拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保滾筒拋丸機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。檢查電源線、電纜、接頭是否牢固，無裸露或破損。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和防護手套，以防止金屬碎片飛濺和噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內的一切雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
二、設備啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認滾筒內無異物，關閉所有安全門，按下啟動按鈕前，確保無人在設備附近。
2. 設定參數：根據工件材質和清理要求，調整拋丸速度、丸粒大小及滾筒轉速。
3. 監(jiān)控運行：設備運行過程中，定期觀察拋丸效果，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、工件裝入與卸出
1. 裝入工件：確保工件平穩(wěn)放入滾筒內，避免堆疊過密，防止拋丸過程中發(fā)生卡阻。
2. 卸出工件：設備停止后，等待滾筒完全靜止，打開安全門，使用專用工具或設備卸出工件，避免直接接觸熱工件。
四、設備維護與保養(yǎng)
1. 清理丸料：定期清理分離器中的廢料和粉塵，保持丸料清潔，以保證拋丸效果。
2. 潤滑檢查：檢查各潤滑點，確保潤滑系統正常，定期更換潤滑油。
3. 故障處理：遇到設備故障，應立即停機并報告維修人員，不得自行拆修。
五、應急處理與事故預防
1. 緊急停機：在發(fā)生異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 防火措施：保持工作區(qū)清潔，嚴禁在設備附近吸煙或存放易燃物品。
3. 培訓與演練：所有操作人員需接受安全培訓，定期進行應急演練，提高事故應對能力。
六、操作結束
1. 關機程序：完成工作后，按照正確的順序關閉設備，清理工作現場，關閉電源。
2. 記錄與報告：記錄每日操作情況，包括設備運行時間、維護保養(yǎng)內容等，發(fā)現的問題應及時上報。
七、標準與規(guī)范
本規(guī)程依據《機械設備安全操作規(guī)程》、《職業(yè)健康安全管理體系》等相關標準制定，旨在確保拋丸清理滾筒操作的安全性和效率。所有操作人員需嚴格遵守，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害甚至死亡。對于規(guī)程的更新和改進，應根據實際操作經驗和安全評估結果進行。
請每位員工認識到，安全是我們的首要任務，只有通過嚴謹的操作和持續(xù)的改進，我們才能保障生產環(huán)境的安全，實現高效生產。
拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程范文
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統,以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統被堵塞;
5.5 通風除塵設備損壞。
6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。
第2篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 端蓋未關閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。
3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。
3.1.4 當運轉過程中出現異響或運轉異常時,應立即停機檢查。
3.1.5 各種鑄件在清理之前應先進行清砂,否則滾筒內積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。
3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經重新平衡后,方可繼續(xù)使用。
3.1.7 按設備潤滑圖表規(guī)定定期對設備進行潤滑。
3.1.8 工作完畢,關機切斷電源,擦拭設備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現有嚴重磨損應及時通知有關人員更換。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 端蓋未關閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。
3.2.2 運轉中出現異常,應即停車檢查。
3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現磨損振動時,應更換。
3.2.4 易損件發(fā)現磨損應及時更換。
