的檢修工作。
3.2凡主設(shè)備、重要輔機或電氣設(shè)備、公用系統(tǒng)經(jīng)過改進、繼電保護和自動裝置等二次設(shè)備經(jīng)過改進或定值變動的,在設(shè)備恢復(fù)備用前,檢修及試驗人員向運行單位做書面交底,以備查閱。
3.3檢修人員在辦理工作票終結(jié)手續(xù)前,應(yīng)恢復(fù)設(shè)備的明顯標志,核對熱機設(shè)備的閥門名稱、編號、旋轉(zhuǎn)方向、介質(zhì)流動方向、管道色環(huán)、保溫是否完好等。
3.4對于風機、爐膛、電除塵等密閉容器檢修結(jié)束后一定要清點人數(shù),在關(guān)閉人孔門時一定要進行檢查,防止遺留材料和人員。
3.5現(xiàn)場臨時電源箱和臨時照明,檢修后將臨時電源箱處在分閘狀態(tài),并聯(lián)系電氣拆除;臨時照明不用及時收回,避免在清理現(xiàn)場時出現(xiàn)觸電風險。
第3篇 發(fā)電機檢修-安全管理措施
發(fā)電機檢修安全管理組織措施
目的
本方案對#1發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的細節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。目的是確保發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用__發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。
1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風險分析/危害辨識
2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風險分析:
2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護,并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。
4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第4篇 電力機組檢修安全管理措施
六號機組檢修是我公司首次從小機組作業(yè)到大機組檢修的一個飛躍,檢修安全管理也是第一次起步,由于存在著新設(shè)備、新結(jié)構(gòu),同時存在任務(wù)重、時間緊等諸多特點,如果安全管理工作不到位,勢必影響安全生產(chǎn)及檢修進度,甚至發(fā)生人身或設(shè)備損壞事故,給我公司安全生產(chǎn)造成很大負面影響,經(jīng)濟效益也帶來很大損失。為了加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理,規(guī)范檢修標準化工作,約束檢修(操作)人員作業(yè)行為,保證人身、設(shè)備安全,特制定安全管理原則及措施,要求遵照執(zhí)行。
安全管理目標:認真落實各級人員的安全生產(chǎn)責任制,不發(fā)生人員誤操作和違章作業(yè),確保人身和設(shè)備安全。做到:人員責任落實,職責分工明確,“三措”具體明了。在具體工作中嚴格貫徹“誰主管,誰負責;誰批準,誰負責;誰驗收,誰負責”的現(xiàn)場作業(yè)管理原則。
安全奮斗目標:現(xiàn)場無險情;個人無差錯;班組無違章;部門無人身輕傷和人員責任設(shè)備損壞。
1.檢修安全管理“六項”原則
1.1檢修前的“兩先一審”原則。
“兩先一審”是指檢修工程開工前要先制定檢修總體施工方案;先制定檢修安全管理網(wǎng)絡(luò);對施工總體方案的安全措施要進行逐級審批。
設(shè)備部在制定檢修總體施工方案時,要求達到科學(xué)、合理,既要保證檢修進度、質(zhì)量,又要保證檢修施工安全進行;制定檢修安全管理網(wǎng)絡(luò)時,內(nèi)容包括安全組織機構(gòu)、總體項目、子項目的具體安全措施和安全負責人。要求措施詳細、周全,各個項目責任到人;在審批檢修安全措施時,要專業(yè)對口,實行分口管理,做到層層把關(guān),以確保措施既科學(xué)、嚴密,又能切合現(xiàn)場作業(yè)實際。
1.2檢修人員“一教三明確”原則。“一教三明確”是指各檢修分場對所有參加檢修施工的人員要進行安全教育,達到三個明確:①明確自己檢修過程中存在哪些危險性;②明確自己如何進行標準化作業(yè);③明確可能發(fā)生事故時的應(yīng)急措施。
對參與檢修的所有人員進行的安全教育,結(jié)合檢修環(huán)境復(fù)雜、惡劣、交叉作業(yè)多等特點進行教育,使檢修人員充分認識到檢修過程中存在諸多不安全因素,使其提高檢修安全意識和防范能力;同時要結(jié)合各自檢修工程進行重點教育,從而使檢修人員能夠進行標準化作業(yè),避免違章作業(yè);對檢修人員要進行安全常識教育,使其明白發(fā)生事故時的急救常識和應(yīng)急措施,不至于發(fā)生事故時手忙腳亂,不知所措,延誤搶救時間。這是搞好檢修安全管理的基本環(huán)節(jié)。
1.3檢修施工前“兩查一確認”原則?！皟刹橐淮_認”是指檢修施工前檢修人員要查檢修所使用的工器具的安全性能;查檢修人員個人防護用品使用情況;確認所做的安全措施是否到位。
檢修時所使用的工器具,要求完好、無損,且安全性能符合安規(guī)要求。檢修人員進行安全性能檢查時,要詳細全面,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,特別是一些大型、重要設(shè)備,如起吊設(shè)備、電焊設(shè)備等更是如此,不能有“湊合用”的思想,避免因工器具缺陷而造成人身傷亡事故;對檢修人員所使用的個人防護用品,要求按工種配備齊全,且能正確使用;確認好安全措施,就要是求檢修人員針對自己所檢修項目的安全措施是否做到位。要親自檢查和確認,要逐條進行,不能聽信別人,在確認無誤后方可進行作業(yè)。這是搞好檢修安全管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。
1.4檢修過程中“四定兩嚴”原則?！八亩ā笔侵冈跈z修過程中①檢修人員對自己所使用的工器具和作業(yè)環(huán)境安全狀況進行定期檢查;②安全監(jiān)護人對所管轄的作業(yè)區(qū)域進行定期檢查;③設(shè)備部對整個施工現(xiàn)場檢修工藝、作業(yè)過程進行跟蹤檢查;安監(jiān)部對整個施工現(xiàn)場安全管理、作業(yè)(操作)進行不定期檢查;④各檢修部門要定期分析施工安全情況;“兩嚴”是指①作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全規(guī)程;②安全監(jiān)督人員嚴格考核施工安全管理。
檢修作業(yè)一開始,安全管理、作業(yè)程序管理必須到位。檢修人員是施工現(xiàn)場的作業(yè)者,對自己所使用的工器具要進行定期檢查,確保使用時安全可靠。安全監(jiān)護人對作業(yè)環(huán)境、安全狀況要求每班班前必須檢查一次,目的要求做到設(shè)備完好、措施到位、環(huán)境狀況清楚,避免因環(huán)境的改變、人員不清楚而發(fā)生人身事故。部門安全負責人每天對自己所管轄的區(qū)域進行檢查。安監(jiān)部不定期的對整個施工現(xiàn)場進行檢查。檢查內(nèi)容包括人員的精神狀況、作業(yè)(操作)行為、防護用品使用情況、現(xiàn)場安全措施、規(guī)程執(zhí)行情況等。檢查人員要全面詳細檢查包括電氣、機械、安全等,發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)和解決。定期分析安全工作,就是要求各分場根據(jù)施工進展情況和現(xiàn)場安全管理狀況進行定期分析,對施工中出現(xiàn)一些重大問題或檢修質(zhì)量等進行認真分析,制定出下一步管理對策。為了確保六號機組首次大修安全順利進行,在作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,對作業(yè)人員實行標準化作業(yè)管理,達到作業(yè)行為制度化、規(guī)范化、科學(xué)化,從而有效減少違章作業(yè)。必須嚴格考核安全作業(yè),各分場現(xiàn)場安全管理要把握好考核尺度,要獎罰分明,這是搞好大修安全管理的重要環(huán)節(jié)。
1.5設(shè)備系統(tǒng)檢修結(jié)束需試運過程中必須做到“三到位一落實”原則。“三到位一落實”是指在試運過程中,試運方案編制、試運協(xié)調(diào)、部門配合要到位,落實好試運中存在的問題。
設(shè)備系統(tǒng)檢修結(jié)束之前都要進行試運,試運包括單體試運,聯(lián)合試運等。不論何種試運,都要求試運的方案編制要到位,特別是試運時的安全措施要求詳細、全面、不能有漏項,試運方案的科學(xué)、合理。在試運前要協(xié)調(diào)好各檢修分場之間的關(guān)系,以確保各項安全措施能夠認真執(zhí)行,如工作票收回、人員的撤離、切送電聯(lián)系等。在試運過程中,對停送電、啟停設(shè)備操作等要聯(lián)系到位,以確保試運過程中人員的安全。試運過程就是暴露問題的過程,對試運中存在的問題不論大小要認真記錄,并落實到具體負責人,加以解決,不要留下任何隱患,確保檢修質(zhì)量。
