接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程有哪些
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電焊工接觸焊點焊對焊安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊工在進行焊點焊對焊作業(yè)時，需要遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，主要包括：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的焊接面罩、防護眼鏡、防火手套、防燙工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設(shè)備檢查：確保電焊機、電纜線、電極帽和電極鉗完好無損，無裸露導(dǎo)電部分。
3. 工作環(huán)境安全：清理作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品，確保通風良好，避免煙霧積聚。
4. 電源管理：使用專用電源開關(guān)，焊接過程中不得隨意切斷電源。
5. 焊接操作：正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接時間，確保焊接質(zhì)量。
篇2
1. 焊接前準備：確保設(shè)備完好，穿戴防護裝備，檢查工作場地無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：正確連接電源，調(diào)整焊接參數(shù)，測試設(shè)備功能。
3. 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡，確保良好接觸。
4. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，控制電極壓力，防止飛濺。
5. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，檢查焊縫質(zhì)量。
篇3
接觸焊點焊滾焊對焊工操作規(guī)程
接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要包括點焊、滾焊和對焊三種類型。這些焊接方法在制造過程中起著至關(guān)重要的作用，尤其在汽車、建筑、家電等行業(yè)中不可或缺。
1. 點焊：主要用于薄板和線材的連接，通過短暫而強烈的電流在兩個接觸點產(chǎn)生高溫，使金屬局部熔化后形成焊點。
2. 滾焊：適用于長條形工件的連續(xù)焊接，通過滾輪間的壓力和電流，使工件在滾動中被加熱并融合在一起。
3. 對焊：用于管材、棒材端部的焊接，兩根待焊材料在高壓電流和接觸壓力下，形成連續(xù)的焊縫。
篇4
接觸焊點焊、滾焊、對焊工操作規(guī)程
接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要包括點焊、滾焊和對焊三種類型。這些焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，尤其在汽車制造、金屬結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。
1. 點焊：主要用于薄板或小型零件的連接，通過瞬間的大電流產(chǎn)生高溫，使兩片金屬接觸部位熔化，快速冷卻后形成牢固的焊點。
2. 滾焊：適用于長條形材料如鋼帶、鋼管的連續(xù)焊接，通過一對旋轉(zhuǎn)的滾輪施加壓力和電流，使材料在滾動過程中熔合。
3. 對焊：用于大截面或長焊縫的焊接，兩根待焊材料端部對齊，通過大電流熔化端面，隨后冷卻形成連續(xù)焊縫。
篇5
電焊工、接觸焊點焊、對焊安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了焊接作業(yè)的基本規(guī)則、設(shè)備操作、個人防護、火災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急處理等多個方面。這些規(guī)程旨在確保焊接工作的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保護工人的生命安全和健康。
篇6
接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程
接觸焊，包括點焊、滾焊和對焊，是金屬加工中的常見工藝，廣泛應(yīng)用于汽車制造、建筑結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備等領(lǐng)域。這些焊接方式能夠有效地連接金屬部件，但同時也存在一定的安全風險。
接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程范文
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。
