內(nèi)容
一、滾、插齒機工操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：在操作滾、插齒機前，務(wù)必了解設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)及操作流程，確保對設(shè)備有足夠的認識。
2. 檢查設(shè)備：開機前，仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、工作臺、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防護手套，確保個人安全。
二、滾、插齒機操作步驟
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進給量和深度。
2. 裝夾工件：正確地將工件固定在工作臺上，保證其穩(wěn)定，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具安裝：選擇合適的刀具，按照規(guī)定程序進行安裝，確保刀具與工件的相對位置準確。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行，觀察加工過程，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、滾、插齒機操作注意事項
1. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，不得離開工作崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)及工件加工質(zhì)量。
2. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
3. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
四、滾、插齒機安全規(guī)定
1. 未經(jīng)授權(quán)，嚴禁操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理切屑，以免發(fā)生意外。
3. 加工完成后，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
五、培訓(xùn)與評估
1. 新員工須接受滾、插齒機操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和技能考核，提升操作水平和安全意識。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范滾、插齒機工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效進行。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、工作效率降低，甚至造成人身傷害。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查和評估，對于不符合規(guī)程的行為，將采取相應(yīng)的糾正措施。規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實際操作經(jīng)驗和設(shè)備更新情況進行，以確保其始終符合最新的安全和技術(shù)要求。
滾、插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 滾、插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求，不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時，必須關(guān)閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第2篇 滾剪倒角機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于滾剪倒角機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責(zé)
設(shè)備管理部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4. 1 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設(shè)備開機前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
4.2.1 檢查各部潤滑情況，按潤滑規(guī)定加油，保持設(shè)備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙；
4.3 設(shè)備開機后：
4.3.1 調(diào)整坡口角度，松開兩側(cè)墻板上的鎖緊螺母搖動手輪，把角度調(diào)到所需度數(shù)；
4.3.2 調(diào)整直邊尺寸，搖動手輪，標尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調(diào)整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺上，然后松開把手轉(zhuǎn)動手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開車時應(yīng)檢查和取下床面上易活動的物件，并招呼機床輔助人員離開危險區(qū)；
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車；
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應(yīng)立即停車，緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數(shù)25 度時在油標中見到為止；
5.2 調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置與調(diào)整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動導(dǎo)向柱均直接涂用鋰基潤滑脂，每周驗視與加油；
5.3 當?shù)毒哜g了，應(yīng)及時磨刀。
第3篇 滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律”和設(shè)備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設(shè)備點檢卡”的要去對設(shè)備進行檢查。
嚴格按照設(shè)備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應(yīng)先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠.太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉(zhuǎn)不良時,應(yīng)立即停機通知報修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴禁在機床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設(shè)備發(fā)生事故時,操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場并及時報告相關(guān)負責(zé)人。
下班前15分鐘停機清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點檢卡”的有關(guān)規(guī)定進行,并關(guān)閉電源。
交班時設(shè)備要按交接班制度進行
設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質(zhì)量加油和換油,保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項紀律”
(1)、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.公法線長度變動量超差:
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設(shè)計,正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當,冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。
十一.振紋:
1.機床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
第4篇 羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。
2.開動設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應(yīng)開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。
8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。
第5篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
第6篇 滾型機:安全操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握滾型安全操作技術(shù),經(jīng)過考試合格后,方可進行操作。
二、工作前認真做到:
