鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

1. 職責(zé)范圍

- 鍋爐崗位的主要任務(wù)是安全、高效地運行和維護鍋爐設(shè)備，確保其穩(wěn)定供應(yīng)蒸汽或熱水，滿足生產(chǎn)需求。

- 負責(zé)鍋爐的日常點檢、啟動、停機及故障排除工作。

2. 操作前準備

- 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，如燃料系統(tǒng)、水處理設(shè)備、安全閥、壓力表等，確保無異常。

- 確認燃料充足，水質(zhì)符合標準，電氣系統(tǒng)正常。

3. 啟動操作

- 打開鍋爐給水閥，預(yù)熱爐膛，進行冷態(tài)沖洗。

- 按照操作規(guī)程點燃燃料，逐漸增加負荷，監(jiān)控各項參數(shù)穩(wěn)定。

4. 運行管理

- 定時檢查蒸汽或熱水質(zhì)量，確保符合工藝要求。

- 監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 做好燃燒調(diào)整，保持最佳效率，減少排放污染。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行，進行故障排查。

- 必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員，不得擅自進行復(fù)雜維修。

6. 停機與保養(yǎng)

- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，按照正確程序停機，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

7. 安全規(guī)定

- 遵守公司安全規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

- 在操作過程中嚴禁離開崗位，確保緊急情況能及時響應(yīng)。

8. 記錄與報告

- 記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，參與事故分析與改進措施制定。

9. 培訓(xùn)與技能提升

- 不斷學(xué)習(xí)新知識，提升操作技能，參加定期的安全培訓(xùn)和技能考核。

10. 協(xié)作與溝通 - 與相關(guān)部門保持良好溝通，確保信息暢通，協(xié)同處理相關(guān)問題。

標準

1. 符合國家及地方的鍋爐安全法規(guī)與標準。

2. 遵循公司內(nèi)部的操作規(guī)程與安全政策。

3. 實現(xiàn)鍋爐設(shè)備的高效、安全、環(huán)保運行。

4. 定期進行設(shè)備性能評估，持續(xù)優(yōu)化運行策略。

5. 通過技能培訓(xùn)，確保操作人員具備合格的操作技能和應(yīng)急處理能力。

6. 實現(xiàn)故障率低、能耗低、生產(chǎn)效率高的運行目標。

7. 建立健全的運行記錄和報告體系，確保信息的準確性和完整性。

8. 通過持續(xù)改進，提升鍋爐崗位的工作質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、受值班長、工段組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責(zé)本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作，正常操作和日常維護。

3、嚴格執(zhí)行鍋爐技術(shù)操作規(guī)程，做好平穩(wěn)供汽工作。

4、負責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、刻苦鉆研技術(shù)，認真填寫崗位記錄，如實記錄崗位操作情況，并向調(diào)度匯報。

6、遵守公司、車間規(guī)章制度，執(zhí)行“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”確保鍋爐安全運行。

7、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保持工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)規(guī)定

1.生產(chǎn)汽壓≥0.5mpa。

2.采曖汽壓≥0.2mpa。

3.煤氣壓力≥不得低于2000pa 。

4.每班必須沖洗3次水位計。

5.每班必須將爐水堿度控制在18—20毫克當(dāng)量升。

6.每班定期排污2次。

7.每班連續(xù)排污必須常開不能關(guān)。

8.每班給煤氣水封加水，不得缺水。

9.每班必須放兩次煤氣管路的冷凝水。

10.每班必須用蒸汽吹掃一次煤氣電調(diào)閥、快速切斷閥及進鍋爐的煤氣管道。

三、操作規(guī)程

1、點火前的檢查和準備工作（內(nèi)外部檢查）

①鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無裂縫。

②鍋筒、水冷壁管、集管和對流管束無裂紋和滲漏、變形、下降管絕熱無破壞。

③隔煙墻完整無損，無雜物。

④煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

⑤所有人孔門，看火門都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴密。

⑥安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

⑦所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

⑧各操作部位要有良好的照明。

⑨各種儀表齊全、靈敏。

⑩各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

?水源有足夠的儲備。

?鍋爐水位保證一半偏低。

?保證防爆水封內(nèi)滿水。

2、閥門的檢查

①所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意閥門應(yīng)無堵板。

②檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進行調(diào)整。

3、蒸汽鍋爐：

①蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門〈關(guān)〉，母管截止閥門〈關(guān)〉，鍋筒空氣閥門〈開〉，鍋筒壓力表旋塞〈開〉，壓力表放水旋塞〈關(guān)〉，爐水取樣閥門〈關(guān)〉。

