混鐵爐工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混鐵爐工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，用于臨時(shí)儲(chǔ)存和均勻化高爐出鐵。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，制定以下混鐵爐工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解混鐵爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，掌握其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備：每次操作前，對(duì)混鐵爐進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、泄漏或其他故障。
3. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)操作。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
篇2
混鐵爐工藝操作規(guī)程
混鐵爐工藝是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要用于儲(chǔ)存和保溫鐵水，確保連續(xù)澆鑄的穩(wěn)定性和質(zhì)量。其主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 鐵水接收：接收高爐產(chǎn)出的鐵水，通過(guò)鐵水罐運(yùn)輸至混鐵爐。
2. 混勻作業(yè)：不同來(lái)源的鐵水在混鐵爐內(nèi)混合，確保成分均勻。
3. 保溫處理：利用燃料對(duì)鐵水進(jìn)行加熱，維持適宜的澆鑄溫度。
4. 鐵水排放：按需將混勻后的鐵水排放至煉鋼爐。
篇3
操作步驟
1. 鐵水接收：接收來(lái)自高爐的鐵水，確保接收過(guò)程穩(wěn)定，防止濺溢。
2. 儲(chǔ)存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲(chǔ)存時(shí)間，防止氧化和冷卻。
3. 混勻處理：通過(guò)攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。
4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時(shí)定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。
混鐵爐工安全操作規(guī)程范文
1、 接班要檢查自動(dòng)抱閘復(fù)位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對(duì)在用的鐵包必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時(shí),周?chē)?0米內(nèi)不準(zhǔn)站人。
4、 掛包時(shí),確認(rèn)包中液面應(yīng)低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時(shí),必須確認(rèn)爐下是否有人工作,否則必須將人喊開(kāi)后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理,防止積累過(guò)多掉下傷人及砸壞設(shè)備。
6、 爐役后期,每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。
7、 鐵水包結(jié)渣嚴(yán)重,無(wú)法處理時(shí)嚴(yán)禁兌鐵,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
8、 鐵包中有回爐鋼時(shí),先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時(shí)應(yīng)多次試倒,防止倒鐵水過(guò)快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時(shí),指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺(tái)上,同時(shí)要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車(chē)操作工要注意煉鐵廠機(jī)車(chē)進(jìn)出情況,喊開(kāi)過(guò)往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時(shí),必須使用吊水套專(zhuān)用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴(yán)格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
