齒輪機床操作規(guī)程有哪些
篇1
齒輪機床操作規(guī)程
齒輪機床是一種精密的機械設備，主要用于制造各種類型的齒輪和其他旋轉部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，應確保機床處于關閉狀態(tài)，并檢查各部件是否完好無損。
- 檢查油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
2. 工件準備與裝夾
- 根據設計圖紙選擇合適的刀具和工件材料。
- 使用專用夾具將工件牢固地固定在工作臺上。
3. 參數設置與調整
- 輸入正確的加工參數，如切削速度、進給量和主軸轉速。
- 校準刀具位置，確保與工件的相對位置準確無誤。
4. 切削操作
- 啟動機床，逐步進行切削作業(yè)，注意觀察加工過程中的異常情況。
- 在加工過程中，定期檢查工件精度，及時調整加工參數。
5. 維護與清潔
- 定期對機床進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固部件。
- 工作結束后，關閉電源，清理機床及周圍工作區(qū)域。
篇2
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對齒輪機床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設備及安全裝置。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或振動。
3. 參數設置：根據工件材料、硬度和加工需求，正確設定切削速度、進給量和切削深度。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，啟動機床，進行試運行，確認無異常后開始正式加工。
6. 監(jiān)控過程：加工過程中，密切觀察機床運行狀態(tài)，及時調整參數以保證加工精度。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿著防護裝備，避免身體接觸運動部件。
8. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔機床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇3
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保齒輪機床各部件完好，無明顯損壞或異常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，確保人身安全。
- 工件定位：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前檢查：確認電源穩(wěn)定，無漏電風險。
- 慢速試運轉：開機后先進行低速空轉，觀察設備運行狀態(tài)。
- 正常運行：確認無異常后，逐漸增加速度至正常加工速度。
3. 加工操作
- 保持專注：操作時集中注意力，避免分心。
- 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，不進行超出設備性能范圍的操作。
- 實時監(jiān)控：觀察切削過程，及時調整參數以保證加工質量。
4. 應急處理
- 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 切斷電源：設備故障或維修時，務必切斷電源。
- 報告問題：向負責人報告設備故障或安全事故，記錄并分析原因。
篇4
齒輪機床操作規(guī)程
齒輪機床是精密的機械設備，主要用于加工各種類型的齒輪和其他旋轉部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 工件裝夾
3. 參數設定
4. 切削加工
5. 設備維護
6. 安全操作
齒輪機床操作規(guī)程范文
適用機型：
1、錐齒輪刨齒機：y236（526），y2363（5a26）。
2、弧齒錐齒輪銑齒機：y2250，y2280（528c），528。
3、滾齒機：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y381，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of16，of10，ra200。
4、剃齒機：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、珩齒機：y4650。
6、插齒機：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、花鍵軸銑床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、齒輪倒角機：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、齒輪檢查機：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齒輪機床：chz6804，dcz7509，qd014。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關齒輪機床通用規(guī)定：
1、工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當的嚙合間隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。
2、不準機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。
3、認真執(zhí)行下述有關齒輪機床的特殊規(guī)定：
（一）錐齒輪刨齒機：
1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、調正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
3、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
4、粗刨時不需滾切運動，應將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
（二）弧齒錐齒輪銑齒機：
1、工作前或工作中，應密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。
2、工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定，壓力達不到規(guī)定，不準工作。
3、調正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
4、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
（三）滾齒機：
1、具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、工作對溜板（或立柱）調正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。
3、加工鑄鐵件時，不準使用切消油。
4、應經常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工作臺導機，研壞機床。
5、y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉速度每分鐘不得超過1轉；滾切齒數少于20齒以下時，要降低滾刀轉數，以免損壞蝸輪；要認真注意床身側面的潤滑信號燈，如果紅燈亮時，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。
（四）剃齒、珩齒機：
1、工作對行程長度，須調正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調正好刀與其齒坯的嚙合及其側隙后，須點動2~3周確認正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。
4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
（五）插齒機：
1、根據齒坯最正確調正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀，特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正齒坯時，須先脫開刀具回轉結合子。
