內(nèi)容
一、前言 攪拌機作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用攪拌機時能夠遵循正確的操作步驟，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，并保護員工的生命安全。
二、設備檢查與準備
1. 在每次使用前，務必檢查攪拌機的電源線是否有破損，插頭是否完好，確保電氣連接安全無誤。
2. 檢查攪拌葉片是否牢固，無松動或損壞現(xiàn)象，如有問題應立即更換。
3. 確認攪拌機工作區(qū)域干凈整潔，無雜物堆積，以防運行中發(fā)生危險。
三、操作流程
1. 啟動前，將攪拌機放置在平穩(wěn)的地面上，避免運行時發(fā)生移動。
2. 將需要混合的物料均勻放入攪拌桶內(nèi)，切勿超負荷使用。
3. 插上電源，按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行后再慢慢添加物料。
4. 操作過程中，如需調(diào)整攪拌速度或方向，應先停機，待機器完全停止后再進行調(diào)整。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員必須穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在攪拌機運行時將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成傷害。
3. 在攪拌過程中，嚴禁擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
4. 如遇設備異常，應立即切斷電源，并報告維修部門進行檢查修復。
五、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后，應及時清理攪拌桶及葉片上的殘留物料，保持設備清潔。
2. 定期進行設備維護，檢查潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 對于長期未使用的攪拌機，應在重新啟用前進行全面檢查。
六、應急措施
1. 若發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，不可直接接觸觸電者，而是使用絕緣物品將其移開。
2. 如有物料濺出，應迅速關閉攪拌機，使用適當?shù)墓ぞ咛幚?，避免燙傷或其他傷害。
七、培訓與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受攪拌機使用和安全操作的培訓，通過考核后方可上崗。
2. 管理層應定期對攪拌機的使用情況進行監(jiān)督，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
八、總結(jié) 攪拌機的安全使用不僅關乎生產(chǎn)效率，更關乎每位員工的人身安全。每位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
標準
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有使用攪拌機的部門和個人。
2. 違反本規(guī)程的行為將受到相應的紀律處分，嚴重者可能導致暫停工作資格。
3. 本規(guī)程將定期更新，以適應設備和技術(shù)的發(fā)展，員工需隨時關注最新版本。
4. 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，所有相關人員須嚴格執(zhí)行。
攪拌機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底范文
第1篇 攪拌機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年 月 日
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交底內(nèi)容:
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn),應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正,反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器,制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后,才可上料,上料時應及時加水,加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過,當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
8、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上禁止合閘標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后,應將料斗降到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 灰漿攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
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交底內(nèi)容：
1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應用方木或撐架固定，并保持水平。
2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)，加入的砂子應過篩。
4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水沖洗干凈，切斷電源，鎖好開關箱門。
7、出料時嚴禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第3篇 灰漿攪拌機使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
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交底內(nèi)容:
1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。
2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。
4、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后,應清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關箱門。
7、出料時嚴禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 混凝土攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
⑵、固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
⑶、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
⑷、對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
⑸、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
⑹、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
⑺、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
⑻、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
⑼、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
⑽、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水,每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象。加料的次序應為石子→水泥→砂子→水泥→石子。
⑾、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
⑿、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
⒀、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
⒁、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
⒂、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
⒃、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
⒄、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
⒅、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
⒆、冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
⒇、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第5篇 攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正，反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器，制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后，才可上料，上料時應及時加水，加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查，當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
8、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上禁止合閘標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后，應將料斗降到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
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第6篇 攪拌機使用安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條：攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
第2條：攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。
第3條：試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2-3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
第4條：拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。
第5條：檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。
第6條：開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時。經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
第7條：當混凝土攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。
第8條：料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
第9條：下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全。
第10條：攪拌機在使用一定時間后，應進行常規(guī)保養(yǎng)和定期檢修。
第7篇 灰漿攪拌機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
灰漿攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間:年月日
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交底內(nèi)容:
1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。
2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。
4、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口沙理灰漿。
5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6、作業(yè)后,應清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關箱門。
7、出料時嚴禁用倒運轉(zhuǎn)的方法出料。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第8篇 攪拌機使用安全要求規(guī)程
攪拌機使用安全要求
(一)、開車前的準備
1、檢查機械各部螺栓,應緊固良好。
2、檢查各部軸承、減速器的油量應在規(guī)定范圍內(nèi),向各注油點注入適量的潤滑油脂。
3、查看配電板的操作面板上的接線是否松動,脫落現(xiàn)象。
4、查看各傳感器的安裝是否可靠,受力是否均勻。
5、校驗控制器的稱定值,落差設置正確,電氣控制部分調(diào)試結(jié)束。
6、合上主線路空氣開關和控制線路空氣開關,將操作箱門上的控制轉(zhuǎn)換開關打到手動或自動位置。
7、檢查稱量斗,應保證為空斗。
8、檢查攪拌機料斗,應保證為空斗。
(二)、運行
1、按下控制柜上的開/停按鈕,啟動運行程序。
2、控制器進入運行狀態(tài),先自行進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題自動報警轉(zhuǎn)入停止狀態(tài),自檢通過后,運行狀態(tài)默認為上料過程。
3、系統(tǒng)進入上料過程,控制器自動去皮處理,即將稱量斗中的少量粘料做去皮重處理,而使顯示值歸零。
4、配料機上第一種物料(沙子),當稱量斗重量達到第一種物料的設定值時,上料機停止運轉(zhuǎn);配料機開始上第二種物料(石子),當稱量斗中重量達到其設定值時,上料機停止運轉(zhuǎn),然后將上料斗中的物料卸入攪拌機的上料斗中。
5、人工向上料斗中倒入水泥。
6、開動攪拌機提上料斗,到達卸料位置后,將上料斗中的物料卸入攪拌機中,將料斗下放到上料位置。
7、向攪拌機中加水后,對攪拌機中的物料攪拌5~7分鐘。
8、將攪拌好的砼卸出后,進入一個工作循環(huán)。
(三)、攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)
1、攪拌系統(tǒng)使用后應清除各料斗及配料皮帶中殘留的物料,并對各部進行檢修,注油點進行注油,檢查各部螺栓是否松動。
2、清理攪拌機內(nèi)的剩余砼,并用水將其內(nèi)部沖洗干凈。
3、對配料機內(nèi)應重新進行校稱工作,以保證下次正常使用。
4、重新檢查電氣各部接線有無松動現(xiàn)象。
5、攪拌機料斗提升鋼絲繩斷絲是否嚴重,否則應及時更換。
6、檢查上料軌道有無破損變形,料斗輪距有無變化。
7、攪拌軸承有無進水現(xiàn)象,有無松動,磨損是否嚴重。
8、攪拌葉片是否需要更換。
9、空車運轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形彎曲,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
(四)、其它事項
1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布,使操作人員知道以便掌握。
2、工作時攪拌司機要穿戴勞保用品,并嚴守工作崗位。
3、攪拌機運行時,不準用任何物件伸入攪拌筒內(nèi),嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況停電時,必須將混凝土清出后進行檢修。
4、檢修滾筒及料斗時,一定要停電,杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
5、提斗和落斗時,料斗附近和攪拌機前不得有人,以保證人員安全。
6、搞好工業(yè)衛(wèi)生,停機以前,地面清理干凈,不得有雜物。
第9篇 攪拌機使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
攪拌機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
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被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn),應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正,反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器,制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后,才可上料,上料時應及時加水,加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過,當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
8、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上禁止合閘標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后,應將料斗降到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
