張拉、壓漿安全操作規(guī)程有哪些
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張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查張拉設備，確保油壓表、千斤頂及連接件無損壞，功能正常。
2. 確認壓漿機運行良好，無漏氣、漏液現象，壓力表準確。
3. 檢查錨具、鋼絞線無銹蝕、損傷，安裝牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與安全設施
1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
2. 設置警示標志，避免無關人員進入工作區(qū)。
3. 配備消防器材，做好應急救援準備。
三、張拉操作
1. 張拉前應進行試張拉，檢查設備性能。
2. 按照設計要求控制張拉速度，防止突然斷裂。
3. 張拉過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停止。
四、壓漿操作
1. 壓漿前需清理孔道，排除積水和雜物。
2. 控制好漿液配比，確保流動性與強度符合規(guī)定。
3. 壓漿過程中保持連續(xù)，直至排氣孔出漿飽滿。
五、拆卸與整理
1. 張拉完成后，按規(guī)定順序卸載，避免反彈傷人。
2. 清理現場，妥善存放設備，防止損壞。
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張拉操作規(guī)程
張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵、壓力表等處于良好工作狀態(tài)，并進行必要的校驗。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證其與混凝土結構的可靠連接。
3. 預應力筋定位：根據設計要求，準確布置預應力筋，避免扭曲或損傷。
4. 張拉前檢查：確認混凝土達到設計規(guī)定的最低強度，且預應力筋無銹蝕、損傷。
5. 張拉操作：按順序逐步加載，記錄每個階段的壓力值，直至達到設計張拉力。
6. 錨固與壓漿：張拉完成后，及時錨固預應力筋，隨后進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
7. 記錄與驗收：詳細記錄張拉過程中的各項數據，由專業(yè)人員進行驗收。
篇3
預應力張拉操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉機、油泵、千斤頂等設備完好無損，各部件連接牢固，油路暢通。
2. 預應力筋檢查：核實預應力筋的規(guī)格、數量、位置，確保無損傷、無扭曲。
3. 安裝錨具：正確安裝兩端的夾片和錨具，保證與預應力筋緊密接觸。
二、張拉操作
1. 張拉順序：按照設計要求，先縱向后橫向，逐根進行。
2. 張拉過程：緩慢均勻地增加油壓，直至達到預設的張拉力。
3. 錨固與放張：達到張拉力后，保持穩(wěn)定一段時間，然后緩慢釋放油壓，使預應力筋錨固。
三、應力損失調整
1. 測量伸長量：利用伸長量測定儀，記錄實際伸長值。
2. 計算校正：對比理論伸長值，計算應力損失，調整張拉力。
四、封錨與保護
1. 封錨處理：將多余的預應力筋切割，用封錨劑密封錨頭。
2. 防護措施：涂抹防銹漆，設置防護罩，防止預應力筋受損。
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張拉設備安全操作規(guī)程
一、張拉設備的組成部分主要包括張拉千斤頂、油泵、液壓系統(tǒng)、錨具、控制儀表等。這些組件在施工過程中起到關鍵作用，需要正確理解和熟練操作。
二、張拉設備的目的和意義
張拉設備主要用于預應力混凝土結構的施工，通過預應力技術，提高結構的承載能力和穩(wěn)定性，減少因荷載引起的變形，確保建筑的安全性和耐久性。其安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止設備損壞和人員傷害，保障工程質量和施工現場的安全。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查張拉設備各部件是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認油泵油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏現象。
- 檢查錨具和鋼絞線的狀態(tài)，確保無銹蝕、損傷。
2. 設備準備：
- 根據設計要求，正確設置張拉力和伸長值。
- 連接油管時，確保接口密封，避免漏油。
3. 張拉操作：
- 慢慢啟動油泵，逐步增加壓力，避免瞬間過大壓力導致設備損壞。
- 在張拉過程中，保持設備穩(wěn)定，避免晃動。
- 注意觀察儀表讀數，及時調整張拉速度，確保張拉過程平穩(wěn)。
4. 錨固與放張：
- 達到預設張拉力后，立即進行錨固，避免松弛。
- 放張時，應緩慢減壓，防止鋼絞線瞬間彈出造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 存放設備時，避免暴露于惡劣環(huán)境，防止銹蝕。
6. 安全措施：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 現場設置警示標志，非操作人員不得靠近。
- 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