1.6檢修結(jié)束時“一清理一完善”原則?！耙磺謇硪煌晟啤笔侵笝z修主體工程結(jié)束后,在檢修人員撤離現(xiàn)場之前應(yīng)對自己所工作的環(huán)境衛(wèi)生要進行清理,對所損壞的安全防護設(shè)備要進行完善。
檢修人員在檢修過程中給作業(yè)環(huán)境帶來一些廢料,垃圾等在結(jié)束時,必須及時予以清理,做到“人走料凈場地清”,文明施工,給生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造一個整潔、衛(wèi)生的工作環(huán)境;檢修人員對檢修過程中損壞的一些安全防護設(shè)施如圍欄、吊裝予留口等要及時完善,不要留下任何事故隱患。堅持主體工程完工后的“一清理一完善”原則,是實現(xiàn)檢修安全管理全過程的關(guān)鍵。
檢修安全管理是一項復(fù)雜的工作,只有正確運用上述六項基本原則,才能很好的規(guī)范檢修安全管理,從而達到事半功倍、預(yù)防事故的效果。
2室外高壓設(shè)備檢修的隔離措施
2.1在室外高壓設(shè)備上進行檢修工作時,在工作地點四周裝設(shè)全封閉遮攔網(wǎng)圍欄,其出入口要圍至臨近道路旁邊,并設(shè)置“從此進出”標示牌。圍欄上懸掛適當數(shù)量的“止步,高壓危險!”標示牌,標示牌應(yīng)朝向圍欄里面。
2.2若室外設(shè)備裝置的大部分設(shè)備停電,只有個別地點保留有帶電設(shè)備而其他設(shè)備不可能觸及帶電導(dǎo)體時,應(yīng)在帶電設(shè)備四周裝設(shè)全封閉遮攔網(wǎng)圍欄,圍欄上懸掛適當數(shù)量的“止步,高壓危險!”標示牌,標示牌應(yīng)朝向圍欄外面。
2.3對室外高壓設(shè)備進行預(yù)試時,在工作地點裝設(shè)遮攔網(wǎng)圍欄,遮攔與試驗設(shè)備高壓部分應(yīng)有足夠安全距離,向外懸掛“止步,高壓危險!”標示牌,并派人看守。被試設(shè)備不在同一地點時,另一端還應(yīng)派人看守。
2.4在室外構(gòu)架上工作,應(yīng)在工作地點臨近帶電部分的橫梁上懸掛“止步,高壓危險!”標示牌。在上下鐵架或梯子上,懸掛“從此上下”標示牌。在臨近其它可能誤登的帶電構(gòu)架上,懸掛“禁止攀登,高壓危險!”標示牌。
3在二次系統(tǒng)上工作的安全隔離措施
3.1在全部停運的繼電保護、安全自動裝置和儀表、自動化監(jiān)控系統(tǒng)等屏(柜)上工作時,在檢修屏(柜)兩旁及對面運行屏(柜)上設(shè)置臨時遮攔或以明顯標志隔開。
3.2在部分停運的繼電保護、安全自動裝置和儀表、自動化監(jiān)控系統(tǒng)等屏(柜)上工作時,在檢修間隔上下與運行設(shè)備以明顯標志隔開。
3.3在繼電保護、安全自動裝置和儀表、自動化監(jiān)控系統(tǒng)等屏(柜)上或附近進行打眼等振動較大的工作時,采取防止運行設(shè)備中設(shè)備誤動作的措施,必要時申請暫停保護。
3.4在繼電保護、安全自動裝置和儀表、自動化監(jiān)控系統(tǒng)等屏間的通道上搬運、安放試驗設(shè)備或其它屏柜時,注意與運行設(shè)備保持一定距離,防止誤碰運行設(shè)備。
4作業(yè)場所安全要求
4.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、柵欄、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,并設(shè)夜間警示紅燈。
4.2對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。檢修用的盲板應(yīng)逐個檢查并經(jīng)探傷后方可使用。檢修所使用的移動式電氣工器具,應(yīng)有漏電保護裝置。
4.4檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。對于需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
5有關(guān)專項要求:
5.1檢修重大項目的“三措”要報公司批準。重要的檢修項目如:發(fā)電機漏氫處理、汽機主油箱上部結(jié)合面滲油處理、發(fā)電機溫度測點處理、dcs防誤操作程序修改、110kv系統(tǒng)、330kv系統(tǒng)核相、330kv線路距離保護光纖改高頻二次回路改線及傳動試驗等重大檢修工作,必須有專人負責和指揮,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加,嚴防出現(xiàn)意外。
5.2高處作業(yè)、交叉作業(yè)要注意上下工作的配合與聯(lián)系、嚴禁高處拋擲物件,并做好高處墜落的防范措施,系好安全帶。起重作業(yè)要有專人負責指揮并持有特種作業(yè)的操作證。電火焊要保持氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離8米。瓦斯管道的安全皮閥動作后需要處理,一定要將瓦斯管道內(nèi)壓力降為零以后方可處理。容器內(nèi)的工作必須嚴格執(zhí)行“安規(guī)”的要求,行燈電壓不許超過36伏,在特別潮濕的環(huán)境內(nèi)行燈電壓為12伏。所搭設(shè)的起吊支架、作業(yè)平臺必須牢固可靠,使用的材料符合規(guī)定并經(jīng)過驗收合格方可使用。
5.3壓力容器及管道拆除檢修,檢修人員離開作業(yè)現(xiàn)場時必須用鐵皮及時封堵,并做好防止其他人員墜落的措施,以防發(fā)生人身與設(shè)備事故。
5.4對易燃易爆物品如:汽油、煤油要加強管理。現(xiàn)場存放量要由班長或材料員根據(jù)工作量的大小進行發(fā)放,做到人員下班,物品隨之帶走,工作現(xiàn)場不準存放易燃易爆物品。
5.5凡按照“大唐略陽發(fā)電廠防火重點部位動火管理規(guī)程”需要辦理動火工作票的檢修項目,必須認真履行動火工作票制度,不得用檢修工作票代替動火工作票。同時對動火現(xiàn)場測得的可燃物品“介質(zhì)”量和測得的時間要在工作票中如實真實登記。動火現(xiàn)場滅火器材配備的實物量多少由消防隊確定并在動火工作票中如實登記。
5.6熱機工作人員必須嚴格遵守熱機《安規(guī)》第一章中第5節(jié)“一般電氣安全注意事項”,不得超越工作范圍。
5.7發(fā)電二部對發(fā)電機組的充排氫工作要加強管理,操作過程中要有一名部門管理人員現(xiàn)場監(jiān)督,并制定充排氫工作的危險點控制和預(yù)防措施并上報上報公司批準。
5.8行車起吊工作、起重作業(yè)嚴格按照起重機械工作標準規(guī)范執(zhí)行。對操作人員提出以下要求:操作前要認真檢查起吊設(shè)備是否具備起吊的安全性,信號、剎車應(yīng)可靠;操作中要密切注意指揮人員的手勢,要注意起吊設(shè)備周圍的人員應(yīng)離開;起吊物件時要密切觀察被起吊件的重量是否能起吊,嚴禁盲目、傾斜、超負荷起吊,更不能起吊易燃易爆物品。
6.考核
6.1對于無票作業(yè)(操作)發(fā)現(xiàn)一次考核工作負責人100元、部門管理不到位200元。
6.2違章一次考核責任人100元、部門安全監(jiān)督不到位200元。
6.3作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生不安全情況按照“四不放過”原則進行其整頓,并依照其性質(zhì)進行加一倍考核。
6.4機組啟動后因設(shè)備故障原因發(fā)生非停者按照其上級公司規(guī)定考核。
6.5對作業(yè)中制止了違章作業(yè),并通過安監(jiān)部負責人認定的獎200-400元的獎勵。
6.6現(xiàn)場不按文明生產(chǎn)要求進行檢修每發(fā)現(xiàn)一處考核200元,檢修結(jié)束后沒有做到工完料凈場地清,考核300元。
6.7檢修現(xiàn)場安全管理規(guī)定及要求落實不到位,要追究職能部門管理責任,對設(shè)備部、安監(jiān)部各考核100元/處。
第5篇 供電恢復(fù)及設(shè)備檢修排水管理安全技術(shù)措施
一.工程概況
根據(jù)礦總體工作安排,由我區(qū)負責對5304工作面啟封前的外圍供電恢復(fù)及設(shè)備檢修、排水管理安全技術(shù)措施化施工。為保證施工安全及工程質(zhì)量,特制定如下安全技術(shù)措施。
二.準備工作
(一)地面準備
1、qbz80開關(guān)4臺,37kw排水泵4臺,3×10mm2的電纜150m2根。φ51mm高壓膠管10m.
2、礦車2輛。
三.施工工序
(一)施工工作量
1.對接好兩巷排水管路具備兩巷正常排水。
2. 5304軌順、運順各敷設(shè)一路3×10mm2的電纜150m,安裝2臺37kw排水泵對兩順槽低洼點進行排水。
3.在軌順移動電站前頭安裝一部22kw絞車為運輸移動電站做準備。
4.軌順低洼點積水排盡后,整理移動電站軌道,為運輸移動電站設(shè)備做準備。
5.運順排盡積水后整理皮帶設(shè)備.
