渣漿泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機(jī)前檢查：確保渣漿泵的連接管道無(wú)泄漏，電機(jī)絕緣良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵的運(yùn)行情況，包括聲音、振動(dòng)和出口壓力表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及泵體振動(dòng)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 停機(jī)程序：在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉泵入口閥門，然后切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇2
尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
尾礦輸送是礦山作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，渣漿泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率與人員安全。以下是尾礦輸送渣漿泵工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握渣漿泵的基本構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查準(zhǔn)備：作業(yè)前，檢查泵體、電機(jī)、管路及附件是否完好，確認(rèn)無(wú)異常情況。
3. 啟動(dòng)前檢查：檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；檢查冷卻水供應(yīng)，防止過熱。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作規(guī)程啟動(dòng)渣漿泵，注意觀察電流、壓力、振動(dòng)等指標(biāo)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音、溫度及泄漏情況，及時(shí)處理異常。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免因突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
9. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
10. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇3
1. 開機(jī)前檢查：確保泵體無(wú)異物，連接管道密封良好，電機(jī)絕緣性能正常。
2. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表讀數(shù)，確認(rèn)無(wú)異常波動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：注意渣漿泵運(yùn)行聲音，檢查出水口流量，定期查看軸承溫度。
4. 停機(jī)程序：提前減小負(fù)荷，待泵體內(nèi)部物料排空后，再切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)部，更換磨損部件，潤(rùn)滑軸承。
篇4
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣漿泵的日常操作、維護(hù)和故障排除。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源、管線連接無(wú)誤，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，泵體無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)操作：按啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀況，如無(wú)異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)泵的工作壓力、電流和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 停止操作：按停機(jī)程序進(jìn)行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標(biāo)識(shí)：不得擅自移動(dòng)或忽視安全警示標(biāo)志。
3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇5
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無(wú)泄漏。 1.2 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤(rùn)滑油位，適量添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開進(jìn)水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運(yùn)行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機(jī)。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。 3.4 對(duì)電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤(rùn)滑脂。
篇6
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，需確保泵體、連接部件、電機(jī)及控制系統(tǒng)無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解泵的工作原理及性能參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量是否正常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并按照規(guī)程排查故障。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度。
篇7
渣漿泵安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的漿體。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查泵體、電機(jī)、連接管道及閥門是否完好無(wú)損。
- 確認(rèn)泵腔內(nèi)已充滿工作介質(zhì)，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
- 渣漿泵啟動(dòng)后，逐漸打開入口閥門，待泵穩(wěn)定運(yùn)行后再緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過程中，定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后停機(jī)。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源并通知維修人員。
篇8
操作要點(diǎn)
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)渣漿泵或介質(zhì)泵前，需確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油量，保持油質(zhì)清潔，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 電氣安全：檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
4. 泵體填充：根據(jù)泵的類型和工作需求，正確填充介質(zhì)或清水，防止空轉(zhuǎn)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后密切關(guān)注泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇9
渣漿泵工安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的液體。為了確保作業(yè)安全，渣漿泵工必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查渣漿泵的連接部位是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 確保泵體內(nèi)部無(wú)異物，避免損壞泵體。
- 檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)后，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏。
- 注意泵的溫度變化，過熱可能表明存在故障。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積垢，保持良好散熱。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)前先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
- 清理泵體，尤其是葉輪部分，防止堵塞。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇10
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運(yùn)行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡阻。
6. 打開進(jìn)水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動(dòng)后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測(cè)量電機(jī)溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
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4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停機(jī)清理。
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5. 在維修過程中，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九啤?/p>
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動(dòng)電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運(yùn)行。
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項(xiàng):啟動(dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)摩擦聲;
2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無(wú)冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運(yùn)行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無(wú)振動(dòng);
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí),接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長(zhǎng)期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無(wú)漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