②給水系統(tǒng)—省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥門〈關(guān)〉，空氣閥門〈開〉，直通上水閥門〈關(guān)〉，鍋爐進水閥門〈開〉。

③水位計—汽水旋塞〈開〉，放水旋塞〈關(guān)〉。

④排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥〈關(guān)〉，集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥〈關(guān)〉。

⑤上水通風(fēng)生火前要進行全面檢查。

⑥電器設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

4、上水

①經(jīng)上述檢查后確認正常，可進行鍋爐上水；如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

②上水溫度夏天≤90℃，冬天≤60℃。上水速度不宜過快，上水時間一般為1—2小時。

③打開省煤器進口水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥門，用省煤器進口或出口水閥門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時，停止上水，檢查一下水位有無下降。

④給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵、水處理設(shè)備完好。

5、點火

（1）點火

鍋爐點火前應(yīng)對燃燒室和煙道進行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10—15分鐘；對機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)啟動引風(fēng)機不小于5分鐘。

（2）煮爐與烘爐

①新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐的方法按鍋爐安裝使用說明書進行。

②中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于7—15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。

③烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火和新火。根據(jù)升溫情況啟動引風(fēng)機。燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事頂：

a)配備有經(jīng)驗的司爐工。

b)保持鍋爐正常水位。

c)經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒、集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫和其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時補救，并及時報告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進行。

④當(dāng)水位由1/3上升到2/3時，或汽壓升到0.2--0.3mpa，應(yīng)對各定期排污點進行排污一次。

⑤當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門 ，沖洗水位計和壓力表一次，當(dāng)壓力達到0.3mpa或送氣前再沖洗一次水位表和壓力表。

⑥當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒人孔，聯(lián)箱手孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。

6、并爐和送氣

①當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門進行暖管，然后緩慢打開主蒸汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

②當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

③并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)，動力部門有關(guān)人員參加進行后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案，雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對、主要儀表不全時，不準投入進行。

④當(dāng)單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

⑤送汽后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁通煙道擋板。

四、運行管理

1、注意觀察下列參數(shù)（蒸汽鍋爐）

①最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；

②水位應(yīng)在正常水位線（水位計1/2—3/2處）；

③鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

④鑄鐵省煤器出口水溫比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。

2、沖洗、清理及保養(yǎng)

（1）水位計的沖洗方法：

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞沖洗氣連管。

④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞，檢查水位上升情況，正常時水位應(yīng)有波動。

（2）排污操作方法：（根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污，運行鍋爐每班排污一次）

①先打開第一個（距鍋爐或集箱進的）排污閥門，后開第二個排污閥門。

②排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)第一個排污閥門。

（3）注意事項：

①排污時應(yīng)監(jiān)視水位。

②排污前應(yīng)通知其他運行爐。

③排污應(yīng)在低負荷時進行。

④開排污閥門時操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大打排污閥門。

⑤排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能同時打開兩處排污閥門。

3、其他工作

①每周試驗安全閥一次。

②每周校對壓力表一次。

③每季度校對或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

④按規(guī)定認真寫運行日記。

五、特殊操作

1、緊急停爐（事故停爐）

①停止鼓、引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道持板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機可不停止。

②保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。

2、長期停爐

①減少風(fēng)量，降低負荷。

②關(guān)閉主汽閥們，保持最高水位。

③關(guān)嚴爐墻所有人孔門，看火門。

④待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

⑤做好停爐保養(yǎng)工作冬季應(yīng)做好防凍工作。

六、事故的處理

1、滿水處理

①1在正常運行中，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確認水位過高，應(yīng)適當(dāng)減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道持板或打開省煤器再循環(huán)。

②2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時可適當(dāng)打開下部排污閥門進行放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。

③3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。

④4、嚴重滿水可采取緊急停爐。

2、缺水處理

①在正常的運行中，當(dāng)鍋爐內(nèi)水位下降到看不見時，應(yīng)首先進行“叫水”，若鍋爐內(nèi)有水可繼續(xù)加大給水并檢查各排污閥門是否嚴密。如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。

②如經(jīng)叫水水位計仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進行緊急停爐關(guān)閉主蒸汽閥。