(二)施工方法及順序
1、施工方法:
開啟第一道密閉前,在5304軌順、運順兩巷各敷設(shè)一路3×10mm2的電纜150m,搭好開關(guān)和排水泵并具備正常開啟。開啟第一道密閉后,正常通風后,把兩巷的排水泵運到低洼點,對低洼點進行排水。低洼點積水排盡后,軌順整理移動電站軌道,運順整理皮帶設(shè)備。
2、施工順序
2.1在5304軌順、運順兩順槽第一道密閉外,分別敷設(shè)一路3×25mm2的電纜150m,搭好2臺開關(guān)和2臺37kw的排水泵,供電后備用。
2.2第一道密閉開啟后,根據(jù)現(xiàn)場條件,如果兩順槽低洼點積水多,分別把搭好的排水泵停電后運到低洼點后供電排水。
2.3軌順積水排盡后,整理移動電站軌道。
2.4運順積水排盡后,整理皮帶設(shè)備。
2.5每班工程結(jié)束后,材料、工具碼放整齊,保持文明生產(chǎn)動態(tài)達標。
四、技術(shù)要求
1. 移動電站軌道符合質(zhì)量標準化要求,軌距誤差不大于5mm,不小于2mm,軌道接頭間隙不超過5mm,內(nèi)錯差、高低差不大于2mm,水平誤差不大于5mm,軌枕間距不大于700m?？奂R全完好、緊固有效并與軌型相符,軌枕無浮離,懸空現(xiàn)象。
2.皮帶設(shè)備安裝調(diào)試嚴格按照《5304-2綜放面安裝要求》執(zhí)行。
3.兩巷排水泵供電后備用,符合機電設(shè)備完好標準。
4.排水時由外向里逐級排水,及時延伸排水管路。
五、施工勞動組織
本工程采用“四六”制作業(yè)方式,各班工長或跟班領(lǐng)導(dǎo)是現(xiàn)場安全負責人,各班副工長是施工負責人。
六、避災(zāi)路線
若施工地點發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線:
1.發(fā)生火災(zāi)時人員撤離路線
5304軌道順槽-→5304-15304軌順聯(lián)-→1305聯(lián)絡(luò)巷-→北翼軌道大巷-→-430m井底車場-→副井-→地面
5304輸?shù)理槻?→5304-15304運順聯(lián)絡(luò)巷-→1305聯(lián)絡(luò)巷-→北翼軌道大巷-→-430m井底車場-→副井-→地面
2.發(fā)生水災(zāi)時人員撤離路線
5304-15304軌道順槽-→5304-15304軌順聯(lián)絡(luò)巷-→五采邊界臨時回風上山-→五采新總回-→北風井-→地面
5304-15304運輸順槽-→5304-15304運順聯(lián)絡(luò)巷-→五采邊界臨時回風上山-→五采新總回-→北風井-→地面
七、安全技術(shù)組織措施
凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴格執(zhí)行2022版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標準及考核評價辦法》和本措施規(guī)定,各崗點持證上崗,規(guī)范操作,同時做好班前對安全“不放心人”的排查,對不放心人嚴禁下井上崗作業(yè),搞好文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量。為保證本工程的安全施工,提出如下安全技術(shù)措施:
(一)施工準備
1.工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_本施工措施及涉及的所有有關(guān)條文(原文),并進行學(xué)習(xí)簽字。凡不簽字學(xué)習(xí)者不準參與工程的施工,所有施工地點人員必須持有效證件上崗,杜絕無證作業(yè)。
2.工程開工前,必須將風、水、電等準備好,施工后路的各種材料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴格按照質(zhì)量標準化的標準要求整理好,達到動態(tài)達標要求,否則不準開工。
3.開工前必須由帶班副工長對施工環(huán)境、設(shè)備及后路進行全面檢查,確保所有安全設(shè)施齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認檢查無隱患后,由現(xiàn)場施工負責人填寫安全開工牌板,才準開工。
4.施工過程中應(yīng)時刻檢查后路支護情況,發(fā)現(xiàn)頂板有下沉、冒落、底鼓、開裂、壓力增大等安全隱患時,必須停止作業(yè),撤除全部人員,由外向里按“頂肩幫底”的順序進行處理,處理不完不得向前繼續(xù)施工。
5.當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患,當班要處理完畢;處理不完的安全隱患,由帶班工長及時匯報工區(qū)值班人員,安排下班處理,且?guī)О喙らL要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚。接班后要首先組織處理隱患,確認安全后再進行工作。
6.施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場施工負責人必須參加,必須做到“五清”,即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具設(shè)備交接清。
7.所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則,認真搞好每一道工序的施工及操作,確保施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
(二) 頂板管理
1.加強頂板管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和臨時支護制度,在施工前和施工過程中,找頂人員站于支護完好的安全地點利用專用找頂工具及時找凈施工地點及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r,然后利用長釬子、風鎬將其逐漸破除掉。嚴禁空頂空幫作業(yè)。進行此項工作時,必須有專人監(jiān)視巷道頂幫活動情況。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定:
(1) 此項工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人監(jiān)護一人用長柄工具按“由外向里,先頂后幫”的工作順序找掉頂幫活矸危巖。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
(2) 找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長柄工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
2.施工中遇到下列情況之一時,必須立即停止作業(yè),撤出所有受威脅的人員,并及時向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報:
(1) 頂板來壓,支護變形速度驟增。
(2) 瓦斯等有害氣體超限,溫度驟增驟減時。
(三)通防管理
1.災(zāi)害預(yù)防:井下所有機電設(shè)備嚴禁失爆,消滅火源,避免電氣設(shè)備、電纜發(fā)火。加強瓦檢工作及灑水降塵等,杜絕瓦斯煤塵爆炸事故的發(fā)生。
2.瓦斯管理:
(1) 帶班工長或組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛于施工地點巷道上方,在施工過程中要隨時觀測現(xiàn)場瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作、切斷電源,撤除人員,并通知向調(diào)度室匯報,不排除隱患不能進行工作。
(2) 在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,應(yīng)立即停止工作、切斷電源,撤除人員,進行處理。并立即向調(diào)度室匯報,
3.防滅火:
(1) 加強機電設(shè)備管理,杜絕失爆,防止外因火災(zāi)的發(fā)生。
(2) 因電氣設(shè)備造成的火災(zāi),必須先切斷電源再進行滅火。
(3) 嚴禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,及時揩凈設(shè)備外部表面的油液和油脂,電工維修用過的廢舊棉紗不準亂丟亂放,要及時裝車上井。
(4) 所有施工人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線,當施工地點發(fā)生火災(zāi)時,要按規(guī)定及時匯報礦調(diào)度室,并盡力組織滅火,火情威脅生命安全時,按避災(zāi)路線及時撤離。
4.防治水:
(1) 施工地點遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)渾有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力驟增破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變者,瓦斯超限或其它異狀之一者,必須立即停止作業(yè),采取措施,報告礦井調(diào)度室。
(2) 所有現(xiàn)場人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線,當施工地點發(fā)生透水預(yù)兆,情況危機時,必須立即發(fā)出警報,按避災(zāi)路線撤除所有受水災(zāi)威脅地點的人員。
(四)運輸管理
<一>小絞車運輸
1.所有操作人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,崗位人員不得同時身兼二職,即絞車司機不得兼把鉤工,把鉤工不得兼絞車司機。嚴格按兗礦集團有限公司制定的《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程(下)》 第二篇“輔助運輸”中的有關(guān)規(guī)定、鮑煤發(fā)〔2005〕129號文《兗州煤業(yè)股份有限公司鮑店煤礦關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<魯西監(jiān)察分局轄區(qū)煤礦斜巷運輸管理規(guī)定>》、兗州煤業(yè)股份有限公司《礦井輔助運輸安全技術(shù)管理若干規(guī)定》、兗煤股生發(fā)[2005]107號文《兗州煤業(yè)股份有限公司關(guān)于印發(fā)<礦井輔助運輸安全技術(shù)管理若干規(guī)定>》的通知執(zhí)行。
