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第1篇 淺析造船精細化生產(chǎn)管理方法和措施
隨著我國造船業(yè)的快速發(fā)展，基于精細化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)模式逐步被造船企業(yè)所應用和推廣。本文根據(jù)精細化造船企業(yè)一些具體的生產(chǎn)管理實踐，介紹了造船精細化生產(chǎn)管理的方法，探討了造船生產(chǎn)精細化管理的問題和措施。
造船精細化生產(chǎn)管理的概念
現(xiàn)代造船業(yè)發(fā)展迅速并且競爭也越來越激烈，對生產(chǎn)周期的要求極其嚴格。由于造船生產(chǎn)過程中所涉及到的方面眾多，造船過程中分工細密，物流和信息流非常大，其下游企業(yè)往往會成百上千個，另外對關鍵部分的工藝技術要求非常高，所以造船精細化生產(chǎn)管理的概念被引入到現(xiàn)代造船企業(yè)中。
精細生產(chǎn)（lean production）是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)（mass production，mp）方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征。
造船精細化生產(chǎn)管理的特點
2.1.拉動式準時化生產(chǎn)
現(xiàn)代造船企業(yè)運行的方式基本上都是小批訂單或者單件訂單生產(chǎn)模式，對生產(chǎn)周期要求較高。所以造船精細化生產(chǎn)管理的企業(yè)都是以最終用戶的需求為生產(chǎn)的起點，造船過程中強調(diào)物流平衡，要求上一道工序加工完成的零件可以立即進入下一道工序。
2.2.全面質(zhì)量管理
造船精細化生產(chǎn)管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。
例如現(xiàn)代造船模式突出了船體分道作業(yè)，船體分道作業(yè)法的工程分解從中間產(chǎn)品的角度出發(fā)，將船體結構分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等，而現(xiàn)代化的造船總裝廠都會建立切割中心、部件工場、平直中心和曲面中心等，每一個過程中的每一個工序都體現(xiàn)著對質(zhì)量的管理與控制。
2.3.團隊工作法
造船精細化生產(chǎn)管理強調(diào)團隊成員能夠一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。
2.4.并行工程
現(xiàn)代造船模式對工期的要求比較高，在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，要將概念設計、結構設計、工藝設計以及最終需求等結合起開，保證能夠以最快的速度按照要求的質(zhì)量完成。例如將船體結構分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等階段后，按照成組技術相似性原理將其分類成組，以組為單位安排人員、設備和場地，組建成分道生產(chǎn)線。
造船精細化生產(chǎn)管理的措施和方法
3.1.成組技術
成組技術被應用于船舶建造工程，導致了中間產(chǎn)品分類成組加工和管件族加工方法的產(chǎn)生，形成了船體分道建造生產(chǎn)線。成組技術中短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法形成了船舶建造作業(yè)的托盤管理。
中間產(chǎn)品是最終產(chǎn)品的組成部分。舾裝單元和舾裝模塊是典型的中間產(chǎn)品。舾裝單元是對特定區(qū)域內(nèi)(如船艙)的設備進行合理布置，單獨地高效率地制作；舾裝模塊是將組成一定功能的相關設備、支架、儀表、管路和電纜等進行組裝；在適當時機整體吊入船體進行安裝。各個模塊中所有的零件都需要設立面向組立的編碼方式。
3.2.船體分道建造
以分類成組的中間產(chǎn)品為導向，組成若干個相對獨立、最大限度平行作業(yè)的生產(chǎn)單元，按工期要求，保持一定的生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)。現(xiàn)代造船模式中的區(qū)域舾裝技術、區(qū)域涂裝技術、高效焊接技術、信息控制技術、精度造船技術等都離不開船體分道建造技術。系統(tǒng)工程。把船舶建造作為一個大系統(tǒng)，分解為殼、舾、涂三種作業(yè)系統(tǒng)，再按區(qū)域/階段/類型逐一分類成組，并以'中間產(chǎn)品'為紐帶建立各類作業(yè)子系統(tǒng)以及作業(yè)系統(tǒng)的相互聯(lián)系。
3.3.殼舾涂一體化作業(yè)
