內容
1. 前言 裝卸作業(yè)是物流運輸過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及貨物的安全與效率。本規(guī)程旨在規(guī)范裝卸作業(yè)流程，確保人員安全，防止設備損壞，提高作業(yè)效率。
2. 裝卸前準備 2.1 檢查設備：所有裝卸設備，如叉車、吊車、輸送帶等，應在作業(yè)前進行全面檢查，確認無故障且性能良好。 2.2 確認貨物：核對貨物清單，確保與裝卸計劃一致，識別易損、重型或危險品，并采取相應防護措施。 2.3 安全裝備：作業(yè)人員應穿戴安全帽、反光衣、防滑鞋等個人防護裝備。
3. 裝卸操作 3.1 輕拿輕放：對待所有貨物均需謹慎，避免劇烈碰撞導致?lián)p壞。 3.2 合理堆碼：貨物應按大小、重量合理堆碼，保持穩(wěn)定，防止倒塌。 3.3 使用工具：使用專用工具裝卸重物，禁止徒手搬運超過自身負荷的貨物。
4. 作業(yè)過程 4.1 信號溝通：使用標準手勢或信號進行溝通，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準確無誤。 4.2 安全距離：保持與移動設備的安全距離，避免意外傷害。 4.3 監(jiān)控設備：在裝卸過程中，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 危險品處理 5.1 專業(yè)操作：危險品裝卸由受過專門培訓的人員執(zhí)行，遵循特殊操作規(guī)程。 5.2 應急準備：配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱，以應對可能的緊急情況。
6. 結束與清理 6.1 設備收存：作業(yè)結束后，將設備歸位，斷電并做好清潔保養(yǎng)。 6.2 現(xiàn)場清理：清除現(xiàn)場雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔安全。
7. 安全教育與培訓 定期進行裝卸作業(yè)安全培訓，提升員工的安全意識和技能，確保規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
標準
本規(guī)程參照以下標準制定：
1. gb/t 14463-2008《港口裝卸機械安全規(guī)程》
2. osha 1910.178《物料搬運與儲存》
3. iso 14738-2004《包裝—完成貨物—防護海運危險貨物的容器》
所有裝卸作業(yè)人員必須嚴格遵守上述規(guī)程，違反規(guī)程可能導致警告、處罰甚至終止勞動合同。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查和評估，確保安全制度的有效實施。
裝卸作業(yè)安全技術規(guī)程范文
第1篇 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。
⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。
⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項
①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業(yè)前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。
第2篇 危化品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設備,必須制定具體的安全技術操縱規(guī)程,并由經過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關規(guī)定,預先做好預備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質必須清除,防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時,應實事求是,配合協(xié)調,不可冒險違章操縱。
⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應分別穿著相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要留意,在操縱一段時間后,應適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應有專人負責,專儲保管。
⑥裝卸危險品應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應采用合適的物理或化學方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質,不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質,裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學晶搬運裝卸安全留意事項
①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉動;搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內裝卸搬運作業(yè)前應先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應采取可靠的防護措施;裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應,放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應異常迅速,反應時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè);若有汗水應及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質;在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預先放氣,使桶內乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應套木架或鐵架。
第3篇 揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)安全技術規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3? 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產品
指液體有機化工產品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。
3.3? 毒害品
經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。
毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。
腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質。
3.5? 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經考核合格。
4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內容填寫相關作業(yè)記錄。
5.2.1 相關資質的檢查和確認，內容包括：
a) 道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準運證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運員運輸操作證；
f) 機動車輛行駛證；
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內容包括：
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
e) 警示燈具、標志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關資質不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或將鶴管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
