渣漿泵工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，需確保泵體、連接部件、電機(jī)及控制系統(tǒng)無明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解泵的工作原理及性能參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量是否正常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并按照規(guī)程排查故障。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
7. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。
篇2
尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
尾礦輸送是礦山作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，渣漿泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率與人員安全。以下是尾礦輸送渣漿泵工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握渣漿泵的基本構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查準(zhǔn)備：作業(yè)前，檢查泵體、電機(jī)、管路及附件是否完好，確認(rèn)無異常情況。
3. 啟動(dòng)前檢查：檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常；檢查冷卻水供應(yīng)，防止過熱。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作規(guī)程啟動(dòng)渣漿泵，注意觀察電流、壓力、振動(dòng)等指標(biāo)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期檢查泵的運(yùn)行聲音、溫度及泄漏情況，及時(shí)處理異常。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免因突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、緊固、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
9. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
10. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇3
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏。 1.2 確認(rèn)電機(jī)絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤滑油位，適量添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開進(jìn)水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運(yùn)行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機(jī)與維護(hù)： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機(jī)。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。 3.4 對電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑脂。
篇4
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣漿泵的日常操作、維護(hù)和故障排除。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源、管線連接無誤，潤滑系統(tǒng)正常，泵體無異物。
2. 啟動(dòng)操作：按啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀況，如無異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測泵的工作壓力、電流和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 停止操作：按停機(jī)程序進(jìn)行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標(biāo)識(shí)：不得擅自移動(dòng)或忽視安全警示標(biāo)志。
3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇5
渣漿泵工安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的液體。為了確保作業(yè)安全，渣漿泵工必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查渣漿泵的連接部位是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 確保泵體內(nèi)部無異物，避免損壞泵體。
- 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)后，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏。
- 注意泵的溫度變化，過熱可能表明存在故障。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積垢，保持良好散熱。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)前先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
- 清理泵體，尤其是葉輪部分，防止堵塞。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
渣漿泵工安全操作規(guī)程范文
1 起動(dòng)前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動(dòng),手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對中，以免引起振動(dòng)和磨損,傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。
3 開機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機(jī),開機(jī)時(shí)先打開水封閥門，開啟電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運(yùn)行中必須半小時(shí)巡檢一次，即：檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時(shí)先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關(guān)閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時(shí)，應(yīng)立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