確立以“船體為基礎、舾裝為中心、涂裝為重點”的管理思想，從設計、采購、生產(chǎn)計劃與控制等方面圍繞中間產(chǎn)品進行協(xié)調(diào)與配合。
目前，精密生產(chǎn)管理已經(jīng)全面應用于各大造船企業(yè)。雖然相比于傳統(tǒng)的造船模式，精密生產(chǎn)管理在現(xiàn)代化造船上的應用具有無可比擬的優(yōu)越性，但造船企業(yè)在實際應用的過程中還存在著很多弊端，很多地方還沒有更加深入了解和運用精密生產(chǎn)管理的本質(zhì)。隨著計算機技術和信息技術的發(fā)展，各大造船企業(yè)應積極創(chuàng)新和拓展精密生產(chǎn)管理的各個方面，以提高企業(yè)的競爭力。
第2篇 通風隊精細化管理措施
為了全面提升班組整體管理水平,強化班組安全管理,牢固樹立安全就是增收的觀念,努力推行精細化管理,加強班組生產(chǎn)經(jīng)營管理,確保班組安全生產(chǎn)。
一、精細化管理目標
1、加強班組現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。
2、合理組織班組生產(chǎn),確保班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
3、強化以班組為核心的成本核算,加強材料控制,提高勞動生產(chǎn)率。
二、精細化管理措施
(一)安全管理
1、牢固樹立“安全第一”的思想,努力提高員工自主保安意識。細抓責任制落實,做到責任細化分解層層落實。加強班組制度落實,充分發(fā)揮工班長的作用,形成一級對一級負責的責任保證體系,有效地保證安全生產(chǎn)。
2、班組員工必須經(jīng)過安全培訓合格才能上崗,嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《本質(zhì)安全管理體系考核標準》及相關規(guī)定,做到一工程一措施,一工程一驗收。
3、班組員工每天上崗前必須在隊會議室參加班前會,班前會必須嚴格按照“2208”模式召開,班前會必須進行危險源辨識、“三個一”培訓等活動,傳達集團公司、公司的會議精神及各類文件,學習安全措施。
4、工班長必須跟班在現(xiàn)場。在班組工作中每一道工序必須按照質(zhì)量標準施工,必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,上標準崗,干標準活。在重點工序必須有領導跟班到現(xiàn)場,解決問題在現(xiàn)場,施工完畢后,隊領導組織有關人員進行工程驗收,施工質(zhì)量必須要達到質(zhì)量標準化標準。
5、加強現(xiàn)場管理,加強對班組中作業(yè)人員的監(jiān)管,加大工班長巡查力度,杜絕不安全行為,每班進行隱患排除并及時排除各類安全隱患 。
6、工班長加強班組中作業(yè)人員的現(xiàn)場安全教育,重點是現(xiàn)場操作、應知應會、現(xiàn)場急就、風險評估和安全工作程序的培訓教育,并對班組員工的安全績效進行動態(tài)考核。
7、加強現(xiàn)場文明生產(chǎn)。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業(yè)環(huán)境,保證通道暢通,合理布置現(xiàn)場材料,規(guī)范員工作業(yè)行為,營造一個整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。
8、班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時了解安全生產(chǎn)情況,及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。充分發(fā)揮各班組安全網(wǎng)員、青監(jiān)崗員作用。
9、本班組員工嚴格執(zhí)行準軍事化管理。每天上班必須排隊更衣,排隊入井,工班長應對所走的路線進行安全檢查,達到工作崗位后,首先檢查工作崗位的安全狀況,執(zhí)行“手指口述”操作法進行危險源辨識,安全確認后,無安全隱患后方可工作。工作完成后,經(jīng)過隊領導驗收工程質(zhì)量后排隊升井。
(二)成本核算
1、實施班組精細化管理,有完善的經(jīng)濟責任制與考核辦法,材料消耗等各項經(jīng)濟指標落實到崗,責任到人。
2、合理組織各班組生產(chǎn),生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有序,能夠完成或超額完成生產(chǎn)任務。工班長安排工作時,事先要對每一項工作任務“胸有成竹”,對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時,量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏,輕重分配恰當。