2.提升運輸前必須由現(xiàn)場負責人派專人認真做好如下工作:認真檢查運輸區(qū)間的軌道質(zhì)量以及道路暢通完好情況;認真檢查使用機械設(shè)備、工具的使用狀況及完好情況;認真檢查上下山各種輔助運輸安全設(shè)施、信號的使用狀況及完好情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶隱患進行提升運輸。在提升運輸過程中,每個操作人員,必須嚴格按照規(guī)定要求進行操作,不準違章作業(yè)。
3.上下山運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè),行人不行車”的規(guī)定。
4.把鉤工及上下信號工在提升運輸期間嚴禁脫崗。把鉤工進行工作時,要等車停穩(wěn)后再摘掛鉤,并且頭、腳、身不準伸入兩車之間,工作完畢迅速進入安全峒躲避。
5.小絞車在運行中,嚴禁用手或腳撥動運行中的鋼絲繩和檢查處理機器的運轉(zhuǎn)部位。
6.上、下山提升運輸,必須帶電松車,不準放大滑,嚴禁有余繩松車,嚴禁蹬鉤隨行。
7.絞車運輸其繩索、鉤環(huán)、保險繩、擋車器、不倒翁、吊梁、聲光信號、絞車制動、安全裝置以及保護罩等,必須安全完好、靈活可靠,每次使用前必須進行檢查,確保正常使用。上下勾環(huán)處有繩皮保護,鉤頭插接長度為鋼絲繩繩徑的20倍。鋼絲繩因斷絲,磨損需要更換時,按《煤礦安全規(guī)程》第四百零二條執(zhí)行。
8.把鉤工要認真負責,忠于職守,嚴禁超掛車。
9.由上向下松車時,上車場把鉤工打點通知下部把鉤工,下部把鉤工回清信號后方可松車。且把鉤工要在安全峒進行躲避。在執(zhí)行上述各項運輸規(guī)定的同時,還必須嚴格執(zhí)行鮑煤發(fā)[2003]16號《鮑店煤礦運輸管理若干規(guī)定》中及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
10.斜巷運輸中途需停車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)絞車司機必須精力集中,剎緊閘把,堅守崗位,防止礦車下滑。嚴格按信號開車,聽不清信號不準開車。
(2)裝卸人員將車掩好,用繩套系在軌道上或在車的下方用道板打設(shè)“十”字碼才能裝卸,否則不準裝卸。提升的材料、設(shè)備、工具等要系牢,以防下滑。礦車下方(下山方向)嚴禁有人。
(3)上提或下松車輛時,必須有可靠的信號聯(lián)系,不得用口令傳遞信號,待人員全部躲到附近安全地點后,方可發(fā)出開車信號。
11.小絞車運輸必須做到“三好、四有、二落實”。三好:絞車設(shè)備完好.巷道規(guī)格及支護好.軌道質(zhì)量好;四有:有可靠的防跑車和跑車防護裝置.有托繩輥.有信號及躲避峒室,有聲光兼?zhèn)湫盘?二落實:崗位責任制落實.檢查維修維護制度落實。
12.小絞車司機上崗必須做到“六不開”。即:絞車不完好不開、鋼絲繩打結(jié)斷絲或磨損超限不開、安全設(shè)施及信號設(shè)施不齊全不開、超掛車不開、信號不清不開、“四超”車輛無運輸措施不開。
13.把鉤工上崗必須做到“六不掛”。即:安全設(shè)施不齊全可靠不掛、信號聯(lián)系不通不掛、“四超”車輛無運輸措施不掛、重車裝車不標準不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷有行人不掛。發(fā)信號前必須對車輛的連接和保險繩等全面檢查,確認連接正常、絞車無余繩后方可發(fā)信號開車。
14.斜巷運輸嚴禁蹬鉤,行車時嚴禁行人。人員上下時必須經(jīng)把鉤工同意并發(fā)出停車信號、絞車停止運行后方可上下;斜巷上下車場和各甩道口必須安設(shè)與絞車聯(lián)動的聲光報警裝置。
15.斜巷運送“四超”車輛時,必須捆綁穩(wěn)固,分提分運,重心不偏,必須用專用的多鏈環(huán)連接器連接。如果采用其它物品代替,必須有措施并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準。
16.車輛掉道復(fù)軌安全措施。
(1)一般規(guī)定
①嚴禁用電瓶車.絞車等機動設(shè)備牽引復(fù)軌(用復(fù)軌器除外)。
②現(xiàn)場安全負責人在處理事故前,必須布置好現(xiàn)場操作人員的退路,并做好安全防護。
③進行復(fù)軌前,現(xiàn)場安全負責人必須檢查巷道支護情況,支護不牢或有片幫危險時,必須先行處理后方可進行復(fù)軌作業(yè)。
④兩個或兩個以上車輛掉道時,必須逐個進行復(fù)軌,嚴禁同時復(fù)軌。
⑤超高、超長、超寬的車輛或重心高.重心偏有傾倒危險的車輛復(fù)軌時,必須首先采取可靠的防止車輛歪斜措施后方可復(fù)軌。
⑥采用復(fù)軌器復(fù)軌時,復(fù)軌器要垂直放置,底部必須用木料墊實、墊牢、墊平。
⑦采用人力杠桿復(fù)軌時,杠桿必須牢固定位,嚴防杠桿轉(zhuǎn)動或滑脫;一次撬抬高度不得超過150mm;撬起車輪墊木料時,墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側(cè)。
⑧礦井運輸車輛掉道確須起吊復(fù)軌時,必須根據(jù)巷道支護形式及支護強度,制定特殊復(fù)軌安全措施經(jīng)批準后方可實施。措施中必須明確規(guī)定各種巷道起吊生根的方法和支護要求。必須設(shè)專人觀察頂板。使用手拉葫蘆起吊時,起吊重量不得大于手拉葫蘆的額定重量。人員必須站在有退路的地方操作手拉葫蘆。
⑨錨噴或錨索支護的巷道,不得用支護錨桿或錨索作生根點。特殊地點確需起吊時,必須編制專門措施,經(jīng)分管總工程師批準后方可實施。不得用礦車銷子上的把手環(huán)作起吊點。
(2)平巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
①平巷車輛掉道復(fù)軌應(yīng)嚴格執(zhí)行復(fù)軌一般規(guī)定。
②平巷運輸車輛掉道后,現(xiàn)場操作人員必須立即在掉道區(qū)域前后4 0米的地點設(shè)置警示標志和車擋,防止其他機車、車輛闖入作業(yè)區(qū)域。
③平巷列車掉道復(fù)軌時,必須把未掉道的車輛與掉道車輛摘開并掩好。牽引機車掉道一般用千斤頂或液壓復(fù)軌器復(fù)軌。礦車掉道時,有條件的應(yīng)采用復(fù)軌器進行復(fù)軌。沒有千斤頂和復(fù)軌器時,可采用墊拉或翹抬的方法復(fù)軌。
④礦車(材料車)掉道,必須單個礦車進行復(fù)軌。采用墊拉方式上道時,使用硬質(zhì)長木料牢固地填入掉道車輪下部,連好車,人員離開掉道車輛后,方可向機車司機發(fā)出開車信號。嚴禁作業(yè)人員隨車扶料而行。一次高度不到位時可以重復(fù)進行,待車輪輪緣高出軌道后,撥正礦車上道。司機開車必須精力集中,慢起穩(wěn)拉,不得強拉硬拽;采用翹抬方式上道時,必須使用硬質(zhì)木料或木楔將另一頭掩牢。用撬杠將掉道的一頭撬起,用木料逐級墊起車輪,待車輪輪緣高出軌道后,撥正車輪使踏面與軌頂重合,然后撤除墊木,放下車體。
⑤采用翹抬方式上道時,支撐物必須放置可靠,起撬點必須牢固,按壓撬杠時,人員不得滿把抓杠,必須躲開雙腳。
⑥特殊運輸車輛掉道復(fù)軌時,必須首先檢查車輛裝載重心及封車固定情況,必須采取防止裝載物品滑脫或車輛歪斜的安全措施。
⑦雙軌線路出現(xiàn)掉道時,必須兩股線路同時禁止通行。特殊情況確需通行時,必須在滿足安全間隙的前提下,停止復(fù)軌工作方可允許另一線路車輛通過。
(3)斜巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
①斜巷車輛掉道復(fù)軌必須嚴格執(zhí)行復(fù)軌一般規(guī)定。
②斜巷串車車輛掉道時,斜巷各車場信號把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜巷各車場的阻車器和擋車器。
③斜巷串車車輛掉道后,必須先由上把鉤工下行進行檢查,并首先用道木在掉道串車車輛下方支設(shè)木馬掩擋后,方可讓下把鉤工上行參加復(fù)軌工作。
④絞車司機在掉道礦車沒得到穩(wěn)車處理前,不松開絞車制動閘,不得離開司機崗位。復(fù)軌過程中必須剎緊制動
⑤斜巷串車車輛掉道復(fù)軌前,上中下各車場入口處,都必須設(shè)置醒目的警示標志,禁止其他人員進入斜巷。
⑥斜巷串車車輛掉道復(fù)軌前,必須對串車所有車輛實施可靠的穩(wěn)車固定,然后才能將掉道車輛和沒掉道車輛摘開進行上道。穩(wěn)車的方法視車輛掉道的情況而定。
⑦斜巷穩(wěn)車材料應(yīng)選擇不小于φ16mm的鋼絲繩及相匹配的繩卡或用不小于40t的刮板鏈及相匹配的聯(lián)接卡。
⑧斜巷穩(wěn)車的方法:
a.用鋼絲繩套或刮板鏈鎖好未掉道的車輛。最下方車輛掉道,先鎖牢上方車輛;最上方車輛掉道,先鎖牢下方車輛;中間的車輛掉道,應(yīng)鎖牢上下方所有車輛。
b.鎖定的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸進行固定。鋼絲繩纏繞不得少于2圈,繩卡不得少于2付。
c.四個車輪掉道時,一端復(fù)軌后,要重新固定另一端方可上道。多個礦車掉道必須逐個固定。
d.斜巷復(fù)軌時,不得摘掉鉤頭、連接器、保險繩;提升鋼絲繩嚴禁有余繩。
e斜巷復(fù)軌過程中,工作人員需要穿越軌道時,必須從車輛的上方通過,嚴禁從礦車的下方穿越。
f.復(fù)軌完成后,解除礦車的掩鎖必須嚴格按由上而下順序進行。
(4)連續(xù)牽引車及所牽引車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
①連續(xù)牽引車及所牽引車輛掉道復(fù)軌必須嚴格執(zhí)行復(fù)軌一般規(guī)定和平巷、斜巷車輛掉道復(fù)軌的有關(guān)規(guī)定。
②連續(xù)牽引車及所牽引車輛掉道復(fù)軌時,必須先反向點動絞車使牽引鋼絲繩緩解張力后方可復(fù)軌。
③連續(xù)牽引車在斜巷段下行時車輛掉道,必須反向點動絞車使處于斜巷上方的牽引鋼絲繩拉緊,不得留有余繩。
④確需使用連續(xù)牽引車牽引復(fù)軌時,必須有可靠的通訊信號。司機開車必須點動。嚴禁強拉硬拽。
17.運送長物料時,必須將車剎緊封牢,以防物料在斜巷段捅車。
18.在執(zhí)行上述規(guī)定的同時還必須嚴格按照車輛復(fù)軌嚴格按照鮑煤字(2000)第201號關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)集團公司《礦井窄軌運輸車輛掉道復(fù)軌安全管理規(guī)定》的通知執(zhí)行。執(zhí)行。
(五)機電管理
<一>一般規(guī)定
1.所有井下機電設(shè)備必須嚴格執(zhí)行“強制檢修,定期維護保養(yǎng)”的制度。
