混鐵爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混鐵爐工藝操作規(guī)程
混鐵爐工藝是鋼鐵生產流程中的重要環(huán)節(jié)，主要用于儲存和保溫鐵水，確保連續(xù)澆鑄的穩(wěn)定性和質量。其主要包括以下幾個步驟：
1. 鐵水接收：接收高爐產出的鐵水，通過鐵水罐運輸至混鐵爐。
2. 混勻作業(yè)：不同來源的鐵水在混鐵爐內混合，確保成分均勻。
3. 保溫處理：利用燃料對鐵水進行加熱，維持適宜的澆鑄溫度。
4. 鐵水排放：按需將混勻后的鐵水排放至煉鋼爐。
篇2
混鐵爐工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產流程中的關鍵設備，用于臨時儲存和均勻化高爐出鐵。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產過程的順利進行，制定以下混鐵爐工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解混鐵爐的結構、性能和操作方法，掌握其正常運行狀態(tài)。
2. 檢查設備：每次操作前，對混鐵爐進行全面檢查，確保無異常磨損、泄漏或其他故障。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不得擅自改變設定參數或進行非授權操作。
5. 應急準備：熟悉應急處理措施，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應。
篇3
混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐兌鐵工作是鋼鐵生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到大量高溫鐵水的轉移與處理，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。以下是混鐵爐兌鐵工應遵循的主要步驟：
1. 準備工作：
- 檢查設備：確保混鐵爐、鐵包、行車及附屬設施完好無損，無異?，F象。
- 安全裝備：佩戴好防護用品，如防火服、安全帽、防燙手套和護目鏡。
2. 鐵水接收：
- 接收指令：根據調度指令，準備接收來自高爐的鐵水。
- 行車操作：準確無誤地指揮行車吊運鐵包至指定位置。
3. 兌鐵操作：
- 對位：將鐵包精確對準混鐵爐的入口，保持穩(wěn)定。
- 開啟閥門：緩慢開啟鐵包閥門，控制鐵水流速，防止濺射。
4. 監(jiān)測溫度：
- 定期測量：使用紅外測溫儀監(jiān)測鐵水溫度，確保在安全范圍內。
- 調整：根據溫度變化調整兌入速度，避免過熱或冷卻過快。
5. 應急處理：
- 緊急停機：一旦發(fā)生異常，立即啟動緊急停機程序。
- 疏散：迅速撤離現場，通知其他人員并配合應急救援。
6. 清理與維護：
- 工作結束后，清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，確保下次工作的順利進行。
篇4
混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程
混鐵爐煤氣操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內容：
1. 煤氣設備檢查：確保煤氣管道無泄漏，閥門功能正常，壓力表準確。
2. 安全設施配置：安裝必要的報警系統(tǒng)和自動切斷裝置，以預防煤氣泄漏。
3. 操作人員培訓：對操作人員進行煤氣安全知識教育和應急處理訓練。
4. 煤氣供應控制：根據生產需求，精確調節(jié)煤氣供應量，防止過量或不足。
5. 應急預案制定：設定煤氣泄漏等緊急情況下的應對措施。
6. 定期維護保養(yǎng)：定期對煤氣設備進行檢查和維護，確保其運行良好。
篇5
混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程
混鐵爐用澆注料是保證煉鐵工藝順利進行的關鍵材料，其施工質量直接影響到設備的使用壽命和生產效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢驗
2. 施工環(huán)境與條件
3. 施工工具與設備
4. 施工步驟與技術要求
5. 質量控制與驗收
6. 安全防護措施
篇6
混鐵爐操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產過程中不可或缺的一環(huán)，主要任務是將高爐冶煉出的鐵水暫時儲存并均勻化，以便后續(xù)的煉鋼工序。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：
- 確保混鐵爐及其附屬設備完好無損，所有安全裝置正常。
- 檢查供氣、供電系統(tǒng)，確認無泄漏、無故障。
- 啟動前進行預熱，達到工作溫度。
2. 鐵水接收：
- 根據高爐出鐵計劃，協調接收鐵水時間。
- 使用專用鐵水罐車接收鐵水，確保安全距離，防止濺射。
3. 鐵水混合：
- 將不同批次的鐵水倒入混鐵爐，保持適當比例，以保證成分均勻。
- 控制好升溫速度，避免過快導致爐內壓力異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期測量爐內鐵水溫度和成分，確保質量達標。
- 監(jiān)控爐壓、爐體狀況，及時處理異常。
5. 出鐵操作：
- 根據煉鋼需求，適時放出鐵水至轉爐或電爐。
- 與煉鋼部門保持良好溝通，確保供需匹配。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理爐壁，預防積渣過多影響爐效。
- 停爐期間進行全面檢查，及時修復損壞部件。
篇7
混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐出鐵作業(yè)是鋼鐵生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝流程。以下是混鐵爐出鐵工的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須熟悉混鐵爐的構造、性能及操作方法，掌握出鐵口的位置、開啟與關閉程序。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查混鐵爐各部位，確保無異常，如破損、松動等。
3. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護服、防熱手套和安全鞋。
4. 出鐵準備：確認出鐵通道暢通，出鐵口周圍無雜物，準備消防器材以防萬一。
5. 開啟出鐵：按照規(guī)程緩慢開啟出鐵口，控制出鐵速度，防止鐵水飛濺。
6. 監(jiān)控溫度：通過熱成像設備監(jiān)測鐵水溫度，確保在安全范圍內。
7. 信號傳遞：使用標準手勢或信號與同事溝通，避免語言交流產生噪音干擾。
8. 應急處理：一旦發(fā)生意外，立即啟動應急預案，迅速撤離現場并通知相關人員。