3、安排工作的周密性,材料準備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等,都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求,做好本班組質(zhì)量管理工作,確保各班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
4、注意溝通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要誠懇、耐心地去溝通交流,要注重團結那些對自己有過意見的同志,職工有了困難你要主動的、熱心的幫助。保證員工出勤率高,工時安排合理。
5、積極開展班組“雙增雙節(jié)”、技術革新、合理化建議活動,改進操作方法,降低生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率。
6、本班組員工應保護好班組的工具及其它材料,材料不得浪費,沒有用完的應及時回收再利用,不得出現(xiàn)浪費或丟棄。
7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的廢舊材料應回收歸類及時上交。班組使用材料一律只準用于工作,不得挪作他用。
8、按時召開班組民管會,及時將班組員工考核情況、考勤表公開,公開內(nèi)容真實、公正。
9、要培養(yǎng)職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽取決于班組的每個成員,要樹立團隊意識,團結一起干好工作。
總之,班組實施精細化管理是一個動態(tài)、開放的系統(tǒng)工程,需要現(xiàn)場管理的工班長具有較高的自身素質(zhì)、強烈的事業(yè)心和責任感,既要懂生產(chǎn)、精技術、通安全、熟管理,又要有一套靈活的工作方法。同時,在班組施行精細化管理,還要及時地根據(jù)不同階段、不同時期可能出現(xiàn)的新情況,淘汰過時的標準、制度,補充與時俱進的新標準、新制度。
第3篇 _通風隊精細化管理措施
為了全面提升班組整體管理水平,強化班組安全管理,牢固樹立安全就是增收的觀念,努力推行精細化管理,加強班組生產(chǎn)經(jīng)營管理,確保班組安全生產(chǎn)。
一、精細化管理目標
1、加強班組現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。
2、合理組織班組生產(chǎn),確保班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
3、強化以班組為核心的成本核算,加強材料控制,提高勞動生產(chǎn)率。
二、精細化管理措施
(一)安全管理
1、牢固樹立“安全第一”的思想,努力提高員工自主保安意識。細抓責任制落實,做到責任細化分解層層落實。加強班組制度落實,充分發(fā)揮工班長的作用,形成一級對一級負責的責任保證體系,有效地保證安全生產(chǎn)。
2、班組員工必須經(jīng)過安全培訓合格才能上崗,嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《本質(zhì)安全管理體系考核標準》及相關規(guī)定,做到一工程一措施,一工程一驗收。
3、班組員工每天上崗前必須在隊會議室參加班前會,班前會必須嚴格按照“2208”模式召開,班前會必須進行危險源辨識、“三個一”培訓等活動,傳達集團公司、公司的會議精神及各類文件,學習安全措施。
4、工班長必須跟班在現(xiàn)場。在班組工作中每一道工序必須按照質(zhì)量標準施工,必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,上標準崗,干標準活。在重點工序必須有領導跟班到現(xiàn)場,解決問題在現(xiàn)場,施工完畢后,隊領導組織有關人員進行工程驗收,施工質(zhì)量必須要達到質(zhì)量標準化標準。
5、加強現(xiàn)場管理,加強對班組中作業(yè)人員的監(jiān)管,加大工班長巡查力度,杜絕不安全行為,每班進行隱患排除并及時排除各類安全隱患 。
6、工班長加強班組中作業(yè)人員的現(xiàn)場安全教育,重點是現(xiàn)場操作、應知應會、現(xiàn)場急就、風險評估和安全工作程序的培訓教育,并對班組員工的安全績效進行動態(tài)考核。
7、加強現(xiàn)場文明生產(chǎn)。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業(yè)環(huán)境,保證通道暢通,合理布置現(xiàn)場材料,規(guī)范員工作業(yè)行為,營造一個整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。
8、班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時了解安全生產(chǎn)情況,及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。充分發(fā)揮各班組安全網(wǎng)員、青監(jiān)崗員作用。