2.井下電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作,必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔任。
3.電氣維修工必須熟悉本工作地點的供電系統(tǒng),清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶負荷情況,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)《電氣》部分的各條規(guī)定。
4.容易碰到的裸露帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
5.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。檢修電氣設(shè)備必須嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁約時、約信號停送電。
6.井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”,定期維護保養(yǎng)設(shè)備,完好率達到上級規(guī)定要求。
7.電氣設(shè)備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠,整定值符合要求。
8.在停電沒有閉鎖的情況下,禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。
9.機電設(shè)備檢修或停用時開關(guān)必須停電閉鎖。
<二>停送電的規(guī)定
1.停送電必須堅持停電申請制度。
2.停送電必須堅持做到一人操作一人監(jiān)護,操作人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣靴,嚴格按設(shè)備的停送電程序操作開關(guān)。
3.停電后,檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%,應(yīng)用與電源電壓等級相應(yīng)合格的驗電筆驗電,再進行接地放電,驗放電后,把負荷側(cè)電纜三相電源扭纏在一起,壓接在接地極上短路接地。
4.不論高壓電低壓電,停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān),嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度,非執(zhí)行該項工作的人員不得摘牌送電。檢修完后,認真清點參加檢修人員,查看現(xiàn)場,確認安全,方可送電,嚴禁約時、約信號停送電。
5.供電嚴格按照兗煤股機電發(fā)【2022】261號兗州沒有股份有限公司關(guān)于印發(fā)《加強供用電安全管理八項硬性規(guī)定》的通知內(nèi)容執(zhí)行。
(六)管路連接
1.連接管路前,必須關(guān)掉上級閥門,安排專人看守,并把閥門前的管路卸壓,嚴禁使用工具敲擊法處理漏風漏水。
2.施工地點連接管路工藝流程:停高壓上級閥門→安排專人看守閥門→打開末端閥門卸壓→管托固定→檢查準用管路、卡欄完好情況→管路上托→連接卡欄→固定管路與卡欄的連接螺絲。
3.新接管路連接完畢后,跟班工長或現(xiàn)場施工負責人清除新安裝管路范圍內(nèi)的原管路2m內(nèi)所有人員撤至安全地點后,安排專人開啟閥門,開閥門時應(yīng)緩慢打開,15min后(加壓不小于10min)遠距離(2m)檢查管路的安裝合格情況,如果存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,必須按原程序再次停止上一級的截止閥門卸壓后進行處理,不允許管路帶壓進行再處理。嚴禁使用大錘直接敲擊漏水的卡欄部位。
4.延接管路后,開閥門時要放慢,做到開開、停停,盡量保持高壓風水勻壓進入剛接好的管路內(nèi),嚴禁將閥門一次擰到位。
5.平時管路維護:
(1)沿途路線上發(fā)現(xiàn)管路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時,必須及時進行處理,處理方法同上。
(2)每班必須有專人對沿途管路的完好情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題匯報和或及時處理。
(3)因檢修或其它原因或由礦調(diào)度通知的停風水計劃,必須嚴格控制停送風水時間,在送風水期間,人員躲入附近安全峒。管路承載壓力后,至少觀察15min后方準進行其它工作。
(4)進入工作地點的各種管路,必須采用高壓軟管快速接頭連接,并使用配套“u”型銷連接,嚴禁使用鐵絲代替“u”型銷,使用過程中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。
八、“三位一體”和“手指口述”安全確認
1.“三位一體”安全確認過程中必須嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認制度,在作業(yè)現(xiàn)場開工前、停工前(包括臨時中斷作業(yè)前、復(fù)工前),由班組長對檢查內(nèi)容進行手指、口述,跟班區(qū)隊管理人員記錄,安監(jiān)員負責監(jiān)督,聯(lián)合對作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)境和工程質(zhì)量進行安全評估。安全環(huán)境和工程質(zhì)量符合規(guī)定,具備開工、停工條件的,不具備條件的,要及時采取措施達到標準規(guī)定,重新確認并簽字后方可開工、停工。沒有執(zhí)行安全確認的,一律不得開工、停工。記錄內(nèi)容由區(qū)隊、安監(jiān)處和現(xiàn)場各保存1份。
2.“手指口述”安全確認制度是在生產(chǎn)作業(yè)前(包括中斷作業(yè)前、重新作業(yè)前)和作業(yè)過程中,對設(shè)備、設(shè)施、工藝程序及崗位、作業(yè)環(huán)境等,按照“三大規(guī)程”的標準及崗位危險源辨識的要點和可能存在的危險因素,手指要從事的工作對象,口述對安全作業(yè)的要求及應(yīng)采取的安全行動,達到辨識危險因素,處置危險因素,規(guī)范作業(yè)行為,保證安全生產(chǎn)的目的。從而實行腦想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全確認,實現(xiàn)工作前、工作中對安全狀況的確認、提醒和警示。實現(xiàn)加深應(yīng)知應(yīng)會記憶,提高安全意識和操作技能?，F(xiàn)場中不執(zhí)行安全確認的,一律不得作業(yè)。
3.本工程所涉及的“手指口述”內(nèi)容如下:
確認人動作規(guī)范:
身體直立,雙腿分立與肩同寬,面向工作空間或設(shè)備物體,伸出右手與身體呈45°夾角,右手食指指向被確認的工作空間或設(shè)備物體,聲音宏亮,呼號確認。
執(zhí)行說明:本確認法每循環(huán)執(zhí)行一次。
(1) 入井前準備及大巷行走:
礦燈、自救器、安全帽、毛巾已全部戴好,沒有穿化纖衣服,可以入井,確認完畢。
(2) 井下行走:
① 架空線下行走:
攜帶物料(工具)無觸及架空線及人員危險,確認完畢。
② 特殊情況下行走:
1) 橫穿軌道時:左右無行車,可以通過,確認完畢。
2) 過風門后:風門已關(guān)閉完好,確認完畢。
3) 前方(后方)來車時:已進入躲避硐(安全區(qū)域),確認完畢。
4) 上下山行走時:綠燈已亮,可以通行,確認完畢。
5) 巷道內(nèi)遇異常情形時:前方遇××,注意安全,小心通行,確認完畢。
(3) 輔助運輸:
① 斜巷信號把鉤工:
1) 聲光信號裝置靈敏可靠,鉤頭、保險繩完好,確認完畢。
2) 鋼絲繩沒有余繩,運行范圍內(nèi)沒有行人,確認完畢。
3) 軌道、道岔完好,確認完畢。
4) 安全設(shè)施齊全完好,確認完畢。
5) 鉤頭、保險繩已連好,確認完畢。
6) 車輛已停穩(wěn),可以摘掛鉤,確認完畢。
7) 小車完好,確認完畢(連續(xù)牽引車)。
② 絞車(連續(xù)牽引車)司機:
1) 閘、離合器完好,聲光信號正常,確認完畢。
2) 絞車固定可靠,確認完畢。
3) 鋼絲繩完好,確認完畢。
4) 鋼絲繩張緊適中,限位裝置完好,確認完畢(連續(xù)牽引車)。
③處理車輛掉道:
1) 斜巷處理車輛掉道:
a 上下把鉤已站崗警戒,確認完畢。
b 司機已剎緊閘把堅守崗位,確認完畢。
c 車輛已掩(鎖)好,確認完畢。
d 斜巷無行人,跟班領(lǐng)導(dǎo)已到位,可以復(fù)道,確認完畢。
e 人員站位正確,確認完畢。
2) 平巷處理車輛掉道:
a 架空線已停電,接地極掛好,專人看管,確認完畢。
b 兩端已警戒,確認完畢。
c 掉道車輛兩側(cè)10米已打好木馬,沒有行車,確認完畢。
d 人員站位安全,確認完畢。
④人力推車:
1) 軌道暢通,確認完畢。
2) 推車區(qū)域內(nèi)人員站位安全,確認完畢。
3) 車已停穩(wěn),位置正確,阻車設(shè)施完好,確認完畢。
4) 同向推車間距符合要求,確認完畢。
⑤裝卸車作業(yè):
1) 巷道支護可靠,周圍無障礙物,確認完畢。
2) 車輛已掩(鎖)好,確認完畢。
3) 絞車司機已剎緊閘把堅守崗位,確認完畢。
4) 物料碼放牢固可靠,安全間隙符合要求,確認完畢。
5) 人員站位正確,確認完畢。
6) 架空線停電,接地極掛好,兩端警戒,確認完畢。
7) 裝封車符合要求,確認完畢。
(4) 延接管路:
① 延接管路前:
1) 閥門已關(guān)閉,確認完畢。
2) 管路已卸壓,確認完畢。
3) 管路固定件安設(shè)完好,確認完畢。
② 延接管路后:
1) 管路接好,確認完畢。
2) 管路固定牢固可靠,確認完畢。
3) 人員躲至安全地點,可以試壓,確認完畢。
(5) 找頂維護:
① 找頂前:
1) 頂幫開裂,需要找頂,確認完畢。
2) 外圍支護完好,巷道通風良好,頂幫無冒落危險,確認完畢。
3) 電纜管路無嚴重擠壓,后路暢通無阻,可以找頂,確認完畢。
② 維護前:
1) 巷道已敲幫問頂,無活矸危巖,臨時支護可靠,后路暢通,確認完畢。
2) 支護材料到位,符合施工要求,確認完畢。
3) 施工工具齊全,人員齊全到位,可以施工,確認完畢。
第6篇 電氣檢修班技術(shù)方案措施編制管理辦法
1? 范圍
本標準適用于黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司生產(chǎn)部電檢班所有職工。
2?? 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