請注意，張拉設備的操作需由受過專業(yè)培訓的人員進行，遵循規(guī)程，確保施工安全。在實際操作中，如有任何疑問，應立即向現場負責人咨詢，切勿自行判斷和處理。
篇5
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質量和人員安全。
篇6
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵及壓力表處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證定位準確無誤。
3. 張拉前準備：確認混凝土達到設計規(guī)定的強度，清除預應力筋上的污物和銹蝕。
4. 張拉操作：按設計要求分階段、分級進行張拉，控制張拉速度和壓力。
5. 錨固與注漿：張拉完成后及時進行錨固，并進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
6. 記錄與檢查：記錄張拉過程中的各項數據，進行質量檢查，確保符合規(guī)范要求。
篇7
張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備及配套設施完好無損，符合安全標準。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，并穿好反光背心。
3. 現場清理：清除作業(yè)區(qū)內的雜物，確保工作場所整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準確安裝預應力筋的錨具，確保其牢固穩(wěn)定。
2. 張拉前檢查：確認預應力筋無損傷，連接部位緊固無松動。
3. 緩慢啟動：張拉時應緩慢均勻加壓，避免突然沖擊。
4. 觀察伸長量：實時監(jiān)測預應力筋的伸長量，確保在允許范圍內。
5. 錨固鎖定：達到設計張拉力后，及時進行錨固鎖定，防止松弛。
三、壓漿操作
1. 清理孔道：壓漿前，清除孔道內的雜物和積水。
2. 混合漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿過程：保持連續(xù)、均勻的壓漿，直至從另一端溢出。
4. 孔道封閉：壓漿結束后，及時封閉注漿孔，防止?jié){液流失。
篇8
鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查張拉設備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、千斤頂、壓力表、鋼絞線夾具等。
2. 確保設備清潔，無油污、銹蝕或其他影響性能的雜物。
3. 核實設備的額定工作壓力與預應力筋的張拉力是否匹配。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地應平整堅實，無積水、松軟土質或其他安全隱患。
2. 設備周圍應有足夠的操作空間，遠離火源、電源及易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 安裝錨固裝置，確保錨固可靠，無松動。
2. 將預應力筋連接到張拉設備，檢查連接部位是否牢固。
3. 緩慢啟動油泵，逐漸增加壓力，直至達到預設張拉力。
4. 張拉過程中保持勻速，觀察預應力筋的伸長量，記錄數據。
5. 達到設計張拉力后，穩(wěn)壓2分鐘，再進行錨固。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在張拉過程中，嚴禁無關人員靠近設備或預應力筋。
3. 發(fā)現設備異常，如漏油、壓力表異常等，應立即停止操作并報告。
篇9
張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機及其附屬配件完好無損，安全防護裝置齊全。
2. 準備工作：清理作業(yè)現場，排除安全隱患，設置警示標志，確保人員安全。
3. 張拉作業(yè)：按照設計要求進行預應力筋的張拉，控制好張拉速度和應力值。
4. 壓漿作業(yè)：在張拉完成后，及時進行孔道壓漿，保證漿液飽滿、無氣泡。
5. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測張拉和壓漿過程，記錄數據，及時處理異常情況。
6. 結束作業(yè)：完成壓漿后，做好設備清潔保養(yǎng)，恢復現場原狀。
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張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備及配套設施完好無損，功能正常。
2. 安全裝備：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，無積水。
二、張拉操作
1. 定位錨具：正確安裝預應力筋，確保錨具與孔道對齊。
2. 張拉程序：逐步均勻張拉，避免突然受力，防止預應力筋滑脫或斷裂。
3. 記錄數據：實時記錄張拉力和伸長值，與設計值對比，確保在允許誤差范圍內。
三、壓漿操作
1. 封堵孔口：張拉完成后立即封堵孔口，防止壓漿過程中水泥漿外溢。
2. 攪拌漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，保持連續(xù)攪拌，防止沉淀。
3. 壓漿順序：從最低點開始，逐段壓入，確保漿液充滿整個孔道。
四、結束工作
1. 釋放張力：壓漿完成后，按照規(guī)定的速率緩慢釋放張力。
2. 清理現場：整理設備，清理殘留漿液，恢復工作區(qū)域整潔。
