立車、鉆床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是機械加工中的重要設備，它們在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，我們需要制定一套詳盡的操作規(guī)程。
1. 設備檢查：在開始工作前，操作員需全面檢查立車和鉆床的各部件，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作準備：穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服，確保身體各部位不受傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設定切削速度、進給量和主軸轉速。
4. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，避免因振動導致工件松動，造成事故。
5. 切削操作：保持正確的站立姿勢，手部遠離切削區(qū)域，避免直接接觸旋轉部件。
6. 應急處理：遇到異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
7. 清理與保養(yǎng)：工作結束后，清理設備上的切屑，進行必要的保養(yǎng)工作，保持設備清潔。
篇2
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇3
立車操作規(guī)程
立車，又稱立式車床，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種大型機械設備，主要用于加工大直徑零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、切槽等。立車的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 參數(shù)設定與試切
5. 加工過程監(jiān)控
6. 完工后清理與保養(yǎng)
篇4
1. 檢查設備：對立車進行日常維護，確保刀具、卡盤、中心架等配件完好無損。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定切削速度、進給量等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：正確固定工件，確保其牢固不松動。
5. 操作設備：啟動設備前確認無異常，操作過程中保持專注，避免急停急啟。
6. 清理工作臺：工作完畢后清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機檢查：設備停止運行后，檢查工件質(zhì)量，排除安全隱患。
篇5
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備，它們在金屬加工領域發(fā)揮著重要作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定如下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須檢查立車和鉆床的各部件是否完好，如刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 穿戴防護裝備：操作者需佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
3. 設定工件：正確安裝和固定工件，防止因工件松動導致的意外。
4. 啟動設備：啟動前確認無人在設備周圍，按操作面板上的啟動按鈕，緩慢加速至所需轉速。
5. 操作過程中：保持專注，手部保持安全距離，禁止用身體部位接觸運轉部件。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
7. 停機程序：完成工作后，先降低轉速，待設備完全停止后再關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇6
立車車工安全技術操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備：工作前應全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設備：遵循啟動和關閉程序，不得在設備運轉中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
10. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
篇7
立車車工操作規(guī)程
立車車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保立車處于清潔狀態(tài)，無油污、切屑或其他雜物。
- 檢查立車各部件，如主軸、刀架、工作臺、卡盤等是否正常，無損壞或松動。
- 檢查冷卻液供應系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具，確保裝夾牢固，避免工件在加工中產(chǎn)生位移。
- 對工件進行找正，保證加工基準面與機床坐標一致。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工要求選擇適當?shù)牡毒撸⒁獾毒叩牟馁|(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。
- 安裝刀具時，確保刀具伸出長度適中，避免振動過大影響加工精度。
4. 參數(shù)設定與試切
- 設置合適的切削速度、進給量和切削深度，依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。
- 進行試切，觀察切削效果，如有毛刺或振動過大，應及時調(diào)整參數(shù)。
5. 加工操作
- 在操作過程中保持專注，遵循“先大后小、先粗后精”的原則進行切削。
- 觀察切削過程，及時排除切屑，防止切屑纏繞影響加工。
6. 安全事項
- 操作前確保穿著防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作過程中嚴禁將手或身體部位伸入旋轉部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
立車、鉆床安全操作規(guī)程范文
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除，不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉件保持一定距離．嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準靠近旋轉的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速或旋轉方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉異常，進刀過猛，應立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負責統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準離人；上班時，應退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可操作。
2．設備操作時，禁止戴圍巾、領帶、手套，女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。
8．工作臺上，不準有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴禁離人。下班或工作結束，應清理現(xiàn)場，切斷電源。
