齒輪機(jī)床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
齒輪機(jī)床操作規(guī)程
齒輪機(jī)床是精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于加工各種類型的齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 工件裝夾
3. 參數(shù)設(shè)定
4. 切削加工
5. 設(shè)備維護(hù)
6. 安全操作
篇2
齒輪機(jī)床操作規(guī)程
齒輪機(jī)床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于制造各種類型的齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查各部件是否完好無(wú)損。
- 檢查油液位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
2. 工件準(zhǔn)備與裝夾
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇合適的刀具和工件材料。
- 使用專用夾具將工件牢固地固定在工作臺(tái)上。
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
- 輸入正確的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
- 校準(zhǔn)刀具位置，確保與工件的相對(duì)位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 切削操作
- 啟動(dòng)機(jī)床，逐步進(jìn)行切削作業(yè)，注意觀察加工過(guò)程中的異常情況。
- 在加工過(guò)程中，定期檢查工件精度，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
5. 維護(hù)與清潔
- 定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固部件。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及周圍工作區(qū)域。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)齒輪機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備及安全裝置。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或振動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、硬度和加工需求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始正式加工。
6. 監(jiān)控過(guò)程：加工過(guò)程中，密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工精度。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿著防護(hù)裝備，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔機(jī)床，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇4
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保齒輪機(jī)床各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，確保人身安全。
- 工件定位：正確固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源穩(wěn)定，無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
- 慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 正常運(yùn)行：確認(rèn)無(wú)異常后，逐漸增加速度至正常加工速度。
3. 加工操作
- 保持專注：操作時(shí)集中注意力，避免分心。
- 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不進(jìn)行超出設(shè)備性能范圍的操作。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控：觀察切削過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理
- 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 切斷電源：設(shè)備故障或維修時(shí)，務(wù)必切斷電源。
- 報(bào)告問(wèn)題：向負(fù)責(zé)人報(bào)告設(shè)備故障或安全事故，記錄并分析原因。
齒輪機(jī)床安全操作規(guī)程范文
適用機(jī)型:
1、錐齒輪刨齒機(jī):y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齒錐齒輪銑齒機(jī):y2250,y2280(528c),528。
3、滾齒機(jī):y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齒機(jī):y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齒機(jī):y4650。
6、插齒機(jī):y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花鍵軸銑床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齒輪倒角機(jī):yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齒輪檢查機(jī):y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齒輪機(jī)床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機(jī)床通用規(guī)定:
1、工作前檢查分度、滾切掛輪,要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙,齒面清潔,潤(rùn)滑良好,堅(jiān)固牢靠。
2、不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對(duì)刀或上刀,對(duì)刀或上刀須手動(dòng)進(jìn)行。
3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機(jī)床的特殊規(guī)定:
(一)錐齒輪刨齒機(jī):
1、刨刀裝夾時(shí)須用對(duì)刀板檢查刨刀的安裝高度和長(zhǎng)度是否合適。防止兩刨刀擦過(guò)相碰。
2、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺(tái)時(shí),須注意使兩者的標(biāo)線對(duì)準(zhǔn)0位。
3、床鞍每次移動(dòng)位置后,必須緊固好。
4、粗刨時(shí)不需滾切運(yùn)動(dòng),應(yīng)將搖臺(tái)停在中間位置(0點(diǎn))上,把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪。
(二)弧齒錐齒輪銑齒機(jī):
1、工作前或工作中,應(yīng)密切注意搖臺(tái)油窗是否來(lái)油,如不來(lái)油須立即停機(jī)檢查。
2、工件夾緊力必須符合機(jī)床標(biāo)牌上規(guī)定,壓力達(dá)不到規(guī)定,不準(zhǔn)工作。
3、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺(tái)時(shí),須注意使兩者的標(biāo)線對(duì)準(zhǔn)0位。
4、床鞍每次移動(dòng)位置后,必須緊固好。
(三)滾齒機(jī):
1、具有順銑和逆銑的床,作逆銑時(shí),必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、工作對(duì)溜板(或立柱)調(diào)正至需要位置和板動(dòng)和架角度后,必須緊固好。
3、加工鑄鐵件時(shí),不準(zhǔn)使用切消油。
4、應(yīng)經(jīng)常清除切屑,防止切屑堆積過(guò)多,以免屑沫隨同切消油進(jìn)入工作臺(tái)導(dǎo)機(jī),研壞機(jī)床。
5、y320滾齒機(jī)在找正工件時(shí),工作臺(tái)回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過(guò)1轉(zhuǎn);滾切齒數(shù)少于20齒以下時(shí),要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù),以免損壞蝸輪;要認(rèn)真注意床身側(cè)面的潤(rùn)滑信號(hào)燈,如果紅燈亮?xí)r,即表示潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障,必須立即停機(jī)檢查。
(四)剃齒、珩齒機(jī):
1、工作對(duì)行程長(zhǎng)度,須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時(shí)選擇較大的空刀位置。
2、用手動(dòng)調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后,須點(diǎn)動(dòng)2~3周確認(rèn)正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過(guò)0.15~0.20毫米。
4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
(五)插齒機(jī):
1、根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程,既要保證插刀有足夠的空程量又不準(zhǔn)碰刀,特別是加工雙聯(lián)齒輪時(shí)更要注意。
2、利用快速電機(jī)找正刀具時(shí),須先脫開(kāi)進(jìn)給棘爪;利有快速電機(jī)找正齒坯時(shí),須先脫開(kāi)刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。
