內(nèi)容
1. 設備檢查 在每次使用前，務必檢查攪拌機的電源線是否完好無損，各部件是否牢固，特別是刀片和固定裝置，確保沒有松動或損壞。
2. 操作環(huán)境 確保操作區(qū)域干燥清潔，避免水或其他液體進入電機部分，以防觸電。禁止在易燃易爆環(huán)境下使用攪拌機。
3. 開機與關(guān)機 插電后，等待攪拌機完全穩(wěn)定后再啟動，運行過程中如需調(diào)整速度或停機，應先降低速度再切斷電源，切勿直接斷電。
4. 物料添加 添加物料時，確保攪拌機處于關(guān)閉狀態(tài)，且刀片完全靜止。添加量不宜超過容器的三分之二，以免影響攪拌效果或造成過載。
5. 操作方式 操作時保持穩(wěn)定力度，避免強行推動攪拌機，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。攪拌過程中如有異常聲音或振動，應立即停止使用，并進行檢查。
6. 維護保養(yǎng) 使用后及時清理攪拌機，保持其內(nèi)部清潔，避免殘渣積累導致故障。定期檢查潤滑情況，必要時添加潤滑油。
7. 個人防護 操作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
8. 培訓與監(jiān)督 新員工必須接受攪拌機操作培訓，并通過考核后方可獨立操作?，F(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范。
9. 應急處理 遇到緊急情況，如電線破損、電機過熱等，應立即切斷電源，并按照應急預案進行處理。
10. 存儲 不使用時，攪拌機應存放在干燥通風處，避免陽光直射，防止設備老化。
標準
1. 遵守《機械設備安全操作規(guī)程》及公司內(nèi)部的相關(guān)規(guī)定。
2. 符合《電氣設備安全操作規(guī)程》，確保電氣安全。
3. 依據(jù)《職業(yè)健康與安全管理標準》，保障操作人員的安全與健康。
4. 實施《設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定》，確保攪拌機的正常運行和使用壽命。
5. 按照《應急預案》的要求，做好突發(fā)情況的應對準備。
以上規(guī)程旨在確保攪拌機的安全使用，提高工作效率，減少潛在風險。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底范文
第1篇 攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正，反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器，制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后，才可上料，上料時應及時加水，加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查，當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
8、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后，應將料斗降到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 灰漿攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應用方木或撐架固定，并保持水平。
2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)，加入的砂子應過篩。
4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水沖洗干凈，切斷電源，鎖好開關(guān)箱門。
7、出料時嚴禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第3篇 灰漿攪拌機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎(chǔ),移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。
2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。
4、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后,應清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關(guān)箱門。
7、出料時嚴禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 混凝土攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
⑵、固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
⑶、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
⑷、對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
⑸、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
⑹、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
⑺、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
⑻、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
⑼、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
⑽、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水,每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象。加料的次序應為石子→水泥→砂子→水泥→石子。
⑾、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
⑿、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
⒀、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
⒁、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
⒂、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
⒃、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
⒄、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
⒅、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
⒆、冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
⒇、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第5篇 攪拌機使用安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條：攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
第2條：攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。
第3條：試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2-3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
第4條：拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。
第5條：檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。
第6條：開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時。經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
第7條：當混凝土攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。
第8條：料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
第9條：下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全。
第10條：攪拌機在使用一定時間后，應進行常規(guī)保養(yǎng)和定期檢修。
第6篇 灰漿攪拌機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
灰漿攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎(chǔ),移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。
2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。
4、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后,應清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關(guān)箱門。
7、出料時嚴禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第7篇 攪拌機使用安全要求規(guī)程
攪拌機使用安全要求
(一)、開車前的準備
1、檢查機械各部螺栓,應緊固良好。
2、檢查各部軸承、減速器的油量應在規(guī)定范圍內(nèi),向各注油點注入適量的潤滑油脂。
3、查看配電板的操作面板上的接線是否松動,脫落現(xiàn)象。
4、查看各傳感器的安裝是否可靠,受力是否均勻。
5、校驗控制器的稱定值,落差設置正確,電氣控制部分調(diào)試結(jié)束。
6、合上主線路空氣開關(guān)和控制線路空氣開關(guān),將操作箱門上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或自動位置。
7、檢查稱量斗,應保證為空斗。
8、檢查攪拌機料斗,應保證為空斗。
(二)、運行
1、按下控制柜上的開/停按鈕,啟動運行程序。
2、控制器進入運行狀態(tài),先自行進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題自動報警轉(zhuǎn)入停止狀態(tài),自檢通過后,運行狀態(tài)默認為上料過程。
3、系統(tǒng)進入上料過程,控制器自動去皮處理,即將稱量斗中的少量粘料做去皮重處理,而使顯示值歸零。
4、配料機上第一種物料(沙子),當稱量斗重量達到第一種物料的設定值時,上料機停止運轉(zhuǎn);配料機開始上第二種物料(石子),當稱量斗中重量達到其設定值時,上料機停止運轉(zhuǎn),然后將上料斗中的物料卸入攪拌機的上料斗中。
5、人工向上料斗中倒入水泥。
6、開動攪拌機提上料斗,到達卸料位置后,將上料斗中的物料卸入攪拌機中,將料斗下放到上料位置。
7、向攪拌機中加水后,對攪拌機中的物料攪拌5~7分鐘。
8、將攪拌好的砼卸出后,進入一個工作循環(huán)。
(三)、攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)
1、攪拌系統(tǒng)使用后應清除各料斗及配料皮帶中殘留的物料,并對各部進行檢修,注油點進行注油,檢查各部螺栓是否松動。
2、清理攪拌機內(nèi)的剩余砼,并用水將其內(nèi)部沖洗干凈。
3、對配料機內(nèi)應重新進行校稱工作,以保證下次正常使用。
4、重新檢查電氣各部接線有無松動現(xiàn)象。
5、攪拌機料斗提升鋼絲繩斷絲是否嚴重,否則應及時更換。
6、檢查上料軌道有無破損變形,料斗輪距有無變化。
7、攪拌軸承有無進水現(xiàn)象,有無松動,磨損是否嚴重。
8、攪拌葉片是否需要更換。
9、空車運轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形彎曲,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
(四)、其它事項
1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布,使操作人員知道以便掌握。
2、工作時攪拌司機要穿戴勞保用品,并嚴守工作崗位。
3、攪拌機運行時,不準用任何物件伸入攪拌筒內(nèi),嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況停電時,必須將混凝土清出后進行檢修。
4、檢修滾筒及料斗時,一定要停電,杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
5、提斗和落斗時,料斗附近和攪拌機前不得有人,以保證人員安全。
6、搞好工業(yè)衛(wèi)生,停機以前,地面清理干凈,不得有雜物。
第8篇 攪拌機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年 月 日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn),應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正,反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器,制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后,才可上料,上料時應及時加水,加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過,當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
8、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上禁止合閘標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后,應將料斗降到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第9篇 攪拌機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn),應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正,反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器,制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后,才可上料,上料時應及時加水,加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過,當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
8、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上禁止合閘標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后,應將料斗降到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
