- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。
2. 儲存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲存時間，防止氧化和冷卻。
3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。
4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。
目的和意義
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理操作，減少鐵水冷卻，降低煉鋼過程中的能耗。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：混勻處理能減少因成分不均導致的煉鋼問題，提高鋼材質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止鐵水事故，保障員工生命安全。
4. 環(huán)境保護：減少鐵水氧化，降低環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員應熟悉混鐵爐設(shè)備性能及操作流程，持有有效操作證書。
2. 實施操作時，佩戴好防護裝備，避免高溫灼傷。
3. 接收鐵水時，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。
4. 監(jiān)測鐵水溫度，過高需及時調(diào)整，過低可能影響煉鋼效果。
5. 混勻處理時，遵循規(guī)定頻率和時間，過度攪拌會增加氧化風險。
6. 加熱燃料使用需謹慎，防止火災爆炸，確保通風良好。
7. 鐵水排放應遵循“先進先出”原則，防止長時間儲存導致品質(zhì)下降。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，并報告上級。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。通過持續(xù)改進和培訓，我們可以不斷提高混鐵爐的運行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 停修爐前的準備工作
1.1 停爐前的60天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機動科、技術(shù)科召開修爐會。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會議。
1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術(shù)科一份備案。
1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批耐材到達現(xiàn)場的時間不遲于停火后72小時。
1.4 修爐的內(nèi)襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。
2.新爐驗收制度
2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認,生產(chǎn)科、技術(shù)科確認。
3. 烘爐
3.1分大修烘爐和中小修烘爐。
3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，須進行蒸汽保護。
3.1.2大修后點火
大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關(guān)掉煤氣，待爐內(nèi)無煤氣后，再重新點火。
3.1.3 中小修點火
用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。
3.2烘爐前的準備工作
3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。
3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。
3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。
3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。
3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常
3.3混鐵爐烘爐制度
3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進行調(diào)整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表)
溫度范圍 ℃ 升溫速度
℃/小時 烘烤時間(小時) 備注
0～150 5 24
150 60 保溫
150～300 5 30
300 60 保溫
300～600 10 30
600 60 保溫
600～800 10 20
800 36 保溫
800～1000 20 10
1000 12 保溫
1000～1200 20 10
1200 10 保溫
總計耗時 362
4.鐵水驗收
4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應立即報告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時間，并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應的鐵水質(zhì)量進行登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。
4.2對到廠的鐵水均應取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負荷試車時，應認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進鐵。
5.2開新爐應注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進行(試車時轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進廠后，應立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設(shè)備。
6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在±500kg,并作好相關(guān)記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使爐體自動返回零位。
7.生產(chǎn)期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時, 可調(diào)節(jié)風量,使爐內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風作業(yè)。
7.5 回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補
8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時，須由生產(chǎn)科召集有關(guān)人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結(jié)果報生產(chǎn)副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術(shù)科會同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應的防范應急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產(chǎn)科每周組織一次相關(guān)人員將鐵水出空對爐況進行詳細認真檢查后，做出使用要求。
10.常規(guī)生產(chǎn)
10.1正常生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進行校對。
10.3對鐵水槽應經(jīng)常清理，集滿殘渣、殘鋼后應及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應經(jīng)常處理。
10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴重時應定期噴補。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內(nèi)供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內(nèi)有火種，應將燒嘴緩慢打開，著火后調(diào)整正常，然后配風。
11.2停氣時，應先關(guān)死各燒嘴開關(guān)，再關(guān)閉總閥，然后將吹掃氮氣開關(guān)和排放開關(guān)打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關(guān)閉時，先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4kpa時，必須馬上關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣，并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。
