有哪些
四輥破碎機操作規(guī)程主要包括設備啟動前的檢查、設備操作流程、運行中的監(jiān)控、停機程序以及維護保養(yǎng)等方面。
目的和意義
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的破碎設備，其操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，預防意外事故，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的人身安全，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分。
注意事項
1. 設備啟動前，操作人員應檢查四輥破碎機各部位是否完好，如滾軸、軸承、皮帶等關鍵部件有無磨損或松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設備是否絕緣良好，確保無異常后方可進行下一步操作。
2. 操作過程中，需按照啟動-喂料-調(diào)整-停機的順序進行。啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待設備運行平穩(wěn)后再均勻加入物料；喂料時，嚴禁超負荷運行，防止損壞設備；根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過調(diào)整滾軸間距來控制出料粒度。
3. 運行中，操作人員需密切監(jiān)視設備運行狀態(tài)，如聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)設備溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 停機時，應先停止喂料，待物料完全排出后再切斷電源，以免造成設備堵塞或電機過載。關閉設備后進行必要的清潔工作，為下次開機做好準備。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔滾軸、軸承等部件，檢查更換磨損件，定期添加或更換潤滑油，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設備。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料時，必須采取相應的安全措施，如佩戴防護裝備，設置通風設施，以防發(fā)生安全事故。
8. 注意個人安全，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾操作設備，防止被運動部件卷入。
9. 在設備維修時，務必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
10. 對于設備出現(xiàn)的復雜問題，應及時報告上級或?qū)I(yè)技術人員處理，切勿自行拆解或嘗試修復。
以上四輥破碎機的操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，操作人員需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
四輥破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應立即停機處理,處理完畢后,應及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設施,要齊全、有效。
第2篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關，選好站位有互保在場方可進行。
3. 破碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設備。
6. 打大錘時不能戴手套，選好站位有互保在場方可進行。
7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第3篇 四輥破碎機:安全操作規(guī)程
為規(guī)范操作,以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產(chǎn),達產(chǎn)達效,為燒結(jié)生產(chǎn)提供合格粒度的要求,特制定以下規(guī)定:
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、間隙調(diào)整:
上輥間隙5-8mm, 電機工作電流40-45a,額定電流60a。
下輥間隙2-3mm,電機工作電流70-75a,額定電流90a。
3、調(diào)整10-1、10-2皮帶機的下料量及帶速,保證進料量,有設備方完成,崗位不得隨便變更料量及帶速的調(diào)整,若有調(diào)整,必須經(jīng)設備點檢同意形成記錄并簽名。
4、兩側(cè)調(diào)整墊片必須保持一致,保證墊片厚度相同,用測量工具檢測。調(diào)整墊片應形成記錄,并簽名。
5、啟機前必須對下輥積料情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)積料應先清理再啟動,崗位人員也必須對下輥定期清理,防止積料跳閘。
6、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查液壓系統(tǒng)(液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力)、傳動系統(tǒng)(電動機、減速機和輥子)的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
7、設備的啟動順序:首先由中控下達啟動命令并啟動送料皮帶-→四輥破碎機-→電磁鐵→皮帶給料機。停車順序相反,由中控下達停止命令后停止皮帶給料機-→對輥機-→送料皮帶-→電磁鐵。
8、生產(chǎn)過程中應均勻加料,適時調(diào)整進料流量,進料厚度不得超過80毫米。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴防金屬塊等雜物夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應及時停機處理。
10、經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及m24以下的螺栓緊固松動,除特殊螺栓(如:內(nèi)六角螺栓),以防止重大事故發(fā)生。
11、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)無油應立即補油,自己無法完成時應及時通知維檢協(xié)助加油,保證液壓系統(tǒng)油脂清潔,檢查管路應無泄漏,壓力穩(wěn)定在設定范圍,如有異常及時匯報。
12、破碎料機作業(yè)時,嚴禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動部位,避免被回轉(zhuǎn)時被設備擦傷。
13、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。
14、嚴禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi),防止人身事故的發(fā)生。
16、保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
17、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
18、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
19、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
20、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
21、嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
22、嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
23、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
24、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
25、交接班時應當面交接,講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項。
26、點巡檢記錄填寫要求:真實、有效、詳細。對易發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控和點檢。
編制:燒結(jié)機械點檢作業(yè)區(qū) 設備室:廠長:
時間:2010年11月2日
