有哪些
1. 液氯儲(chǔ)存
2. 液氯搬運(yùn)
3. 液氯充裝
4. 液氯使用
5. 應(yīng)急處理
6. 安全設(shè)備檢查與維護(hù)
7. 培訓(xùn)與教育
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液氯操作的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、中毒等事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與連續(xù)，維護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，符合環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 液氯儲(chǔ)存：
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)的地方。
- 儲(chǔ)罐必須定期檢查，確保無泄漏，防腐層完好。
- 儲(chǔ)存量不得超過規(guī)定限額，保持安全庫存。
2. 液氯搬運(yùn)：
- 搬運(yùn)時(shí)使用專用防泄漏容器，戴好防護(hù)裝備。
- 避免劇烈碰撞和快速移動(dòng)，防止液氯濺出。
- 搬運(yùn)過程中保持穩(wěn)定，不得單人操作過重的液氯容器。
3. 液氯充裝：
- 充裝前檢查管道、閥門和設(shè)備無異常。
- 充裝速度不宜過快，避免壓力過大。
- 充裝人員需站在上風(fēng)向，隨時(shí)觀察充裝情況。
4. 液氯使用：
- 使用前確認(rèn)設(shè)備無泄漏，連接牢固。
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行操作，避免吸入氯氣。
- 使用后及時(shí)關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，避免吸入有毒氣體。
- 聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，不可擅自行動(dòng)。
6. 安全設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 定期檢查呼吸器、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。
- 維護(hù)報(bào)警系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。
- 檢查泄漏檢測(cè)設(shè)備，確保能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 對(duì)所有涉及液氯操作的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解液氯性質(zhì)和應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
- 提供持續(xù)的教育，更新安全知識(shí)和操作技能。
嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保液氯操作的安全性，是每個(gè)員工的責(zé)任。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
液氯安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氯安全操作規(guī)程
1、使用鋼瓶時(shí),必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥(衡器每月檢驗(yàn)一次)。
2、操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。
4、鋼瓶與噴射器之間應(yīng)設(shè)置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。
5、應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格。
6、應(yīng)用專門鋼瓶開啟扳手,開啟鋼瓶要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
8、瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內(nèi),耐火等級(jí)不低于二級(jí),庫房通風(fēng)良好,空瓶、重瓶必須分開放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過三個(gè)月。
10、液氯鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí),必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。
11、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的對(duì)策措施:
a、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
b、易熔塞處泄漏時(shí),應(yīng)用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時(shí),擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時(shí)應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。
c、嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上灑水。
12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。
13、使用、貯存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品,吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院治療。
14、應(yīng)建立劇毒品的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、使用的管理制度,入庫商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、出庫嚴(yán)格按生產(chǎn)日期先后出庫。
15、嚴(yán)禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在液氯鋼瓶附近。
16、劇毒品的儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、報(bào)警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。
17、儲(chǔ)存、使用劇毒品應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案,應(yīng)對(duì)劇毒品的儲(chǔ)存量、使用情況如實(shí)記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。