3. 檢查記錄：核對操作記錄，確認無誤后，上報項目經理。
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1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重張拉設備進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部件。
2. 操作員資質：操作員需經過專業(yè)培訓并取得相關證書，熟知設備性能及操作規(guī)程。
3. 安全防護：操作時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，避免濕滑或松軟地面。
5. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備額定負荷。
6. 指揮信號：設置明確的指揮信號，確保操作員與指揮人員間溝通暢通。
7. 張拉操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改變設定參數。
8. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現的突發(fā)情況。
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1. 確保設備完好：檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其性能正常，無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、工作手套等。
3. 檢查預應力筋：確認鋼筋無損傷，固定端錨具安裝牢固。
4. 張拉程序：按設計要求進行張拉，逐步加壓，不可驟然增壓。
5. 安全監(jiān)護：現場應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
篇13
張拉工操作規(guī)程
張拉工操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 工前準備：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、壓力表等設備完好無損，符合安全標準。
- 確認材料：核實預應力筋的規(guī)格、型號、數量，確保與設計要求一致。
- 安全檢查：設置警示標志，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
2. 張拉作業(yè)：
- 定位安裝：將預應力筋準確安裝在預留孔道內，確保對中并固定牢固。
- 張拉操作：啟動張拉機，按照規(guī)定的張拉速度進行預應力筋的張拉。
- 鎖定錨固：達到設計張拉力后，及時鎖定錨具，防止預應力損失。
3. 應力調整：
- 測量記錄：使用百分表或應變儀測量預應力筋的實際伸長量，記錄數據。
- 調整張力：根據測量結果，調整預應力筋的張力，使其符合設計要求。
4. 后處理：
- 壓漿封端：張拉完成后，進行孔道壓漿，確保預應力筋與混凝土充分接觸。
- 清理現場：整理工具，清理工作區(qū)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
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錨索張拉機具是地下工程中不可或缺的設備，主要用于預應力錨索的張拉作業(yè)。主要包括液壓泵、千斤頂、壓力表、錨索連接器、鋼絞線切割工具等組件。
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工貿企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉裝置、錨固設備及配套工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鋼筋：正確安裝鋼筋，保證其在冷拉過程中穩(wěn)定，避免滑脫。
3. 設置張拉力：依據設計要求設定張拉力，不得超過規(guī)定極限。
4. 操作冷拉機：啟動設備前，確認操作人員處于安全位置，避免直接接觸運動部件。
5. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，密切觀察鋼筋應力變化，及時調整張拉速度。
6. 錨固和切割：達到預設張拉力后，進行錨固，然后安全切割多余鋼筋。
7. 清理現場：作業(yè)完畢后，清理設備和現場，確保工作區(qū)域整潔。
篇16
1. 檢查設備：在開始張拉前，必須檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能正常。
2. 安全防護：所有參與張拉作業(yè)的人員應佩戴安全帽，穿反光衣，必要時還需配備安全帶，以防意外發(fā)生。
3. 確定張拉順序：根據設計要求，確定預應力筋的張拉順序，避免因張拉不當導致結構變形。
4. 張拉控制：嚴格按照張拉力值和伸長量進行控制，不得超張拉或欠張拉。
5. 錨固與封錨：張拉完成后，及時進行錨固，并確保封錨質量，防止預應力損失。
6. 記錄與監(jiān)控：記錄張拉過程中的各項參數，進行實時監(jiān)控，以便于分析和調整。
篇17
鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
一、安全職責
1. 操作員應熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)章制度。