篇8
混鐵爐安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產過程中的關鍵設備，主要用于儲存和運輸高溫鐵水，確保生產流程的連續(xù)性和效率。以下是混鐵爐的安全操作規(guī)程：
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉混鐵爐的結構、性能及操作方法。
2. 工作前，檢查混鐵爐及其附屬設備是否完好，如滑板、閥門、儀表等是否正常。
3. 檢查爐體是否有裂紋、變形或其他異常情況，確認無誤后方可啟動。
4. 確保冷卻系統(tǒng)運行正常，防止過熱引發(fā)事故。
5. 加料時，遵守安全距離，防止鐵水飛濺燙傷。
6. 操作過程中，密切關注儀表讀數，及時調整操作參數。
7. 停爐時，應先關閉燃料供應，待爐內溫度降低后再進行其他操作。
8. 維護期間，斷開電源，掛上警示標志，避免誤操作。
篇9
操作步驟
1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。
2. 儲存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲存時間，防止氧化和冷卻。
3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質量。
4. 溫度調節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內。
5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時定量排放鐵水至轉爐。
篇10
混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐吊鐵工作是一項關鍵的鋼鐵生產環(huán)節(jié)，涉及重物吊運和高溫作業(yè)，確保安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作步驟、安全措施和注意事項，以保護工作人員的生命安全，保障生產流程的順利進行。
篇11
混鐵爐開車工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產中的關鍵設備，主要任務是將高爐出爐的鐵水儲存并均勻化，以便后續(xù)煉鋼工序使用?；扈F爐的操作工需嚴格遵守一系列安全規(guī)程，確保生產安全和效率。以下是混鐵爐開車工安全操作的主要內容：
1. 熟悉設備：開車工應對混鐵爐的結構、性能及工作原理有深入理解，了解各個操作按鈕、閥門的功能。
2. 檢查設備：每次啟動前，檢查混鐵爐、輸送設備、冷卻系統(tǒng)等是否正常，確認無異常后方可進行下一步操作。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防燙手套和防塵口罩。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定或跳過步驟。
5. 鐵水接收：接收高爐下來的鐵水時，確保接收口與鐵水罐對準，避免濺出引發(fā)事故。
6. 監(jiān)控溫度：持續(xù)監(jiān)測鐵水溫度，過高或過低都可能影響產品質量和設備安全。
7. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、泄漏等，應立即啟動應急預案，并及時上報。
混鐵爐安全操作規(guī)程范文
1、接班時檢查爐體機電設備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認運轉正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現有異?，F象應及時匯報有關領導或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結蓋的鐵水兌鐵前，應先了解結蓋的位置，兌鐵時結蓋液面的傾角應控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結蓋搖不開，應用氧氣燒個出口再進行兌鐵。
4、進、出鐵前應先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。
5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導致爐子無法緊停產生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準和相關的安全。
6、搖爐時若爐子失控，應立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關部門處理。
7、指揮行車起吊落罐時，應嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應立即停止使用；耳軸軸套損壞的應立即更換。
9、班中應對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應及時更換，因漏水導致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內吊離水套。
12、上爐頂工作時，應關閉煤氣和風機且有人監(jiān)護。
13、相關設備檢修前，應在該設備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應將情況告知下個班全體人員。急用時應先與檢修人員溝通聯系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設備。
14、出鐵口要保證完好，破損應及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運物體前應先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使用。
17、指揮行車吊運物體時應指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。
18、開動鐵水車前應先確認前方沒人，滿包鐵水開出時應用鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應時鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進混鐵爐時，領航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴禁在其他地方領航或者不領航。
22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。
24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂到鐵水包產生事故。
25、倒鐵水時應嚴格執(zhí)行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。