gb/t 1.1-2000??????? 標準化工作導(dǎo)則
gb/t 15498-1995???? 企業(yè)標準體系
gl/t 800-2001?????? 電力行業(yè)標準編制規(guī)則
dl/t 600-2001?????? 電力標準編寫的基本規(guī)定
qb 黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司管理標準第三分冊
3?? 術(shù)語和定義
無。
4? 管理職責
在電力系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，當設(shè)備及其系統(tǒng)發(fā)生超過正常運行或檢修工作范圍以外的變化時，為了保證工作的安全、經(jīng)濟、可靠、正確順利地進行，必須事先編制技術(shù)方案(措施)。
5?? 管理內(nèi)容及要求
5.1技術(shù)方案(措施)范圍的規(guī)定
5.1.1電力系統(tǒng)繼電保護及自動裝置整定應(yīng)編制方案(措施)。
5.1.2電氣一次設(shè)備保護整定應(yīng)編制方案(措施)。
5.1.3新設(shè)備及系統(tǒng)初次接入電力系統(tǒng)需要編制試驗和投入方案(措施)。
5.1.4在運行設(shè)備和系統(tǒng)上進行特殊的試驗可能涉及影響運行方式時需要編制方案(措施)。
5.1.5跨專業(yè)的設(shè)備及系統(tǒng)的試驗，改進和特殊檢修、調(diào)試項目的工作需編制方案(措施)。
5.1.6本專業(yè)超正常的工作，涉及設(shè)備及系統(tǒng)運行安全的試驗、檢修工作，需編制方案(措施)。
5.1.7涉及到生產(chǎn)、基建系統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備或部件發(fā)生變更、改進工作需編制方案(措施)。
5.1.8臨時性重要復(fù)雜工作，但涉及跨專業(yè)，涉及設(shè)備及系統(tǒng)安全、技術(shù)復(fù)雜、危險性大，需要引起各方面人員注意的工作，需編制方案(措施)。
5.1.9重大的設(shè)備及系統(tǒng)變更、改進工程的工作，大修非標準項目，維護的特殊項目，安措、反措、科技攻關(guān)項目，一般均應(yīng)編制技術(shù)方案(措施)。
5.2技術(shù)方案(措施)編制要求
5.2.1一個方案(措施)的編制應(yīng)有簡明的總體文字說明。
5.2.2方案(措施)編制要有技術(shù)、安全依據(jù)(規(guī)程、制度、技術(shù)文件、技術(shù)標準、安措、反措、上級文件、領(lǐng)導(dǎo)指示等)。
5.2.3方案(措施)應(yīng)有準確的計算及校核。計算結(jié)果、計算公式、選取數(shù)值，銘牌參數(shù)，實際數(shù)據(jù)等應(yīng)正確合適。
51.2.4方案(措施)采用數(shù)據(jù)、參數(shù)來源應(yīng)正規(guī)、準確，有充分依據(jù)。
5.2.5電氣、通訊、熱工等專業(yè)涉及現(xiàn)場回路及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的工作方案(措施)須用圖表示的，應(yīng)繪制符合現(xiàn)場實際的接線圖(展開圖)并注明回路編號、芯號、位置等。
5.2.6方案(措施)編制應(yīng)寫明實施時需要具備的條件和狀態(tài)、環(huán)境、人員、物資保證條件及負責范圍。技術(shù)要求明確，工程量清楚，材料量準確。
5.2.7方案(措施)應(yīng)寫明實施時間、進度、進程、階段等。
5.2.8方案(措施)應(yīng)寫明執(zhí)行過程中，如發(fā)生意外情況時補救應(yīng)急處理方法。
5.2.9方案(措施)應(yīng)寫明實施終了后，設(shè)備及系統(tǒng)需要投入運行、退出運行的方式安排，及對施工現(xiàn)場要求和交待。
5.2.10方案(措施)應(yīng)寫明保安、防火、保密等要求。
5.2.11方案(措施)編制，送審批準后應(yīng)給方案(措施)實施準備工作留有足夠的時間。
5.2.12同一方案(措施)的幾份必須相同一致，份數(shù)以保證參加方案(措施)實施現(xiàn)場工作人員，運行人員，搶修人員，指揮領(lǐng)導(dǎo)人員及備案、存檔夠用為準。一般情況下要6份，批準后由主管專工下發(fā)；如果編制方案交上1份，批準后由班組技術(shù)員或班長復(fù)印下發(fā)至有關(guān)單位。
5.2.13技術(shù)方案(措施)紙格式一律采用a4紙豎放左翻閱，頁邊距上、下、左、右各為2cm。技術(shù)方案(措施)封皮自下而上必須有編制、初審、復(fù)審、審定、批準欄。
5.2.14所有的專業(yè)技術(shù)方案(措施)應(yīng)采用微機打印和制圖，方案(措施)要求內(nèi)容必須齊全（對于不能實現(xiàn)微機制圖的，應(yīng)采用標準手工制圖）。
5.3方案(措施)編制、審批及所負責任
5.3.1較重要的方案(措施)應(yīng)由有編制經(jīng)驗，熟悉現(xiàn)場及系統(tǒng)設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員編制。
5.3.2專業(yè)性強的方案(措施)應(yīng)由熟悉、從事過本專業(yè)的設(shè)備及系統(tǒng)的專責人或?qū)I(yè)工程師編制，電氣專業(yè)技術(shù)方案(措施)應(yīng)由該項目設(shè)備專責人和班組技術(shù)員共同編制，或單獨由班組技術(shù)員編制。
5.3.3跨專業(yè)的方案(措施)應(yīng)由熟悉總體情況的人員，召集相關(guān)的幾個專業(yè)人員討論后，經(jīng)總體匯編(編制應(yīng)由主專業(yè)專業(yè)工程師負責編制)。
5.3.4一般性方案(措施)，只涉及本單位、本專業(yè)的方案(措施)，由工作人員編寫，班組初審，專業(yè)工程師審核，本專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準，本單位執(zhí)行后方案(措施)留存。
5.3.5跨專業(yè)涉及到運行系統(tǒng)的方案(措施)，由單位編制，本單位領(lǐng)導(dǎo)初審生產(chǎn)部、專業(yè)主管組織討論，重要的方案(措施)由副總工程師組織討論，涉及運行的由運行副總批準，涉及檢修的由檢修副總批準，雙方都涉及的，兩位副總會簽批準。
5.3.6較重大的方案(措施)，對電廠、電力系統(tǒng)有較大影響的方案(措施)，生產(chǎn)部、運行部準備，由副總工程師(總工程師)組織討論編制，特大的方案(措施)由總工程師組織討論編制，形成后由總經(jīng)理批準，或經(jīng)省電力生技部門，省電科院專業(yè)匯審，報省電力部門總工程師批準。
5.3.7方案(措施)編制人應(yīng)對計算準確性、圖紙正確性、現(xiàn)場真實性、方案(措施)可行性、安全性、經(jīng)濟性負責。
5.3.8初審人對方案(措施)計算結(jié)果復(fù)核、校對，對使用采取的公式、參數(shù)依據(jù)的正確性、合理性、經(jīng)濟性負責。
5.3.9審核人(班組班長、技術(shù)員，生產(chǎn)部主任、專工，生產(chǎn)技術(shù)處專工、處長等)對計算結(jié)果，采用計算方法的正確性進行校核，對方案(措施)可行性、必要性、經(jīng)濟性負責。
5.3.10批準人，對方案(措施)的計算合理性、經(jīng)濟性，對本單位、本公司及電力系統(tǒng)安全性、可行性、可靠性負責。
5.4方案(措施)實施及結(jié)束
5.4.1方案(措施)一經(jīng)批準后，應(yīng)正確無誤地實施，確保方案(措施)的嚴肅性。
5.4.2如果方案(措施)在實施中遇到嚴重問題，某條款執(zhí)行有問題需要修改時必須經(jīng)過方案(措施)的編制人和批準人一致同意，并在方案(措施)上寫明修改后的內(nèi)容，方可繼續(xù)執(zhí)行，確保方案(措施)執(zhí)行的正確性。
5.4.3方案(措施)實施結(jié)束后，應(yīng)注明結(jié)束時間及實施后總結(jié)性的結(jié)束語。妥善保管留存?zhèn)洳椤?/p>
5.5方案(措施)的編制、審批程序與保管
5.5.1方案編制人由設(shè)備負責人、班組技術(shù)員或班長在編制欄簽字，主管專工在初審欄簽字，生產(chǎn)部主任審閱，在審定欄簽字，總工程師在批準欄簽字。
5.5.2編制好的技術(shù)方案(措施)應(yīng)由班長或技術(shù)員審閱簽字后報分場專工審閱簽字，再由生產(chǎn)部主任審閱后報到生技處。
5.5.3報生技處的技術(shù)方案(措施)待生技處專業(yè)專工，主管處長，廠總工批準后生產(chǎn)部電氣專工保留一份，班組技術(shù)員保留一份。
5.5.4技術(shù)方案(措施)經(jīng)廠批準后，返回生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部專工組織材料計劃編報，施工方案(措施)編報。
5.5.5項目材料計劃，施工方案(措施)經(jīng)生產(chǎn)部主任審閱后報生技處，待批準返回生產(chǎn)部后，由生產(chǎn)部專工編制施工網(wǎng)絡(luò)及開工報告。
6? 檢查與考核
6. 1 方案編制要仔細認真，本著從下至上逐級負責的態(tài)度，嚴謹對待此項工作。對由于自已疏忽造成一定后果的，考核責任人20-100元，考核方案編制單位技術(shù)管理人員20-100元。
6.2 經(jīng)過批準的方案應(yīng)妥善保管好，對于丟失的，使用班組自行負責復(fù)印。影響工作進展的，考核責任人20-100元。
6.3 對于專責人不編制方案或不按要求時間完成方案的編制，考核20-100元；方案編制質(zhì)量不合格，返工重新編寫，限期完成。若不按期完成或再次編制質(zhì)量不合格，考核編制人20-100元(以生產(chǎn)部專工及上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)退回方案為標準)。
第7篇 橡膠企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施
橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都有，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保：一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認識動火管理的重要性，增強消防安全意識，