18、劇毒品倉庫專管員需經(jīng)過全省統(tǒng)一組織的專業(yè)培訓(xùn)、考核合格,并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)發(fā)的資格證書。
19、定期進(jìn)行演習(xí),通過演習(xí)不斷改進(jìn)補(bǔ)充完善。
20、加強(qiáng)員工的化險(xiǎn)化學(xué)品安全知識(shí)的培訓(xùn)教育,使每個(gè)員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。
21、在有毒有害場(chǎng)所應(yīng)在醒目處設(shè)立“當(dāng)心中毒”標(biāo)志,在主要出入口應(yīng)設(shè)置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)以利于現(xiàn)場(chǎng)人員逃生。
22、就業(yè)前及定期進(jìn)行體檢,對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應(yīng)進(jìn)行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者,不宜從事此項(xiàng)工作。
23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施,配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品,以備物料泄漏,人被灼傷時(shí)緊急處理使用。
24、凡有化學(xué)危險(xiǎn)品存放,使用場(chǎng)所,都應(yīng)在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)懸掛或張貼危險(xiǎn)化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所安全標(biāo)簽。
25、從業(yè)人員參加工傷保險(xiǎn),繳納保險(xiǎn)費(fèi)。
26、企業(yè)應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施,并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
27、加強(qiáng)有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測(cè)作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對(duì)接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應(yīng)對(duì)采取相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)措施,如防毒面具防護(hù)手套等。
第2篇 液氯運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。
3、裝、卸車時(shí)，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。
4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運(yùn)輸過程中液氯傾倒。
5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。
第3篇 液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具操作規(guī)程
1、氯瓶瓶身泄漏應(yīng)急壓夾：
1. 1將氯瓶泄漏處轉(zhuǎn)向上方位置。
1．2將應(yīng)急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點(diǎn)附近，并打開鎖緊壓條上的鎖扣。
1. 3將鏈條從瓶身下面穿過拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過拉緊，合上鎖扣。
1．4將應(yīng)急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點(diǎn)上。
1．5扳動(dòng)手柄，將壓頭壓緊在泄漏點(diǎn)上。
1．6調(diào)整微調(diào)螺釘，以求達(dá)到完全密封。
1. 7注意在使用前應(yīng)檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動(dòng)件是否自如，將壓緊螺桿適當(dāng)松開一段，以保證壓緊時(shí)留有充分壓緊行程。
2、氯瓶針閥泄漏應(yīng)急壓罩：
2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護(hù)圈上適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>
2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應(yīng)先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）
2. 3將動(dòng)夾頭同樣固定于氯瓶保護(hù)圈上（注意使夾頭、壓罩、動(dòng)夾頭盡量在一直線上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長槽中穿過。將壓板旋轉(zhuǎn)90度壓住壓條。
2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊手柄進(jìn)行預(yù)壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）
2. 5調(diào)緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。
2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）
2. 7主動(dòng)夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進(jìn)行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應(yīng)適度，以免引起壓條的過大變形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開，將鎖緊圈脫離活動(dòng)爪。
3. 2將兩片活動(dòng)爪呈上下狀態(tài)，此時(shí)下面的一片活動(dòng)爪由于自重自動(dòng)張開，上爪用手張開。
3. 3將張開的活動(dòng)爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。
3. 4扳動(dòng)手柄壓緊壓頭，達(dá)到完全密封為止。
3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動(dòng)爪上，防止松動(dòng)。