3、鍋爐受壓元件損壞處理

①注意保持水位。

②緊急停爐。

③燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機不能停止運行。

4、省煤器的沸騰處理

①減弱燃燒。

②抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)水量。

③如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水位降至規(guī)定標準后恢復(fù)正常運行。

5、超壓處理

①降低燃燒，增加給水。

②抬起安全閥放汽。

③上述處理后汽壓仍不下降時應(yīng)緊急停爐。

④之后查明超壓和安全閥未作用原因，報告有關(guān)人員排除。

6、停電處理

①若夜間停電，應(yīng)先打開備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、氣壓或水位、水壓，查明停電原因。

②適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

③拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐給水。

七、鍋爐房設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長參加共同制定，并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和責(zé)任者。

2.對采暖鍋爐和停用的生產(chǎn)鍋爐應(yīng)根據(jù)停用的時間采用有效的保養(yǎng)方法。

3.制定好鍋爐的小修、大修計劃并定期檢查落實情況，設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量確定，不能單純?yōu)榱藫屔a(chǎn)進度而隨意縮短檢修期限，影響質(zhì)量甚至擠掉檢修時間。

4.認真編制和執(zhí)行停爐檢修計劃，并報送主管部門和本地技術(shù)監(jiān)督部門。

5.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時，應(yīng)采取相應(yīng)的檢修措施，嚴禁違章運行。

八、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班

c)認真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認為沒有問題后，簽字后通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c)向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

九、設(shè)備概況

1.?靜置設(shè)備

2. 運轉(zhuǎn)設(shè)備

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第2篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動部門校驗合格后,方可點火運行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。

7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運轉(zhuǎn)。

8.加煤時,應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志,以防止有人燙傷。

第3篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。

3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。

第4篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、放爐渣時要上下聯(lián)系好,放完爐渣后立即將排渣門關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。

2、透爐渣時,要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時造成燙傷。

3、遇有大塊焦渣時必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場。

4、工作現(xiàn)場要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時要多人操作相互聯(lián)系好。

5、除渣皮帶機轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉(zhuǎn)車物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認無誤后方可轉(zhuǎn)車。

6、往皮帶上除灰渣時要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時要站在安全位置,必須停機方可處理。

7、皮帶運轉(zhuǎn)時(停機時),嚴禁跨越或在皮帶上行走,嚴禁在皮帶機周圍逗留。

第5篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1負責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。

1.3負責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。

1.4負責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。

1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、工藝指標：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：

3.1運行前的準備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動運行程序

① 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。

③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。

④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。

⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng)量時，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?。

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機????? 鼓風(fēng)機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動試驗一次。

⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗檢查一次。

??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。

??鍋爐本體每年進行一次年檢。

??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。

②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。

第6篇 鍋爐工崗位職責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、應(yīng)熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設(shè)備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負責(zé)鍋爐的開停爐操作和運行中監(jiān)視調(diào)整工作,保證安全經(jīng)濟運行。

3、加強對鍋爐各項參數(shù)和水位的調(diào)整,按時沖洗水位表,運行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗。

4、加強對鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng),定時巡視鍋爐運轉(zhuǎn)情況。

5、有權(quán)禁止當(dāng)班人員違章操作、阻止無關(guān)人員進入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規(guī)程

1、司爐工應(yīng)對鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進行獨立操作。

(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。

(2)按規(guī)定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗安全閥等。

(3)隨時檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象。

(4)檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機和引風(fēng)機等。

(5)隨時掌握蒸汽使用情況,及時調(diào)整負荷。

2、當(dāng)班司爐工不得隨便離開崗位,如果要離開時,應(yīng)有合格司爐工代替。

3、在工作時間內(nèi),司爐工應(yīng)集中思想,注意儀表,不得看書及做私活。

4、非本部門工作人員,未經(jīng)當(dāng)班司爐人員同意,不得任意進入鍋爐房,如有外來參觀人員入鍋爐間,必須由有關(guān)人員陪同并做好記錄。

5、當(dāng)班司爐工應(yīng)該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表,應(yīng)有足夠的照明和保持完整,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時調(diào)換。

7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發(fā)生。

8、生火前,必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查,長期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。

10、司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制定。嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作。

11、在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表認真填寫運行記錄及各項記載。經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風(fēng)配比、煙塵等,保持最佳運行狀態(tài)。

12、認真做好鍋爐本體、風(fēng)機、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備、除塵設(shè)備、附件及儀表的維修保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,合理潤滑,保持工作場所整潔,做到文明生產(chǎn)。

13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求;達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標。