9、本班組員工嚴格執(zhí)行準軍事化管理。每天上班必須排隊更衣,排隊入井,工班長應對所走的路線進行安全檢查,達到工作崗位后,首先檢查工作崗位的安全狀況,執(zhí)行“手指口述”操作法進行危險源辨識,安全確認后,無安全隱患后方可工作。工作完成后,經(jīng)過隊領導驗收工程質(zhì)量后排隊升井。
(二)成本核算
1、實施班組精細化管理,有完善的經(jīng)濟責任制與考核辦法,材料消耗等各項經(jīng)濟指標落實到崗,責任到人。
2、合理組織各班組生產(chǎn),生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有序,能夠完成或超額完成生產(chǎn)任務。工班長安排工作時,事先要對每一項工作任務“胸有成竹”,對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時,量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏,輕重分配恰當。
3、安排工作的周密性,材料準備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等,都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求,做好本班組質(zhì)量管理工作,確保各班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
4、注意溝通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要誠懇、耐心地去溝通交流,要注重團結那些對自己有過意見的同志,職工有了困難你要主動的、熱心的幫助。保證員工出勤率高,工時安排合理。
5、積極開展班組“雙增雙節(jié)”、技術革新、合理化建議活動,改進操作方法,降低生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率。
6、本班組員工應保護好班組的工具及其它材料,材料不得浪費,沒有用完的應及時回收再利用,不得出現(xiàn)浪費或丟棄。
7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的廢舊材料應回收歸類及時上交。班組使用材料一律只準用于工作,不得挪作他用。
8、按時召開班組民管會,及時將班組員工考核情況、考勤表公開,公開內(nèi)容真實、公正。
9、要培養(yǎng)職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽取決于班組的每個成員,要樹立團隊意識,團結一起干好工作。
總之,班組實施精細化管理是一個動態(tài)、開放的系統(tǒng)工程,需要現(xiàn)場管理的工班長具有較高的自身素質(zhì)、強烈的事業(yè)心和責任感,既要懂生產(chǎn)、精技術、通安全、熟管理,又要有一套靈活的工作方法。同時,在班組施行精細化管理,還要及時地根據(jù)不同階段、不同時期可能出現(xiàn)的新情況,淘汰過時的標準、制度,補充與時俱進的新標準、新制度。
第4篇 精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
第5篇 淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內(nèi)壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
第6篇 淺析造船精細化生產(chǎn)管理方法措施
隨著我國造船業(yè)的快速發(fā)展,基于精細化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)模式逐步被造船企業(yè)所應用和推廣。本文根據(jù)精細化造船企業(yè)一些具體的生產(chǎn)管理實踐,介紹了造船精細化生產(chǎn)管理的方法,探討了造船生產(chǎn)精細化管理的問題和措施。
造船精細化生產(chǎn)管理的概念
現(xiàn)代造船業(yè)發(fā)展迅速并且競爭也越來越激烈,對生產(chǎn)周期的要求極其嚴格。由于造船生產(chǎn)過程中所涉及到的方面眾多,造船過程中分工細密,物流和信息流非常大,其下游企業(yè)往往會成百上千個,另外對關鍵部分的工藝技術要求非常高,所以造船精細化生產(chǎn)管理的概念被引入到現(xiàn)代造船企業(yè)中。
精細生產(chǎn)(lean production)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論,是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)(mass production,mp)方式之后,對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式,是新時代工業(yè)化的象征。