針對一個需要動火的設(shè)備，一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二、是審批
由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負責人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清理現(xiàn)場的措施。
三、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應(yīng)注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。
四、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗收
動火結(jié)束后，監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向使用車間或項目負責人報告任務(wù)完成情況。
六、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
設(shè)備管理部
莊超勤
第8篇 淺析施工設(shè)備檢修安全管理措施
0 引言
目前為了滿足各方面的需求,我國的電力行業(yè)正處于蓬勃發(fā)展的階段,因而電力設(shè)備施工檢修普遍存在工期緊、任務(wù)重的特點,此外電力檢修施工現(xiàn)場危險點頗多,而且作業(yè)環(huán)境也經(jīng)常變化,其生產(chǎn)設(shè)施也多為臨時性的,因而在電力設(shè)備施工檢修的施工過程中存在大量的安全隱患。那些已經(jīng)發(fā)生的安全事故帶給我們的是慘痛的教訓(xùn),如何在電力設(shè)備施工檢修施工過程中抓住安全生產(chǎn)的核心,如何進一步加強和完善電力設(shè)備施工檢修中的安全管理避免事故的發(fā)生,是我們這些從事電力工作人員所必須面對和予以解決的問題。
1 電力工程施工安全管理的現(xiàn)狀
圖1為為電力施工設(shè)備精益檢修的實施流程圖,以下將就相關(guān)施工安全管理進行簡要的分析。
1.1安全措施落實不到位
最近幾年,在電力工程的施工過程中重大、特大安全事故頻繁發(fā)生,雖然各個安全事故都存在很多不同的客觀原因,然而其也有一個共同的特點就是施工現(xiàn)場的安全措施沒有很好的落實。很多的安全管理人員在工作的過程中只是浮在表面,沒有將安全工作做細,對于各種安全管理制度、工作規(guī)程等落實也很不到位。他們工作的目的并不是為了消除施工過程中存在的各種安全隱患,而是為了做給上級領(lǐng)導(dǎo)看或者是為了應(yīng)付各種各樣的檢查,其工作只是流于形式,對于安全事故的避免起不到任何的作用。許多安全管理人員在工作過程中還存在浮躁的思想,對于安全生產(chǎn)的意識薄弱,平時也不注重深入到施工現(xiàn)場實地的考察和分析,在工作中瞎指揮、走過程的現(xiàn)象普遍存在。
1.2管理體制和管理人員素質(zhì)有待提高
安全生產(chǎn)是企業(yè)良好發(fā)展的基本保證,一個好的安全管理體系有助于安全管理人員提前發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患,然而現(xiàn)階段在電力設(shè)備施工檢修施工過程中的安全管理體系卻沒有與電力事業(yè)的發(fā)展保持相同的步調(diào),其很難與飛速發(fā)展的電力事業(yè)相互匹配,與實際情況存在很大的差距。此外眾所周知管理隊伍素質(zhì)的高低是管理質(zhì)量的決定性因數(shù),當前在電力工程的施工過程中安全事故的發(fā)生一個重要因素便是管理隊伍的素質(zhì)整體不高。電力施工過程的安全管理人員很多都不能接受和學(xué)習(xí)掌握最新的專業(yè)安全知識(例如對電力安全風險評估管理系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握),在工作過程他們所依賴的就是他們過往的工作經(jīng)驗,缺乏理論知識和系統(tǒng)平臺的支撐,因而導(dǎo)致在實際的工作過程存在不少的問題。
1.3對一線職工在施工檢修現(xiàn)場的安全培訓(xùn)力度不夠
雖然頻繁發(fā)生的安全事故使我們很重視平時的安全教育和培訓(xùn),但是我們的很多管理人員卻忽視了對一線職工在施工檢修現(xiàn)場的安全培訓(xùn)。因為不在檢修施工現(xiàn)場的安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)比較抽象,沒有具體的針對性,職工們學(xué)習(xí)后往往印象不深。而只有在檢修施工現(xiàn)場結(jié)合現(xiàn)場實際電力檢修設(shè)備進行的安全學(xué)習(xí)教育和安全培訓(xùn)才能讓人印象深刻,只有熟知自己所處的安全環(huán)境、學(xué)習(xí)和熟悉檢修現(xiàn)場的安全措施的布置,才能更好的實現(xiàn)電力設(shè)備檢修施工現(xiàn)場的安全。
2提高電力工程施工過程安全性的措施
2.1加大投入,充分認識安全權(quán)利的重要性
提高管理人員對施工安全管理的重要性的認識是消除安全隱患的基本保證,同時也是為了保護施工人員人身安全的基本要求,是電力事業(yè)持續(xù)、高效發(fā)展的重要保障。然而現(xiàn)在在很多企業(yè)中,為了追求短期的經(jīng)濟效益,在安全設(shè)施方面偷工減料,這樣做的后果不僅使得施工人員的人身安全受到極大的威脅,而且使得企業(yè)得不償失。例如20o8年某電力工程,整個工程預(yù)計需要650萬,工期預(yù)計為半年,而按照要求需要在安全方面投入30多萬,這樣才能保證各種安全設(shè)施齊全,各類安全管理人員和教育培訓(xùn)到位,然而公司為了減少項目的開支提高利潤,只在安全方面投入了10多萬,并且安全員也有質(zhì)檢員代替。由于在安全設(shè)施的投入過少,很多安全設(shè)施沒有達到相關(guān)的要求,一名施工人員在施工過程中不慎從腳手架上摔下,造成重傷。事故的直接原因就是三層腳手板沒有鋪滿,從而導(dǎo)致施工現(xiàn)場安全管理混亂,并最終導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。最后該項目不僅被停工,而且施工人員的醫(yī)療費用加賠償一共40多萬元,遠遠的超過了當時的安全預(yù)算。
2.2完善體制、提高管理人員素質(zhì)
建立完善的安全管理體制是電力工程安全施工的基本保證。為了消除各種各樣的安全隱患,企業(yè)必須要建立和完善各種安全管理體制。例如企業(yè)可以舉行安全管理例會,建立安全管理委員會,將安全管理的任務(wù)落實到每個人身上,安全委員會每天都要向公司的相關(guān)部門做當天的報告,總結(jié)當天的工作。此外為了全面提升安全管理人員的素質(zhì),企業(yè)還必須要對所有的安全管理人員進行培訓(xùn),提高他們的安全意識。在入職前,企業(yè)應(yīng)當組織好崗前培訓(xùn),只有在他們完全熟悉了自己的工作任務(wù)并通過考核后,才能給他們發(fā)放項目部上崗證,才能進入施工現(xiàn)場。
2.3加大懲罰力度
現(xiàn)在對于安全事故的懲罰力度不夠?qū)е缕洳荒芷鸬胶芎玫木咀饔?這也是目前安全事故頻發(fā)的一個重要原因。加大懲罰力度不僅僅是政府部門應(yīng)當嚴懲那些發(fā)生安全事故的企業(yè),企業(yè)內(nèi)部也要對導(dǎo)致安全事故發(fā)生的組織和個人嚴厲處罰,從而在企業(yè)內(nèi)部起到很好的警示作用,提高企業(yè)內(nèi)部人員的安全意識。對此政府部門或者企業(yè)應(yīng)當給于安檢部門和安監(jiān)人員足夠的權(quán)利,加大在日常工作中的監(jiān)管力度安監(jiān)部門和安監(jiān)人員對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時的通報,防止安全事故的發(fā)生。此外企業(yè)和政府還應(yīng)當增強相關(guān)的的責任,對于中所有的安全事故必須要找出引發(fā)事故的原因,對相關(guān)的企業(yè)或單位要嚴厲懲罰,提高他們的安全意識。
3結(jié)語
總而言之,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和體制改革的不斷深入,安全生產(chǎn)規(guī)律受到了人們越來越多的關(guān)注,雖然目前我國電力事業(yè)的發(fā)展取得了突出的成就,然而我國電力行業(yè)中現(xiàn)有的安全安全管理水平與西方的發(fā)達國家相比還存在很大差距。想要我國電事業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,減少在電力工程施工過程中的安全事故是相關(guān)工作人員必須要高度重視的問題。在日常工作中一定要對各種安全隱患足夠的重視,并不斷地優(yōu)化現(xiàn)有的安全管理系統(tǒng),共同促進我國電力事業(yè)的發(fā)展。
第9篇 發(fā)電機檢修安全管理組織措施
目的
本方案對qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機的檢修做了詳細闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。
1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風險分析/危害辨識
2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風險分析:
2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護,并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 風壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2m3/d
2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。
4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第10篇 工作面刮板運輸機檢修安全管理措施
為確保刮板運輸機安全運轉(zhuǎn)杜絕人身事故,可采用以下安全措施:
1、工作人員處理運輸機故障時必須停電,并掛“有人工作,禁止合閘”牌,在運輸路線每隔不大于15m距離必須安裝一組能發(fā)出停止和啟動信號得裝置。開機前先發(fā)出信號后點動試車,待確定無問題時再啟動.
