電動空壓機安全操作規(guī)程技術交底
一、操作前準備
1. 檢查電動空壓機：在啟動設備前，務必進行全面檢查，包括電機、電源線、控制面板、壓力表和安全閥等關鍵部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 環(huán)境安全：確保操作區(qū)域清潔，無障礙物，并遠離易燃、易爆物品，保持良好的通風條件。
3. 電氣安全：確認電源電壓與電動空壓機額定電壓相符，接線正確，接地可靠。
二、操作步驟
1. 啟動空壓機：合上電源開關，按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 壓力監(jiān)控：當空壓機運行后，密切監(jiān)視壓力表，待壓力達到工作壓力范圍時，方可進行供氣作業(yè)。
3. 運行中調(diào)整：根據(jù)實際需求，通過控制面板調(diào)節(jié)空壓機的工作狀態(tài)，如輸出壓力、運行時間等。
三、操作注意事項
1. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清理濾芯、檢查密封件等，確保設備良好運行。
2. 避免過載：若發(fā)現(xiàn)空壓機負荷過大或長時間運行，應立即停機檢查，防止過熱或損壞。
3. 應急處理：遇到緊急情況，如設備異常發(fā)熱、漏電、壓力異常等，立即切斷電源，及時報告并處理。
四、停機程序
1. 有序停機：在完成工作后，先關閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，再關閉電源開關。
2. 清理與保養(yǎng)：停機后，進行必要的清潔工作，并按照維護周期進行常規(guī)保養(yǎng)。
五、安全規(guī)定
1. 個人防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞等個人防護裝備，防止意外傷害。
2. 嚴禁私自拆修：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自拆卸設備，以免造成人身傷害或設備損壞。
3. 培訓與授權：所有操作人員必須接受電動空壓機操作及安全培訓，并獲得相應授權。
六、應急預案
1. 設立應急計劃：制定電動空壓機故障應急處理預案，包括疏散路線、急救措施等。
2. 緊急聯(lián)系：確保所有操作人員知曉應急聯(lián)絡方式，以便在緊急情況下迅速響應。
七、持續(xù)改進
1. 記錄與分析：記錄空壓機運行數(shù)據(jù)，定期分析，找出可能的問題，提出改進措施。
2. 反饋與培訓：鼓勵操作人員反饋操作過程中遇到的問題，定期進行安全操作培訓，提升操作技能。
標準： 本規(guī)程旨在規(guī)范電動空壓機的安全操作，降低設備故障率，保障人員安全，提高工作效率。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應處罰。規(guī)程將根據(jù)實際運行情況和安全標準的更新進行適時修訂。
電動空壓機安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 電動空壓機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱：中建股份贛韶鐵路項目部編號：
| 交底單位 | 四分部安質(zhì)部 | 接受單位 | 黃金隧道出口 | |
| 交底人簽字 | 接受人簽字 | |||
| 交底地點 | 交底日期 | |||
| 作業(yè)項目 | 電動空壓機安全操作規(guī)程 | |||
| 主要安全技術交底書內(nèi)容 | 一、起動前的準備 1、檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各連接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置良好；各操作手柄應在正確位置。 2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。 3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。 4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。 5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。 6、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 7、打開儲氣筒下部開關放水。 8、盤機檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載正常后，再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。 2、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注 | |||
| 主要 安 全 技 術 交 底 書 內(nèi) 容 主 要安 全 技 術 交 底 書 內(nèi) 容 | 油器工作情況。 3、檢查電機溫度是否正常，吸氣閥是否發(fā)熱。 4、冷卻水流量均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應高于50℃。 5、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。 6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。 7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。 8、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停機。 三、停機注意事項 1、正常停機，應先卸去負荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。 2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。 3、停機10日以上，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。 4、保護好電動機和電氣設備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。 5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作，機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。 |
注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。
編制：王磊審核：張程批準：陳立軍
第2篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:
交底單位
四分部安質(zhì)部
接受單位
黃金隧道出口
交底人簽字
接受人簽字
交底地點
交底日期
作業(yè)項目
電動空壓機安全操作規(guī)程
主要安全技術交底書內(nèi)容
一、起動前的準備
1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應在正確位置。
2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。
3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。
5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
7、打開儲氣筒下部開關放水。
8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。
2、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注
主要 安 全 技術 交 底 書 內(nèi) 容
主 要安 全 技 術 交 底 書 內(nèi) 容
油器工作情況。
3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。
4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于50℃。
5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。
6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。
7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。
8、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停機。
三、停機注意事項
1、正常停機,應先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。
2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。
3、停機10日以上,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
4、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。
注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。
編制:王磊審核:張程批準:陳立軍
第3篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。
2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。
3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。
4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。
5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負荷。正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。
6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。
7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
8、 隨時確保電機及附屬電氣設備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。
9、 作業(yè)結(jié)束,應整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。
第4篇 電動空壓機安全技術操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固,運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。
2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機附近不準準放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運轉(zhuǎn)中注意事項
1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風機進入負荷運轉(zhuǎn).
2) 正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于500c.
5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。
第5篇 電動空壓機安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。
二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
三、打開儲氣筒下部開關放水。
四、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。
五、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
七、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。
八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。
九、正常停車,應先卸去負荷,再關閉電動機電源
十、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。
第6篇 固定式電動空壓機安全操作規(guī)程
一、起動前的準備和檢查
1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。
3、壓氣管路各閥門開閉應靈活,并處于開機前的位置。
4、長期停機后,應向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態(tài)。
7、打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油己進入氣缸。
二、起動應遵守下列規(guī)定
1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。
3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。
三、運轉(zhuǎn)作業(yè)應遵守下列規(guī)定
1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求。
(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在98-294kpa;
(3)機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;
(5)排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機溫升不超過60℃。
2、電動機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、注油器工作應正常。
4、中間冷卻器及各管路應正常。
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。
7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應排放2-3次。
8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
四、空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常。
1、冷卻水突然中斷。
2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。
3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4、中間壓力超過允許范圍。
5、潤滑油溫度過高。
6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
7、壓縮機或電動機有不正常聲響。
8、電動機的滑環(huán)和電間,有嚴重跳火。
9、壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。
五、停機應遵守下列規(guī)定
1、逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。
2、關小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關閉。
3、在冬季低溫(+5℃以下)應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。