第4篇 罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程
一、要求卸液氯或卸黃磷人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作時(shí)必須兩人，應(yīng)做到先檢查，確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，黃磷池的水位，溫度以及數(shù)量，以防溢出，在放料前必須檢查罐車各類管道，放料閥門、機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)、防腐料管、真空系統(tǒng)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)有異常，不準(zhǔn)放料。
二、卸液氯或卸黃磷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，更不準(zhǔn)有明火，操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)服，現(xiàn)場(chǎng)必須備有應(yīng)急器材和防護(hù)物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。
三、液氯罐車或黃磷罐車進(jìn)入卸車臺(tái)后，罐車司機(jī)必須使用好手剎車，將罐車的輪胎用木樊掩擋牢固，然后由卸罐人員收回罐車司機(jī)手中的鑰匙，卸罐人員和罐車司機(jī)把液氯罐車或黃磷罐車的連接件與卸液氯連接件或卸黃磷的連接件連接好，經(jīng)雙方共同檢查，確認(rèn)連接無誤，方可打開卸料閥，待卸料完畢后，仍然由卸罐人員和罐車司機(jī)同時(shí)檢查，關(guān)閉卸料閥門開關(guān)，拆卸連接部件。經(jīng)驗(yàn)證，所有連接系統(tǒng)已妥善分離，具備啟動(dòng)罐車條件，這時(shí)卸罐人員把罐車鑰匙交給司機(jī)，罐車司機(jī)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)罐車離開卸罐現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁空罐車滯留卸車臺(tái)。
第5篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機(jī)卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗(yàn)
卸車工在確認(rèn)氣瓶符合接收條件卸車后,化驗(yàn)員逐瓶取樣化驗(yàn)氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時(shí), 嚴(yán)禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時(shí),粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進(jìn)行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準(zhǔn)備工作
①檢查閥門開啟情況
應(yīng)開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺(tái)回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應(yīng)關(guān)閉的閥門:泵出口分配臺(tái)充裝閥、、分配臺(tái)平衡閥、分配臺(tái)抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗(yàn)稱量用磅秤,保證稱量準(zhǔn)確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機(jī)完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機(jī)。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認(rèn)不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進(jìn)行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進(jìn)行充裝。
②當(dāng)達(dá)到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動(dòng)切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測(cè)試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標(biāo)簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進(jìn)而導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復(fù)檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲(chǔ)存。
1、裝車
①裝過程嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,起重機(jī)械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機(jī)裝鋼瓶。
②裝車時(shí)檢查運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險(xiǎn)化學(xué)品。
③嚴(yán)禁人貨混載,在車輛啟動(dòng)、倒車和起運(yùn)過程,嚴(yán)禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運(yùn),堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動(dòng)。
2、儲(chǔ)存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應(yīng)通風(fēng)干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴(yán)禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動(dòng)設(shè)施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時(shí)應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時(shí)應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動(dòng)并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個(gè)月。
四、安全注意事項(xiàng):