造船精細化生產(chǎn)管理的特點
2.1.拉動式準時化生產(chǎn)
現(xiàn)代造船企業(yè)運行的方式基本上都是小批訂單或者單件訂單生產(chǎn)模式,對生產(chǎn)周期要求較高。所以造船精細化生產(chǎn)管理的企業(yè)都是以最終用戶的需求為生產(chǎn)的起點,造船過程中強調(diào)物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件可以立即進入下一道工序。
2.2.全面質(zhì)量管理
造船精細化生產(chǎn)管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。
例如現(xiàn)代造船模式突出了船體分道作業(yè),船體分道作業(yè)法的工程分解從中間產(chǎn)品的角度出發(fā),將船體結構分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等,而現(xiàn)代化的造船總裝廠都會建立切割中心、部件工場、平直中心和曲面中心等,每一個過程中的每一個工序都體現(xiàn)著對質(zhì)量的管理與控制。
2.3.團隊工作法
造船精細化生產(chǎn)管理強調(diào)團隊成員能夠一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進行。
2.4.并行工程
現(xiàn)代造船模式對工期的要求比較高,在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間,要將概念設計、結構設計、工藝設計以及最終需求等結合起開,保證能夠以最快的速度按照要求的質(zhì)量完成。例如將船體結構分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等階段后,按照成組技術相似性原理將其分類成組,以組為單位安排人員、設備和場地,組建成分道生產(chǎn)線。
造船精細化生產(chǎn)管理的措施和方法
3.1.成組技術
成組技術被應用于船舶建造工程,導致了中間產(chǎn)品分類成組加工和管件族加工方法的產(chǎn)生,形成了船體分道建造生產(chǎn)線。成組技術中短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法形成了船舶建造作業(yè)的托盤管理。
中間產(chǎn)品是最終產(chǎn)品的組成部分。舾裝單元和舾裝模塊是典型的中間產(chǎn)品。舾裝單元是對特定區(qū)域內(nèi)(如船艙)的設備進行合理布置,單獨地高效率地制作;舾裝模塊是將組成一定功能的相關設備、支架、儀表、管路和電纜等進行組裝;在適當時機整體吊入船體進行安裝。各個模塊中所有的零件都需要設立面向組立的編碼方式。
3.2.船體分道建造
以分類成組的中間產(chǎn)品為導向,組成若干個相對獨立、最大限度平行作業(yè)的生產(chǎn)單元,按工期要求,保持一定的生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)?，F(xiàn)代造船模式中的區(qū)域舾裝技術、區(qū)域涂裝技術、高效焊接技術、信息控制技術、精度造船技術等都離不開船體分道建造技術。系統(tǒng)工程。把船舶建造作為一個大系統(tǒng),分解為殼、舾、涂三種作業(yè)系統(tǒng),再按區(qū)域/階段/類型逐一分類成組,并以'中間產(chǎn)品'為紐帶建立各類作業(yè)子系統(tǒng)以及作業(yè)系統(tǒng)的相互聯(lián)系。
3.3.殼舾涂一體化作業(yè)
確立以“船體為基礎、舾裝為中心、涂裝為重點”的管理思想,從設計、采購、生產(chǎn)計劃與控制等方面圍繞中間產(chǎn)品進行協(xié)調(diào)與配合。
目前,精密生產(chǎn)管理已經(jīng)全面應用于各大造船企業(yè)。雖然相比于傳統(tǒng)的造船模式,精密生產(chǎn)管理在現(xiàn)代化造船上的應用具有無可比擬的優(yōu)越性,但造船企業(yè)在實際應用的過程中還存在著很多弊端,很多地方還沒有更加深入了解和運用精密生產(chǎn)管理的本質(zhì)。隨著計算機技術和信息技術的發(fā)展,各大造船企業(yè)應積極創(chuàng)新和拓展精密生產(chǎn)管理的各個方面,以提高企業(yè)的競爭力。
第7篇 精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整，設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。
固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