1 檢查各滑桿(導(dǎo)柱、缸軸)、導(dǎo)軌表面是否有潤滑油,檢查上滾模具和3個側(cè)凸模的緊固件及限位開關(guān)、限位檔鐵的緊固件,有無異常松動現(xiàn)象,檢查冷卻潤滑液及油箱的油是否充足。
2 進行空運轉(zhuǎn)試車,起動要手動,在手動方式下,每個工步均可單獨動作, 主要用于滾形機的調(diào)整。檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,變換成plc控制自動操作。(在自動方式下,人工將工件放入下凹模中,按一下啟動鈕, 滾形機即按下列程序自動完成滾形工作,上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行,緊密接觸下模后、下主軸旋轉(zhuǎn) →1次滾型凸模進、退→2次滾型凸模進、退→3次滾型凸模進、退,下主軸停止旋轉(zhuǎn), 上滾型模隨著升降板快速上升,滾形結(jié)束。)
三、工作中認真做到:
1 堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事,因事離開設(shè)備時要停機,并關(guān)閉電、氣源。
2 將工件正確放入下凹模中,確定準確無誤、即產(chǎn)品鋼印標識在輪輞短邊內(nèi)側(cè)。
3 密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,各潤滑點應(yīng)保持通暢,每班潤滑一次。保證設(shè)備各部位潤滑良好。
4 密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)、失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5 更換模具或擦拭、設(shè)備檢修時,要事先停機,關(guān)閉電、氣源。
6 在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
7 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。
四、工作后認真做到:
1 關(guān)閉電、氣源,整理工具、零件和工作場地。
2 清掃工作場地和設(shè)備上的氧化皮、雜物等;擦拭干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護。
2 填寫交班記錄。
第7篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應(yīng)切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第8篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求
自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時，嚴禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。
7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。
第9篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第10篇 選燒廠混合機、滾煤機清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負責(zé)指揮。
5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責(zé)人檢查落實,否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應(yīng)從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認后方可轉(zhuǎn)動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設(shè)置臨時照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第11篇 滾床安全操作規(guī)程
1. 各工位單獨進出車,在滿足以下條件方可進行:
(1)平移車對位準確。
(2)有室體的,烘干室進入端門、噴漆室進出門及均開啟到位(噴漆室有升降時,平臺要升到位)。
(3)有升降平臺時,平臺要升到位。
2. 一端工位往另一工位調(diào)車時,稱聯(lián)動。聯(lián)動時,除滿足以上條件外,還要滿足以下條件:
(1)運行方向工位無車,無滑撬及障礙物。
(2)運行方向工位有平移車,勿聯(lián)動(采用聯(lián)動往對方平移車上調(diào)車情況除外)。
3. 注意事項
(1)本設(shè)備操作工必須持證上崗。
(2)必須經(jīng)過培訓(xùn)的人員方可操作,車運行到位方可離開。
(3)嚴禁相鄰兩工位同時運轉(zhuǎn)方向相反。
(4)滾床電機在停穩(wěn)之前,嚴禁再次反向運轉(zhuǎn)。
(5)嚴禁按接觸器強制運行。
(6)發(fā)現(xiàn)問題及時維修,嚴禁帶病工作。
(7)工作環(huán)境有水的工位班前班后檢查排水水位,嚴禁水淹沒電機。
(8)打掃衛(wèi)生時嚴禁用水直接沖洗。
(9)噴漆室內(nèi)、升降臺及停放工位滾床每半年加一次油,烘干室內(nèi)滾床每三個月加一次耐高溫油(180度以上)。
(10)定期檢查鏈條漲緊度及磨損狀況及時更換鏈條或鏈節(jié)。
(11)定期清理滾床地溝雜物,杜絕安全隱患。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安 全等;
二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒牟間內(nèi);
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全,同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施;
五、滾筒運轉(zhuǎn)時,按期加池、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機運轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報;
六、嚴禁池類液體外漏外面,并禁止在滾筒運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或千活;
七、滾筒蓋開啟時,一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側(cè)面開筒;三要 緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊,下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地,處理池污,保持清潔。
第13篇 滾插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時,應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求,不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時,均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時,必須關(guān)閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤滑機床,手柄放在空檔位置。
第14篇 螺紋磨滾絲設(shè)備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間，時時保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應(yīng)有防震溝，以免其它設(shè)備 運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。
2．開動設(shè)備工作前，應(yīng)對液壓、機械進行撿 查，確認良好和限位靈敏。再開空車試驗．
3．工作時應(yīng)根據(jù)工件長短，預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時應(yīng)開動吸塵器，以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔，頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗10分鐘，確認良好，才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進刀應(yīng)緩慢，防止砂輪破裂．更換調(diào)整砂輪時，應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進行。
8．應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進行精度的調(diào)整，按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。
第15篇 鋼桶滾筋扒邊機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前檢查設(shè)備傳送系統(tǒng),使其必須處于正常狀態(tài),并配好防護裝置和防護欄桿。②操作者必須戴手套。
③操作者要注意力集中,隨時注意桶框運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中排除故障。
④桶框失圓,不得進行扒邊和滾壓。
⑤工作完畢,關(guān)閉電源,清掃現(xiàn)場。