1、化驗(yàn)員要有高度的責(zé)任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗(yàn)純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴(yán)格復(fù)磅,嚴(yán)禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復(fù)磅時(shí)必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。由工段長負(fù)責(zé)試壓、更換工作并記錄。
4、開關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)要采取雙制動(dòng)裝置,使用前檢查確認(rèn),并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時(shí),場(chǎng)地必須有足夠照明。
9、動(dòng)火時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證辦理程序。
10、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第6篇 液氯充裝復(fù)稱安全技術(shù)操作規(guī)程
1、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作，對(duì)有疑慮的器具可要求提前周檢。
2、對(duì)充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復(fù)稱檢查。
3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。
4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。
5、對(duì)于超裝瓶應(yīng)通知充裝人員抽出多余液氯。
6、對(duì)液氯超裝出廠和發(fā)生泄漏負(fù)責(zé)。
7、對(duì)充裝瓶的安全負(fù)直接責(zé)任。
8、檢查警示標(biāo)簽是否損壞，如已損壞，應(yīng)重貼警示標(biāo)簽（損壞的警示標(biāo)簽應(yīng)去除，標(biāo)簽位置為護(hù)罩上或瓶底，但不可覆蓋鋼?。?。
9、復(fù)檢完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫復(fù)檢記錄，并對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。
第7篇 液氯使用安全操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。
2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接
1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。
3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。
4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
3）鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
4、檢查有關(guān)設(shè)施情況
1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1mpa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。
3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，ph值應(yīng)為10以上。
二、使用
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2mpa以下，嚴(yán)禁超壓使用。
2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。
4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000kg裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫鋼管后）。
三、應(yīng)急處理
1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。
2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。
3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。
2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施
1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。
2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。
4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
第8篇 液氯槽車卸車安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無異常。
2、待槽車在卸車臺(tái)規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺(tái)壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認(rèn)無泄漏再進(jìn)行下一步操作。
4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高，則打開液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。
5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力，無需給液氯罐車打壓，打開液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號(hào)液氯罐車液相管，試漏，確認(rèn)無泄漏即可進(jìn)行下一步操作。
7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺(tái)的液相閥門、氯液儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，開始卸液。
8、卸車過程中，觀察接受儲(chǔ)罐的液位和壓力的變化，液氯儲(chǔ)罐液位不得超過全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做如下處理：關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，?？諝鈮嚎s機(jī)，關(guān)閉槽車氣相閥。