2、檢修刮板運輸機時,液壓支架前護板伸縮梁必須打開。
3、檢修工作面刮板運輸機為防止檢修處上方矸煤、矸石、落下傷人必須加護攔。
4、禁止人員乘坐溜子以及在溜子上方行走。
5、刮板運輸機,機頭、機尾必須打牢壓柱.
6、人員跨越刮板機得地點必須安設(shè)可靠得人行過橋.
7、各運轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)保護罩或保護攔,機尾處設(shè)保護板。
8、如果鏈條斷了,要先找出斷鏈位置,清溜子傷槽浮煤。在把斷鏈位置開到機頭。用單體柱頂。務(wù)必遠距離操作、控制.如不行需用電機倒鏈必須先撤出人員在進行點動倒鏈。
第11篇 精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整，設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
第12篇 脫硫檢修作業(yè)安全管理技術(shù)措施
一、吸收塔原煙道清理與防腐修復(fù)作業(yè)安全措施
1、辦理好檢修工作任務(wù)書，做好安全措施；將原、凈煙氣電動擋板門關(guān)閉，原凈煙氣擋板門及ggh主輔電機停電，在電源開關(guān)上掛“禁止操作，有人工作”警示牌；確定清理負責人、監(jiān)護人。
2、在脫硫煙道內(nèi)進行檢修工作時，應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
3、應(yīng)提前打開所有人孔門，以保證足夠的通風。
4、帶好勞動防護用品，必要時可佩帶防毒面罩。
5、煙道內(nèi)部需接12v行燈或用手提燈。
6、進入內(nèi)部檢查清理時，專用鐵锨應(yīng)水平鏟除使用，從煙道放水口放出，嚴禁垂直使用或用其他鐵件碰撞煙道，防止損傷鱗片。
7、所有工作完畢，工器具、人員清點齊全后，方可封閉人孔門。
8、在煙道內(nèi)部的防腐施工時，必須在醒目位置懸掛“防腐施工，禁止煙火”的警示標識。
9、吹灰器汽源、水源手動門關(guān)閉加鎖。
二、吸收塔噴嘴清理安全措施
1、清理吸收塔噴嘴屬于高空作業(yè)，至少需要四人進行該項工作，其中一人進入吸收塔執(zhí)行清理工作，一人在人孔處監(jiān)護并傳遞信息，兩人把握安全繩的松緊度并通過信息傳遞及時伸縮安全繩，但安全繩必須纏繞在固定可靠的硬件上，以防不測。
2、辦理好清理工作任務(wù)書，做好安全措施，由檢修人員在噴嘴下方做好防護網(wǎng)，確定清理負責人、監(jiān)護人和安全繩專人，做到分工明確，各負其責。
3、凈煙氣擋板門、原煙氣擋板門關(guān)閉，旁路擋板門打開。并退其電源懸掛警告牌。
4、塔內(nèi)三臺攪拌器退電并懸掛警告牌。
5、清洗時扎好安全帶，系好安全繩，人站在夾板上沖洗，并有防滑安全措施。
6、.監(jiān)護人員掌握好安全繩的松緊，不得隨意離開，安全繩必須纏繞在固定可靠的硬件上，以防不測。
7、除霧器三層沖洗水閥門關(guān)閉加鎖。
8、清理上層和中間層噴嘴時，清理人員分別從相應(yīng)層面下部的人孔進入，必須小心謹慎，系好安全繩，如有異常應(yīng)及時聯(lián)系監(jiān)護人。
9、清理下層噴嘴時，因其下側(cè)無人孔、內(nèi)部又無支撐，可先從2#爐或3#爐原煙道進入吸收塔入口處，利用強光燈檢查噴嘴堵塞情況；如靠近東西兩側(cè)入口處有堵塞，可利用3-4米的長桿疏通；中間位置有堵塞，看準位置，可從該層上部人孔進入，利用專用秤鉤工具進行疏通。
10、所有工作完畢后，工器具、人員清點齊全后，方可封閉人孔門。
三、除霧器沖洗水管道更換噴嘴清理
1、清理吸收塔除霧器屬于高空作業(yè)，必須做好防止高空墜落的安全措施（由檢修人員在除霧器下做好安全防護網(wǎng)）。
（1）清理上層時至少需要三人，其中一人進入沖洗，但須佩戴安全帶，系好安全繩，一人在人孔處監(jiān)護并傳遞信息，另一人掌握安全繩的松緊程度并纏繞牢固。
（2）清理下層時至少需要七人工作，其中四人進入除霧器執(zhí)行清理工作，因除霧器需要翻轉(zhuǎn)，故用人較多，四人中每兩人使用一根安全繩；一人在人孔處監(jiān)護并傳遞信息；兩人掌握安全繩的松緊并通過信息傳遞及時伸縮安全繩，安全繩必須纏繞在固定可靠的硬件上，以防不測。
2、辦理好檢修工作票或工作任務(wù)書，做好安全措施；確定清理負責人、監(jiān)護人、安全繩專人。
3、穿戴勞動防護用品：工作服、安全帽、防護手套等，進入吸收塔人員必須穿膠鞋或布鞋。
4、內(nèi)部光線較弱時，必須接有12v行燈。
5、提前打開各人孔門保持足夠的通風，如有刺激性氣味，嚴禁進入吸收塔執(zhí)行清理工作。
6、清理上層：從上層人孔進入，在除霧器上面南北方向上至少鋪設(shè)三頁架板，站在架板上執(zhí)行沖洗工作；如需挪動架板，則需再進入一人進行協(xié)助，但必須系好安全帶和安全繩。
7、下層清理：四個清理人員分別從該層人孔進入，必須小心謹慎，記系好安全繩，如有異常情況應(yīng)及時聯(lián)系監(jiān)護人。
8、所有工作完畢后，工器具、人員清點齊全后，方可封閉人孔門。
9、除霧器三層沖洗水閥門關(guān)閉加鎖。
四、各類池、箱容器清理安全措施
1、辦理好清理工作任務(wù)書。
2、立式泵、攪拌器退電并懸掛警告牌。
3、人員下池前穿戴好勞保用品并停用潛水泵。
4、工作中禁止對漿液泵沖洗。
第13篇 發(fā)電機檢修安全管理措施
發(fā)電機檢修安全管理組織措施 目的 本方案對1發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的細節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。
目的是確保發(fā)電機定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍 本方案適用____發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。
發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風。
1.3 發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。
并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.1
1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。
1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.1 3. 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風險分析/危害辨識 2.1 發(fā)電機檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。
在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。
進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.1 0 進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;
,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.1
1 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風險分析:
2.3.1 每天開工前工作負責人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護,并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可 升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機風壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風壓試驗。
3. 組織及人員分工: 3.1 組織措施 3.
1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負其責,不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責人必須在場監(jiān)護。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。
4.1.4 進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認真的進行施工,保護好自己保護好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。
牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。
拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。
做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。
防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第14篇 精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
第15篇 淺析化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點,設(shè)備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標:一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施,按動火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對某個需要動火的生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術(shù)措施。
1、將動火物件移動到固定動火區(qū)
為方便管理,可在機修車間或其他安全區(qū)域設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策;要對動焊物件進行適度清洗置換,確保沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
2、卸壓、放料
為避免設(shè)備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。
3、切斷、隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動火設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
4、清洗、置換
容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程中:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進行鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。
5、通風與檢測
應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前0.5h內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2h。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
6、審批
由生產(chǎn)車間或動火負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或動火負責人到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。
7、動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持(微正壓)穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動火。
高處焊割動火是離開基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。
8、監(jiān)火
監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動火現(xiàn)場配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排2人或2人以上。
9、清掃與驗收
動火結(jié)束后,要在關(guān)閉進料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要合同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或動火負責人報告任務(wù)完成情況。
10、試壓試漏
對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。
11、非正常天氣不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風,特別重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進罐作業(yè)證。
化工檢修過程中的動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理,具有一定的復(fù)雜性和危險性,切實掌握化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