2. 保持工作場所整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、操作流程
1. 檢查設備完好性，確保無損壞、松動。
2. 設定冷拉或張拉參數，根據設計要求進行操作。
3. 在操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
三、應急措施
1. 發(fā)生故障時，立即停機并報告。
2. 緊急情況下，執(zhí)行應急預案，迅速撤離危險區(qū)域。
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1. 檢查設備：確保張拉設備（如千斤頂、油泵、壓力表等）處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 定位鋼筋：根據設計圖紙準確放置預應力鋼筋，確保其位置、方向正確。
3. 張拉操作：啟動油泵，逐漸施加壓力，直至達到設計規(guī)定的張拉力。
4. 錨固處理：張拉完成后，進行錨固，防止預應力損失。
5. 量測與記錄：測量預應力筋的伸長量，與理論計算值對比，記錄數據。
6. 壓漿處理：對張拉后的孔道進行壓漿，確保預應力筋與混凝土充分粘結。
篇19
張拉安全操作規(guī)程
一、張拉前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)密封良好，壓力表準確無誤。
2. 工具準備：配備齊全的工具，如鋼絲繩、錨具、千斤頂等，并確認其狀態(tài)良好。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保工作區(qū)域安全隔離。
二、張拉過程
1. 張拉順序：按照設計要求進行，一般從中間向兩端進行。
2. 控制速度：保持張拉速度穩(wěn)定，避免急停急啟，防止鋼束突然斷裂。
3. 觀察變化：注意觀察預應力筋的伸長量，及時調整張拉力。
三、錨固與封錨
1. 錨固質量：確保預應力筋錨固牢固，無松動現象。
2. 封錨工藝：采用規(guī)定的封錨材料，保證封錨質量，防止水分侵蝕。
四、張拉后的檢查
1. 應力檢查：通過測量工具檢查預應力筋的實際應力，確保達到設計要求。
2. 鋼束狀態(tài)：檢查鋼束是否有裂紋、損傷等異常情況。
篇20
張拉安全操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預應力混凝土結構施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是張拉安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓表、千斤頂、錨具等均在有效期內，并進行定期維護。
2. 確定荷載：根據設計要求，準確計算張拉力和預應力損失，制定合理的張拉方案。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入，操作人員應佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
4. 張拉順序：遵循從兩端向中心或從中心向兩端的張拉原則，避免局部應力過大。
5. 操作程序：嚴格執(zhí)行張拉、持荷、錨固、卸荷的順序，不得隨意改變。
6. 監(jiān)測記錄：實時監(jiān)測張拉過程中的應力變化，做好數據記錄，以便分析和調整。
篇21
張拉和冷拉安全操作規(guī)程
張拉和冷拉是預應力混凝土結構施工中的關鍵步驟，涉及到一系列的安全操作流程。以下是這兩個過程的主要內容：
1. 張拉作業(yè)：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、錨具等設備完好無損，功能正常。
- 安裝預應力筋：根據設計要求，正確安裝預應力筋，確保其位置準確無誤。
- 張拉操作：逐步施加預應力，直至達到設計張拉力，同時記錄張拉數據。
- 錨固：張拉完成后，固定預應力筋，防止松弛。
2. 冷拉作業(yè)：
- 鋼筋準備：選擇合適的鋼筋，檢查其質量，確保無損傷、無銹蝕。
- 冷拉設備檢查：確認冷拉機、夾具、測量裝置等設備正常運行。
- 冷拉過程：緩慢、均勻地施加拉力，使鋼筋達到預定的冷拉率。
- 斷絲處理：如有鋼筋斷裂，立即停止操作，采取安全措施。
篇22
預應力張拉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現場布置
3. 安全防護措施
4. 張拉操作流程
5. 應急處理與后期維護
篇23
1. 工作前檢查：在進行預應力張拉作業(yè)前，必須對設備進行全面檢查，確保張拉機、油泵、千斤頂等設備功能正常，無損壞或磨損。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照工程設計和施工方案進行操作，不得擅自改變張拉順序和張拉力。
4. 張拉作業(yè)：張拉時應緩慢均勻進行，避免突然加壓導致設備或結構損壞。
5. 應急準備：現場應配備必要的應急設備，如急救箱、滅火器，并確保作業(yè)人員了解應急處理程序。
6. 信號溝通：在多人協(xié)作時，應建立有效的信號系統(tǒng)，確保操作協(xié)調一致，避免誤操作。
篇24
張拉設備安全操作規(guī)程
張拉設備廣泛應用于橋梁、隧道、高層建筑等基礎設施建設中，其安全操作至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保張拉設備無明顯損傷，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、錨固裝置等關鍵部件功能正常。