9、確認(rèn)液氯卸完后（聽液氯進(jìn)液管沒有液體流動(dòng)聲），槽車和儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車臺(tái)液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲(chǔ)罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無殘留液氯后，停止空氣壓縮機(jī)，依次關(guān)閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺(tái)液相閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車氣相閥及卸車臺(tái)空氣閥。開啟氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車與卸車臺(tái)連接氣液管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無誤后，槽車方可啟動(dòng)行車。
11、檢查各閥門啟動(dòng)情況，確認(rèn)無誤，填寫卸車記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時(shí)，不能進(jìn)行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車時(shí)，卸車人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車時(shí)，進(jìn)液總閥門必須設(shè)專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。
3、 卸車時(shí)，注意觀察液氯儲(chǔ)罐壓力情況，超過0.5mpa，及時(shí)給儲(chǔ)罐卸壓。泄壓操作前，先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開啟液氯儲(chǔ)罐氣相閥，并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲(chǔ)罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。
第9篇 液氯安全管理使用操作規(guī)程
一、液氯鋼瓶的貯藏
1、液氯鋼瓶應(yīng)存放在既通風(fēng)良好,又能密閉的貯藏室。嚴(yán)禁爆曬、雨淋,在明顯位置應(yīng)掛有“有毒”明顯標(biāo)志牌,非值班人員不得隨便進(jìn)入。
2、氯瓶嚴(yán)禁和易燃、易爆物品堆放在一起,擰緊瓶閥和瓶帽,距明火10公尺以上。
3、存放的液氯鋼瓶應(yīng)排列整齊,頭朝一方,堆高不得超過一層,有防止?jié)L動(dòng)、碰撞措施,鋼瓶間要留有適當(dāng)通道,保證非常時(shí)期鋼瓶可以運(yùn)出。
4、鋼瓶存放期不得超過三個(gè)月,以先到先用為原則,防止閥門長期不用銹蝕損壞,鋼瓶應(yīng)健全使用記錄制度。滿瓶要掛上“滿瓶”標(biāo)志牌,并注明進(jìn)廠日期,防止鋼瓶長期遺忘不用。
5、值班人員每半小時(shí)對(duì)液氯進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,當(dāng)室溫超過35℃時(shí),立即通風(fēng)降溫,發(fā)現(xiàn)氯瓶溫度高于40℃時(shí),應(yīng)立即用淋水冷卻,馬上減壓使用,并保留殘液待查。
6、液氯鋼瓶貯藏室和加氯間必須嚴(yán)格分開,嚴(yán)禁非值班人員隨意搬運(yùn)氯瓶,啟用安全附件及主閥、動(dòng)用專用工具。
二、液氯的使用
1、各廠必須指定一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員管理使用氯氣。
2、使用前必須對(duì)氯氣鋼瓶進(jìn)行清理和檢查各部件安全情況,無異常方可投入使用。
3、液氯鋼瓶使用必須安裝緩沖器和相應(yīng)的壓力計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。防止造成負(fù)壓回水腐蝕鋼瓶。
4、緩沖器必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn),并按時(shí)進(jìn)行試壓,自制緩沖器必須經(jīng)有關(guān)廠家試壓后方可使用。
5、液氯鋼瓶應(yīng)臥放使用,兩針型閥中心連線應(yīng)垂直于地面,這樣,上閥可放出氯氣,下閥可放出液氯。
6、液氯鋼瓶高壓出氣管應(yīng)用紫銅管,禁止用塑料管代替。
7、開啟液氯鋼瓶必須用專用工具,緩慢進(jìn)行,禁止用活絡(luò)扳手啟閉,防止主閥損壞,嚴(yán)禁對(duì)空開啟氯閥。
8、液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡,應(yīng)留有余氯5公斤或余壓0.5公斤/平方厘米。
9、液氯鋼瓶主閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烤或開水燙,必須加熱時(shí)應(yīng)用低于45℃的溫水。
10、氯氣投入使用后,應(yīng)檢查緩沖器壓力表是否正常。加氯機(jī)氯氣浮飄是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常,有無氯氣泄漏現(xiàn)象。
11、加氯值班人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)守工作崗位,做到三勤四到(即勤檢查、勤調(diào)整、勤維護(hù)、人要到現(xiàn)場(chǎng)、眼睛看到、耳朵聽到、鼻子聞到)。
12、每班必須指定專人對(duì)氯氣進(jìn)行管理使用,每小時(shí)對(duì)氯的用量、余氯等情況作好記錄,每半小時(shí)對(duì)液氯崗位進(jìn)行一次巡視了解。
13、如果發(fā)現(xiàn)泄氯或破管現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴好氧氣呼吸器,首先關(guān)閉液氯鋼瓶主閥,然后進(jìn)行處理。
14、在處理泄氯事故中,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、避免處理泄氯事故人員熏倒而無人搶救,并設(shè)法通知無關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)。
15、每個(gè)加氯崗位除活性炭式防毒面具外,應(yīng)具備一至兩套氧氣呼吸器,便于特殊情況作用。
三、使用液氯的交接班制度
1、交接班是銜接生產(chǎn)、保障安全、交清責(zé)任的基本制度,交接時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),做到上不清,下不接。
2、接班人員應(yīng)提前十分鐘到達(dá),聽取上班人員對(duì)液氯使用情況說明,查看使用氯瓶重量的其它設(shè)備完好情況,點(diǎn)清保安用具和專用工具,認(rèn)真做好記錄,雙方在記錄簿上簽字。
3、有不符合安全狀況的,接班人員拒絕驗(yàn)收簽字,因交接不清出現(xiàn)的問題,由當(dāng)班人負(fù)責(zé)任。