14、鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員。

15、遇有事故發(fā)生不得離開崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故。

第7篇 鍋爐化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。

2、一切試藥瓶要有標簽，有毒藥品須在標簽上注明。

3、嚴禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時，要將試劑遠離鼻子，用手輕輕扇動少聞其味即可，嚴禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。

4、取正在運行鍋爐沸騰水樣時，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。

5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。

第8篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、?崗位職責(zé)

1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責(zé)人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責(zé)任。

3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。

5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術(shù)要求

1、?額定蒸發(fā)量：15t/h

2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa

3、?飽和溫度：194℃

4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃

5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa

6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm

7、?風(fēng)機軸溫：不超過75℃

8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa

9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa

10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l

11、?軟化水：ph＞7

12、?爐水堿度：6～26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

（2）?給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。

（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。

（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。

（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。

（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。

（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

(a)禁止二臺鍋爐同時排污。

(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

（9）?燃燒調(diào)整

正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。

（10）?送風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

2、?點火

（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。

（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。

3、?升壓

（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：

（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。

（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。

（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。

（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。

（3）?慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。

（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。

6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。

（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復(fù)時。

（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法

a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當(dāng)汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：

a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。

c 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。

j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。

（2)緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應(yīng)。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設(shè)備維護與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。

（1）?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。

（2）?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。

3、?如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng)，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。

7、?嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。

第9篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進出閥門開啟位置,確認無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、運轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準缺水或跑水。

3、水泵運轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦抹傳動部位,按壓扣要用絕緣棒。

4、水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時,要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。

5、樹脂罐失效需換另一罐時,應(yīng)與化驗人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進入水箱和鍋筒內(nèi)爐。

第10篇 鍋爐碎煤機皮帶運輸機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無異常,揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時,防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時,必須停止給煤皮帶,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉(zhuǎn)時,崗位人員不準脫崗,注意手中的工具和其它雜物,防止落入煤倉內(nèi)。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時,要互相打鈴聯(lián)系好,確認皮帶上無人,工具及余煤時,方可轉(zhuǎn)機和停機,并要按操作順序進行,設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時,嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走,禁止清掃。

第11篇 鍋爐碎煤機、皮帶運輸機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無異常，揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時，防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉(zhuǎn)時，崗位人員不準脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉內(nèi)。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時，要互相打鈴聯(lián)系好，確認皮帶上無人，工具及余煤時，方可轉(zhuǎn)機和停機，并要按操作順序進行，設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。

第12篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當(dāng)需要沸騰爐暫時停止運行,應(yīng)對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機,并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風(fēng)機、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風(fēng)板阻力。

c、檢查布風(fēng)均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風(fēng)機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風(fēng)機。

a、將鼓風(fēng)機風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運行的最低風(fēng)量時,可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機送風(fēng)啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時,風(fēng)量會自動減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第13篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國家關(guān)于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機、減速機是否正常，鏈條有無松動，檢查時保持安全距離，避免機械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1檢查主電機、主減速機和各控制站設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時與中控人員聯(lián)系并匯報班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機有無堵塞，如發(fā)生異常及時與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴禁事項

7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。

7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴禁跨越、鉆越運行的設(shè)備，或在運行的設(shè)備蓋上走動。

7.4嚴禁用手或者其他工具觸摸運行部件。

7.5設(shè)備巡檢時必須戴好粉塵防護用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長時間超溫運行。

8.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第14篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、鍋爐運轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項：

⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴禁滿水和低水位運行。

⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負壓運行。

⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準超壓運行。

⑷排污時不準做其它工作，排污后要及時關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。

⑸沖洗水位表時，應(yīng)戴好防護手套，以免燙傷。

⑹鍋爐運行中，禁止觸碰傳動部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。

⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點，以防傷人。

⑻沖放細灰時，要戴好防護手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。

⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。

⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機時，必須嚴格按操作順序進行。不準任意操作，以防造成意外事故。

⑾檢修爐篦時，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護。

2、鍋爐運行中遇有下列情況之一時要立即停爐：

⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時。

⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時。

⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時。

⑷爐墻倒塌、裂紋時。

⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時。

⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時。

⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴重不停的爆炸聲時。

3、發(fā)生汽水沖擊時，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。

4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水時，絕對禁止向爐內(nèi)給水。

5、崗位交接班時必須詳細檢查，做到交的清、接的明。不準隱瞞各類事故，交接班時必須嚴格執(zhí)行交接班制度。

第15篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責(zé)的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。