四輥破碎機:安全操作規(guī)程有哪些
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四輥破碎機安全操作規(guī)程
四輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工等行業(yè)中的破碎設(shè)備，其主要功能是對物料進行中細碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是四輥破碎機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確認電氣線路無破損，接地良好。
- 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機后卡阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動前先啟動潤滑系統(tǒng)，確保軸承得到充分潤滑。
- 按照設(shè)備操作手冊啟動破碎機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進行投料。
- 投料時應(yīng)均勻分散，避免大量物料一次性進入導(dǎo)致過載。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 觀察出料粒度，如有異常應(yīng)及時調(diào)整破碎間隙。
- 注意電流表讀數(shù)，若超過額定電流，應(yīng)減少進料量。
4. 停止與維護：
- 停機前應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查更換磨損件，如滾輪、軸承等，保證設(shè)備性能。
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四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括滾輪、軸承、傳動裝置、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報告上級。
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1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查四輥破碎機的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如給料機，待穩(wěn)定運行后再開啟破碎機。
4. 均勻給料：喂料時要均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，需密切觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁直接用手或工具接觸運轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
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四輥破碎機操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、運行中的監(jiān)控、停機程序以及維護保養(yǎng)等方面。
四輥破碎機:安全操作規(guī)程范文
為規(guī)范操作,以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產(chǎn),達產(chǎn)達效,為燒結(jié)生產(chǎn)提供合格粒度的要求,特制定以下規(guī)定:
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、間隙調(diào)整:
上輥間隙5-8mm, 電機工作電流40-45a,額定電流60a。
下輥間隙2-3mm,電機工作電流70-75a,額定電流90a。
3、調(diào)整10-1、10-2皮帶機的下料量及帶速,保證進料量,有設(shè)備方完成,崗位不得隨便變更料量及帶速的調(diào)整,若有調(diào)整,必須經(jīng)設(shè)備點檢同意形成記錄并簽名。
4、兩側(cè)調(diào)整墊片必須保持一致,保證墊片厚度相同,用測量工具檢測。調(diào)整墊片應(yīng)形成記錄,并簽名。
5、啟機前必須對下輥積料情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)積料應(yīng)先清理再啟動,崗位人員也必須對下輥定期清理,防止積料跳閘。
6、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查液壓系統(tǒng)(液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力)、傳動系統(tǒng)(電動機、減速機和輥子)的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
7、設(shè)備的啟動順序:首先由中控下達啟動命令并啟動送料皮帶-→四輥破碎機-→電磁鐵→皮帶給料機。停車順序相反,由中控下達停止命令后停止皮帶給料機-→對輥機-→送料皮帶-→電磁鐵。
8、生產(chǎn)過程中應(yīng)均勻加料,適時調(diào)整進料流量,進料厚度不得超過80毫米。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)防金屬塊等雜物夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停機處理。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及m24以下的螺栓緊固松動,除特殊螺栓(如:內(nèi)六角螺栓),以防止重大事故發(fā)生。
11、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)無油應(yīng)立即補油,自己無法完成時應(yīng)及時通知維檢協(xié)助加油,保證液壓系統(tǒng)油脂清潔,檢查管路應(yīng)無泄漏,壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍,如有異常及時匯報。
12、破碎料機作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動部位,避免被回轉(zhuǎn)時被設(shè)備擦傷。
13、遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
14、嚴(yán)禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi),防止人身事故的發(fā)生。
16、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
17、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
18、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
19、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
20、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
21、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
22、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
23、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
24、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
25、交接班時應(yīng)當(dāng)面交接,講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項。
26、點巡檢記錄填寫要求:真實、有效、詳細。對易發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控和點檢。
編制:燒結(jié)機械點檢作業(yè)區(qū) 設(shè)備室:廠長:
時間:2023年11月2日
