循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：70

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目錄
1.循環(huán)流化床鍋爐操作工規(guī)程內(nèi)容 2.循環(huán)流化床鍋爐操作工規(guī)程標準 3.循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、準備工作

1. 檢查個人防護裝備：確保穿著符合安全規(guī)定的防護服，佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

2. 設備檢查：在啟動前，全面檢查循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設備，包括燃料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)，確認無異常。

3. 燃料準備：根據(jù)鍋爐設計要求，準備好合格的燃料，并確保燃料供應穩(wěn)定。

二、啟動操作

1. 啟動輔助設備：先啟動引風機、鼓風機和給水泵，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行下一步操作。

2. 點火：在爐膛內(nèi)投入適量點火材料，通過點火器點燃，保持低負荷運行。

3. 提升負荷：逐步增加燃料供應，觀察爐膛內(nèi)的流化狀態(tài)，確保床層溫度逐漸升高至正常工作范圍。

三、運行監(jiān)控

1. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注鍋爐的各項運行參數(shù)，如床溫、床壓、煙氣含氧量、蒸汽壓力和溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。

2. 水質(zhì)管理：定期檢測鍋爐水的ph值、硬度和含鹽量，及時進行化學處理，防止結(jié)垢和腐蝕。

3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機查找原因，排除故障后方可重新啟動。

四、停機操作

1. 有序降負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步減少燃料供應，降低負荷至最低安全水平。

2. 冷卻系統(tǒng)：關(guān)閉燃燒器，啟動冷卻風機，使鍋爐緩慢降溫至規(guī)定值。

3. 關(guān)閉輔助設備：在床溫降至安全范圍內(nèi)，依次關(guān)閉鼓風機、引風機和給水泵。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期清潔：清理爐膛內(nèi)的積灰和結(jié)渣，保持良好的熱交換效率。

2. 設備檢查：定期對設備進行全面檢查，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 記錄與報告：詳細記錄每日運行情況，包括運行參數(shù)、故障及處理措施，定期向管理層匯報。

六、緊急應對

1. 緊急停機：遇到火災、爆炸等緊急情況，立即啟動緊急停機程序，疏散人員，并報警處理。

2. 應急預案：熟悉并掌握應急預案，提高對突發(fā)事件的應對能力。

七、培訓與教育

1. 定期培訓：定期進行安全操作和應急處理的培訓，提升員工的操作技能和安全意識。

2. 經(jīng)驗分享：鼓勵員工分享操作經(jīng)驗，提高團隊整體操作水平。

標準

1. 符合國家和地方的鍋爐安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保操作過程的安全性。

3. 保持設備的良好運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

4. 培訓員工，使其具備熟練的操作技能和應急處理能力，確保安全高效運行。

5. 實時監(jiān)測和控制運行參數(shù)，確保鍋爐在最佳工況下運行，提高能效比。

6. 通過規(guī)范的操作和管理，減少設備故障，降低運行成本，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、鍋爐點火啟動

第1條打開風室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。

第2條檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。

第3條燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。

第5條旋風分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。

第6條所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風試驗和烘爐

第7條漏風試驗:

1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。

2、啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。

3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。

第8條烘爐

1、在流化室烘爐

(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。

(2) 在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3) 打開引風調(diào)節(jié)門。

(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。

(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應<50℃

(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。

(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。

(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。

2、在旋風分離器下點火烘爐

(1) 打開旋風分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。

(2) 在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。

(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。

3、烘爐應注意的問題

(1) 烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。

(2) 烘爐應緩慢進行,并應監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點火啟動

第9條對設備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。

第11條點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

點火時應注意:

1、升溫過快,加大一次風量。

2、升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內(nèi)溫度升高時再次啟動。

3、若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。

4、啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。

5、點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。

第13條使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調(diào)整風量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

第14條在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。

第15條投入二次風后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。

四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>

第16條正常停爐

在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉返料器的流化風,終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。

5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。