石灰石、粘土破碎機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
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1. 操作前檢查：確保挖掘機(jī)各項(xiàng)設(shè)備完好，無明顯損壞或故障。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作靴。
3. 操作區(qū)域確認(rèn)：清理工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員和障礙物。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指示啟動(dòng)挖掘機(jī)，避免突然動(dòng)作。
5. 施工過程：保持視線清晰，遵循安全距離，避免超載或過度伸展。
6. 停止與關(guān)閉：完成工作后，將挖掘機(jī)停放在平坦安全的地方，按步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 石灰石堆取料機(jī)是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)石灰石的堆存和提取工作。
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石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
石灰石放料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到原料的供給與運(yùn)輸，確保安全操作對(duì)于整個(gè)工廠的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是該崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查石灰石輸送系統(tǒng)，包括輸送帶、滾筒、電機(jī)、制動(dòng)裝置等，確認(rèn)無異常。
2. 開啟設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異響或振動(dòng)。
3. 放料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)節(jié)放料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞，或過慢影響生產(chǎn)效率。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在放料過程中，時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
6. 清理維護(hù)：定期清理設(shè)備積塵，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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1. 探礦與評(píng)估：對(duì)石灰石礦資源進(jìn)行地質(zhì)勘探，評(píng)估礦石品質(zhì)及儲(chǔ)量。
2. 開采規(guī)劃：制定開采方案，包括開采順序、開采深度和開采面積。
3. 設(shè)備配置：選擇合適的挖掘、運(yùn)輸和破碎設(shè)備。
4. 安全措施：實(shí)施礦山安全管理制度，包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
5. 環(huán)保管理：執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施，如廢水處理、粉塵控制。
6. 生產(chǎn)操作：遵循作業(yè)流程，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
7. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：合理儲(chǔ)存礦石，保證運(yùn)輸安全。
8. 質(zhì)量控制：定期檢測(cè)礦石質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命。
10. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)。
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1. 熟悉設(shè)備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查輸送機(jī)、裝載設(shè)備、電氣設(shè)施等是否完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊(cè)，正確操作設(shè)備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或安全事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇6
礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務(wù)包括石灰石的開采、裝載、運(yùn)輸以及卸載，確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動(dòng)。此崗位需要操作的設(shè)備主要包括裝載機(jī)、輸送帶、卡車和卸料裝置。
篇7
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對(duì)于長(zhǎng)期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括石灰石破碎機(jī)、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
2. 原材料檢查：確認(rèn)石灰石的質(zhì)量、大小及含雜情況。
3. 操作流程：從石灰石進(jìn)料、破碎、篩分到成品存儲(chǔ)的全過程。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤(rùn)滑。
篇9
石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 完成破碎作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制規(guī)定，必要時(shí)使用耳塞。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立緊急停車開關(guān)，遇到危險(xiǎn)情況迅速切斷電源。
2. 提供急救箱，配備常用藥品和急救用品。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本急救知識(shí)和操作規(guī)程。
篇10
1. 破碎設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 石灰石裝載與輸送
3. 操作過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇11
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解各設(shè)備的功能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌器等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動(dòng)前，檢查電源、氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置到位。
二、物料處理
1. 進(jìn)行石灰石卸載時(shí)，確保車輛穩(wěn)定，避免物料滑落造成傷害。
2. 均化過程中，控制物料流量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期清理堆積的粉塵，減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 遵守動(dòng)火作業(yè)規(guī)定，避免火星引發(fā)事故。
3. 接觸化學(xué)物質(zhì)后，及時(shí)清洗皮膚，防止皮膚刺激。
篇12
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準(zhǔn)備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計(jì)劃，設(shè)定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)孔深和孔徑進(jìn)行鉆孔，確?？孜粶?zhǔn)確。
2. 鉆孔過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時(shí)，確保導(dǎo)火線長(zhǎng)度適宜，避免短路或過長(zhǎng)。
四、爆破實(shí)施
1. 設(shè)置起爆時(shí)間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認(rèn)無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號(hào)啟動(dòng)爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時(shí)間，確認(rèn)無危險(xiǎn)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2. 檢查爆破效果，評(píng)估是否達(dá)到預(yù)期開采目標(biāo)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)破碎機(jī)、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟進(jìn)行作業(yè)。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇14
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
篇15
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 開機(jī)程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動(dòng)電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機(jī)喂料，避免過量或單側(cè)加料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
石灰石均化庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 均化庫(kù)設(shè)備檢查 1.1 每日開始工作前，檢查庫(kù)內(nèi)輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)儀器是否正常。 1.2 確保庫(kù)區(qū)照明充足，通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行良好。 1.3 檢查安全防護(hù)設(shè)施，如欄桿、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 進(jìn)出庫(kù)操作 2.1 進(jìn)入庫(kù)區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩和安全鞋。 2.2 嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入庫(kù)內(nèi)作業(yè)，至少兩人一組進(jìn)行。 2.3 使用升降設(shè)備時(shí)，需遵守操作規(guī)程，防止超載。
3. 石灰石儲(chǔ)存與均化 3.1 儲(chǔ)存時(shí)保持石灰石均勻分布，避免形成堆積。 3.2 均化過程中，控制輸送速度，確保物料混合均勻。 3.3 定期清理庫(kù)壁積料，防止結(jié)塊。
4. 應(yīng)急處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。 4.3 若有人員受傷，立即撥打急救電話并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完整無損，潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，先開啟電源，再啟動(dòng)設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇18
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉石灰石破碎設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備完好無損地交接到下一班次。
二、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查破碎機(jī)各部件是否正常，清理設(shè)備周圍雜物。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定運(yùn)行速度，避免超負(fù)荷工作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)或清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇19
石灰石礦液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液壓挖掘機(jī)的整體狀況，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設(shè)備如警告標(biāo)志、防護(hù)欄和緊急停機(jī)按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤(rùn)滑油及冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)挖掘機(jī)，避免在啟動(dòng)時(shí)突然加速或剎車。
2. 在挖掘機(jī)運(yùn)行前，確保周圍無人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機(jī)器，調(diào)整鏟斗角度，開始挖掘。
2. 保持適當(dāng)?shù)耐诰蛏疃龋苊膺^度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。
3. 運(yùn)輸石灰石時(shí)，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)離開駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查或報(bào)告。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔機(jī)器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機(jī)油和冷卻水的清潔度，及時(shí)更換。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇20
1. 操作前檢查：操作員需確保堆料機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循先空載后負(fù)載的原則，啟動(dòng)堆料機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
3. 堆料作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確控制堆料量和位置，避免過度堆積或偏載。
4. 安全防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，防止粉塵和噪聲傷害。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險(xiǎn)狀況，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)，不自行處理。
6. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將設(shè)備歸位，切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇21
石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機(jī)是一種大型設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場(chǎng)所的物料搬運(yùn)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動(dòng)裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時(shí)注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保潤(rùn)滑良好，緊固件無松動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，熟知緊急停機(jī)及疏散路線。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
石灰石、粘土破碎機(jī):安全操作規(guī)程范文
1目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長(zhǎng)期安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3定義
(略)
4職責(zé)
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1清除現(xiàn)場(chǎng)雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落,緊固件是否松動(dòng),各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤(rùn)滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2運(yùn)行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉(cāng),損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3在石灰石倉(cāng)口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5.2.5觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.6傾聽運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好,是否有異常振動(dòng)和噪音,觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否,有無異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.7傳動(dòng)皮帶有無啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。
5.2.8檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動(dòng)和急劇升溫。
5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動(dòng)開車。