四、鋼瓶的維修、保養(yǎng)
1、液氯鋼瓶是充裝液氯的專用壓力容器,嚴(yán)禁充裝其它物質(zhì)。
2、氯瓶表面應(yīng)保持綠色,編號(hào)不得隨意涂改。
3、液氯鋼瓶的壓力試驗(yàn),主閥的更換,由供應(yīng)科委托其它單位進(jìn)行。
4、液氯鋼瓶發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷,嚴(yán)重變形,因泄漏補(bǔ)焊,不能投入使用。
5、液氯鋼瓶應(yīng)建立使用卡片,詳細(xì)記錄使用、試壓、維修情況,存入檔案。
勝利路水廠
第10篇 液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準(zhǔn)”進(jìn)行液氯充裝，對(duì)不合規(guī)定者堅(jiān)決不予充裝。
2、充裝前，充裝人員應(yīng)對(duì)自己的使用工具、夾具、充裝臺(tái)的閥門、衡器等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并確認(rèn)負(fù)壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在各方面都正常的情況下再進(jìn)行充裝。
3、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作，對(duì)有疑慮的器具可要求提前周檢。
4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標(biāo)。
5、充裝時(shí)，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時(shí)有無異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對(duì)不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：
容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；
容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。
6、貼警示標(biāo)簽和儲(chǔ)運(yùn)、使用說明標(biāo)簽。
7、認(rèn)真填寫充裝記錄。
第11篇 液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 加氯操作步驟
1.1噸級(jí)氯瓶放置時(shí),必須兩接口垂直地面向上,防止有液氯進(jìn)入真空調(diào)節(jié)器,接銅管時(shí)必須接上部接口。
1.2為防止?jié)窨章冗M(jìn)入加氯系統(tǒng) ,腐蝕銅鐵設(shè)備,換氯瓶時(shí),若不能立即接氯瓶,銅管接口必須密封包扎。每次換完氯瓶后,用氨水檢查接口部分,無液氯泄漏,方可使用;
1.3開加氯機(jī)步驟,首先開加壓力水,讓水射器先拉真空,同時(shí)加氯機(jī)和旋鈕關(guān)閉,(向右至底部),然后開氯瓶壓力1/8圈,觀察匯流排上壓力表的壓力,一般氯氣剛啟用時(shí)時(shí)壓力在0.8mpa左右,再調(diào)正加氯機(jī)旋鈕,加氯即完成。
1.4當(dāng)氯瓶氯氣逐漸減少時(shí),氯瓶接口閥門也可以逐漸開大,保持氯氣一定壓力。
1.5關(guān)加氯機(jī)時(shí),先關(guān)氯瓶閥門,待氯氣抽空后再停壓力水。
1.6加氯機(jī)長期不用時(shí),為防止水射器小孔堵塞,先解開進(jìn)水膠管沖洗,再接上拉真空。
1.7當(dāng)氯瓶閥門已開大,氯氣壓力表接近0.03mpa,注意表明要換氯氣。
2 加氯操作注意事項(xiàng):
2.1使用氯氣的車間(作業(yè)場(chǎng)所)空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3;
2.2更換氯瓶或者使用一段時(shí)間后,應(yīng)檢查氯化系統(tǒng)管道,必須完好,連接緊密無泄漏;
2.3氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴(yán)禁使用橡膠墊;
2.4嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近;
2.5嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶,可采用45℃以下的溫水加熱;
2.6應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用;
2.7開啟瓶閥要緩慢操作,并閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力并閉;
2.8鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié);
2.9瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯;
2.10空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放;
2.11禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放;
3 氯氣消毒日常操作規(guī)程
3.1加氯工及維修人員到崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2加氯及維修工作人員必須學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)安全用氯的基本知識(shí);懂得加氯機(jī)(轉(zhuǎn)子加氯機(jī))的構(gòu)造和性能;熟悉氧氣呼吸目的用途、結(jié)構(gòu),工作原理和使用方法。
3.3氯瓶在搬運(yùn)、使用移動(dòng)和保管中,嚴(yán)禁碰撞、爆曬,應(yīng)注意將氯瓶帽旋緊,不能使瓶蓋受壓防止漏氣,移動(dòng)后應(yīng)使氯瓶安放平穩(wěn)。
3.4氯瓶及加氯機(jī)放置處,防止強(qiáng)烈日光或其它熱源(如煙火、烘爐等)烘曬,運(yùn)氯瓶車輛嚴(yán)禁代運(yùn)其它人。
3.5加強(qiáng)巡查,查看氯氣鋼瓶,管道等是否有銹蝕,法蘭密封不好造成的氯氣泄漏。
3.6氯氣鋼瓶,加氯機(jī)等設(shè)備不能帶故障使用,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理。
3.7加氯電器設(shè)備必須全部采用防爆電器設(shè)備。
3.8使用液氯處應(yīng)備有防毒面具,防毒面具必須放在易取的固定位置,日常精心保養(yǎng),保管,定期進(jìn)行檢查。
3.9加氯工作人員如發(fā)現(xiàn)閥門失靈有漏氣現(xiàn)象,千萬不能用鼻嗅聞,應(yīng)用氨水熏查,不能放入澆水,應(yīng)迅速打開門窗,開啟排風(fēng)扇,戴好防毒面具,啟動(dòng)氯吸收裝置。
3.10開啟氯瓶閥時(shí),人站上風(fēng)并緩慢旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)氯瓶閥門過緊難旋轉(zhuǎn)開時(shí),不要使用鐵具敲擊,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5p以下)手錘輕輕垂直敲擊閥門方頂。