2. 操作人員資質：操作員需持有相關證書，具備足夠的操作技能和安全知識。
3. 現場準備：作業(yè)區(qū)域應清理干凈，無雜物干擾，設置明顯的安全警示標志。
4. 張拉過程：嚴格按照設計要求和操作程序進行，控制張拉速度，避免突然加壓或超載。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現的突發(fā)狀況。
篇25
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉設備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標準。
2. 現場布置：設立安全警戒線，防止無關人員進入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準備：檢查鋼筋質量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預設的應力值進行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
7. 應急措施：準備應急工具和急救設備，以應對可能的突發(fā)情況。
篇26
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據設計要求，合理安排張拉順序，避免局部應力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質量，確保預應力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現場：作業(yè)結束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇27
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
篇28
張拉工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)無泄漏，鋼索無損傷。
2. 確定工況：了解施工環(huán)境，確定張拉位置，避免影響其他作業(yè)。
3. 安全防護：佩戴安全帽、安全帶，設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
二、操作流程
1. 安裝錨具：正確安裝預應力筋的錨具，確保與張拉設備連接牢固。
2. 張拉過程：緩慢均勻地施加壓力，觀察鋼索伸長量，按設計要求進行張拉。
3. 錨固與卸載：達到預設張拉力后，穩(wěn)定一段時間，然后錨固并逐步卸載油壓。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現場：移除張拉設備，清理雜物，恢復作業(yè)區(qū)原狀。
2. 設備保養(yǎng)：檢查設備磨損情況，及時保養(yǎng)維護，確保下次使用正常。
篇29
工貿企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備及配套工具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：設置警戒區(qū)，配備安全警示標志，并確保操作人員穿戴好個人防護裝備。
3. 操作流程：遵循正確的冷拉和張拉步驟，包括鋼筋定位、預應力施加、松弛處理等。
4. 應急措施：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況，如設備故障、鋼筋斷裂等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇30
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉是建筑施工中至關重要的一步，涉及到的工序包括鋼筋定位、張拉設備準備、張拉操作、錨固與封端等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 張拉前檢查：確保張拉設備完好無損，壓力表準確可靠，張拉機具與預應力筋匹配，且已進行過校驗。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，設置警戒線，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 鋼筋定位：保證預應力筋與設計位置一致，固定牢固，防止張拉過程中發(fā)生偏移。
4. 張拉程序：按照設計張拉順序進行，逐步加載，觀察預應力筋的伸長量，確保與理論計算值相符。
5. 錨固與封端：張拉至規(guī)定應力后，立即進行錨固，并封閉兩端，防止混凝土開裂。
張拉、壓漿安全操作規(guī)程范文
一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入。
二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調直鋼筋時，嚴禁同周圍人講話，前后不能站人。
三、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時，操作人員應戴防護眼鏡。
六、用卷揚機冷拉鋼筋時，卷揚機棚前應設置防護檔板，并與冷拉方向成90度，操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業(yè)。