3.11加氯機(jī)溫度不得低于進(jìn)氯導(dǎo)管溫度,進(jìn)氯導(dǎo)管溫度不得低于氯瓶溫度,防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常。
3.12氯瓶受凍后不得用熱水沖洗。
3.13加氯機(jī)運(yùn)行中遇到壓力水源突然中斷或驟然降壓時(shí),迅速關(guān)閉瓶閥,切斷氯源防止逸氯。
3.14加氯人員必須按上級(jí)規(guī)定完成加氯量,并不低《衛(wèi)生飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》,為確保水質(zhì),做好出廠水余氯含量測(cè)定,并要詳細(xì)記錄。
3.15加氯工作人員要時(shí)刻檢查加氯機(jī),氯瓶使用情況,各部件是否完好正常,對(duì)維修工具防毒保護(hù)器具用品要保持完整無缺,經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3.16加氯工作人員經(jīng)常打掃加氯間及加氯設(shè)備的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
4 液氯鋼瓶安全使用管理?xiàng)l例
為保障加氯系統(tǒng)的安全操作,保障所有人員及設(shè)備的安全特制定本管理?xiàng)l例:
4.1氯氣瓶的入庫
4.1.1廠部指定專人負(fù)責(zé)氯瓶的收貨、貯存及安裝;
4.1.2在對(duì)氯瓶收貨時(shí),應(yīng)檢查氯瓶及角閥狀態(tài),檢查橡皮套的安裝情況,確定無誤后,對(duì)氯瓶驗(yàn)收登記可入庫;
4.1.3氯氣瓶吊裝,由起重工負(fù)責(zé)操作,起重機(jī)使用前,必須進(jìn)行安全性檢查,確保正常;
4.1.4氯瓶在吊裝中,必須戴好瓶帽、橡皮套,嚴(yán)禁撞擊;
4.1.5氯瓶在氯氣庫內(nèi)貯存,設(shè)置空瓶區(qū)、滿瓶區(qū)分開放置,禁止混淆;
4.1.6氯瓶堆放時(shí),橫向臥放,并留出吊運(yùn)間距和通道,存放高度不得超過二層。
4.2連接銅管使用注意事項(xiàng)
4.2.1連接銅管必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造;
4.2.2連接的墊片必須采用鉛墊,禁止使用其它材質(zhì)的墊片;
4.2.3連接銅管應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;
5 加氯系統(tǒng)的安全檢查
5.1運(yùn)行人員每小時(shí)對(duì)加氯機(jī)房及氯瓶間進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氯啟動(dòng)排氣扇,找出故障部位,同時(shí)切換備用設(shè)備運(yùn)行,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行;
5.2設(shè)備部每天對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次完全檢查,發(fā)現(xiàn)金屬部分有銅綠或塑料部分有腐蝕等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
6 泄漏緊急吸收裝置、漏氯報(bào)警裝置及排風(fēng)扇的檢查
6.1應(yīng)定期對(duì)漏氯報(bào)警裝置、探頭、傳感器進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用;
6.2排風(fēng)扇裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用;
6.3泄氯緊急吸收裝置應(yīng)定期對(duì)中和塔、堿液及控制箱進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用。
7 氯氣嚴(yán)重泄漏緊急處理程序
7.1負(fù)責(zé)人員
氯氣嚴(yán)重泄漏的緊急處理由值班人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),處理漏氯事故必須有兩人以上在現(xiàn)場(chǎng)。
7.2所用工具及存放位置
7.2.1氯瓶專用扳手,存放于氯瓶間現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)物箱中,開閉氯瓶用;
7.2.2氨水存放于氯瓶間現(xiàn)場(chǎng),檢查漏氯用;
7.3防護(hù)設(shè)備
7.3.1以下防護(hù)設(shè)備存放于加氯機(jī)房消防箱中;
7.3.1.1防毒面具兩套;
7.3.1.2橡膠雨衣(上衣)兩件;
7.3.1.3帶袖橡膠手套兩雙;
7.3.2緊急防護(hù)工具存放于加氯機(jī)間,內(nèi)有:
7.3.2.1氯閥嘴密封蓋兩只;
7.3.2.2氯瓶安全閥一只;
7.3.2.3閥嘴墊圈四只;
7.3.2.4300_36活動(dòng)扳手一只;
7.3.2.5氯瓶密封罩兩只;
7.3.2.6氯瓶專用扳手一把;
7.3.2.7漏氯事故專用筆記本一本;
7.3.2.8專用記錄筆一支;
8 緊急處理程序
8.1加氯工在發(fā)現(xiàn)漏氯報(bào)警后,立即到達(dá)加氯間大門口,啟動(dòng)排氣扇和中和塔;
8.2立即電話通知運(yùn)行班長和副班長,并通知專管氯氣人員;
8.3進(jìn)入氯氣間必須兩人,并穿帶防護(hù)面具及服裝手套,攜帶專用工具包;
8.4確定正在使用的氯瓶,關(guān)閉氯瓶角閥;對(duì)于未安裝的氯瓶的角閥發(fā)生泄漏可采取以下方法之一:
8.4.1用氯瓶安全閥加墊圈連接,連接安全閥時(shí)安全閥應(yīng)全開放,連接緊密后再關(guān)閉安全閥;
8.4.2用氯閥嘴密封蓋加墊圈密封閥嘴;
8.4.3用氯瓶密封端蓋封死氯瓶;
以上處理方法應(yīng)按順序選用一種即可封閉氯閥泄漏;
8.5打開加氯間通往室外的門窗,檢查處理點(diǎn)和其它安裝的氯瓶及管路接點(diǎn)等;
8.6處理完畢后做漏氯事故處理記錄。
第12篇 液氯鋼瓶吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照“液氯鋼瓶裝卸、運(yùn)輸規(guī)定”進(jìn)行吊裝
2、使用吊裝設(shè)備時(shí)必須對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查合格后方可使用。
3、保證充裝站通道暢通。
4、保證空瓶和實(shí)瓶按規(guī)定分開存放,并堆碼整齊,擺好空瓶和實(shí)瓶的標(biāo)示牌。
5、吊裝實(shí)瓶堆碼時(shí),堆碼層數(shù)不得超過二層,瓶口應(yīng)向同一個(gè)方向,并加枕木防止?jié)L動(dòng)和垮塌。
6、吊裝空瓶堆碼時(shí),堆碼層數(shù)不得超過三層,瓶口應(yīng)向同一個(gè)方向,并加枕木防止?jié)L動(dòng)和垮塌。
7、安全起吊,按規(guī)定裝車,確保運(yùn)輸過程中的安全。
