有哪些
壓制工安全操作規(guī)程
壓制工作涉及使用重型機(jī)械設(shè)備，如壓力機(jī)和沖壓機(jī)，來加工金屬或其他材料。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解所使用的設(shè)備，包括其功能、操作方式及潛在危險(xiǎn)。
2. 佩戴個人防護(hù)裝備：操作員應(yīng)始終佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和合適的工作鞋。
3. 檢查設(shè)備：在每次使用前，檢查設(shè)備是否正常，包括潤滑、緊固件、安全裝置等功能。
4. 遵守啟動程序：確保設(shè)備在無人時(shí)關(guān)閉，并在啟動前發(fā)出警告信號。
5. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)、牢固地放在工作臺上，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
6. 使用專用工具：禁止用手直接操作，應(yīng)使用夾具和專用工具。
7. 禁止超負(fù)荷作業(yè)：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定能力進(jìn)行操作，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
8. 避免單獨(dú)操作：在設(shè)備運(yùn)行期間，至少有另一名工作人員在場，以便在緊急情況下協(xié)助。
9. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止絆倒或滑倒。
10. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
這些規(guī)程旨在減少壓制作業(yè)中的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的健康與安全，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)運(yùn)營的重要組成部分，有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和避免法律糾紛。通過遵循這些規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并培養(yǎng)員工的安全意識和良好的工作習(xí)慣。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改或取消安全設(shè)備，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿試圖調(diào)整或清潔機(jī)器。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并排除故障。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新知識和技能。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心或身體不適導(dǎo)致操作失誤。
6. 對新入職員工進(jìn)行充分的指導(dǎo)和監(jiān)督，直到他們完全掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位壓制工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作場所。
壓制工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓制工安全操作規(guī)程
1.檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。
2.工作時(shí)壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動。施壓時(shí)應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。
3.操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時(shí)必須借助工具完成。
4.更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時(shí),必須切斷電源停車進(jìn)行。
5.操作者需離開崗位時(shí),必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓機(jī)性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.開機(jī)前,檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部位制動裝置、開關(guān)按鈕及安全防護(hù)裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。
3.每沖完一工作物時(shí),腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護(hù)罩應(yīng)完好。
4.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質(zhì)量的同時(shí),要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。
5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險(xiǎn)區(qū)。
6.工作時(shí)要注意力集中。離開機(jī)床,一定要關(guān)車。兩人同時(shí)工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。
7.電器上的故障,機(jī)床上的安全裝置,不要亂動。有問題時(shí),一定要有專門人員檢修。機(jī)床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。
8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機(jī)床,打掃工作場地。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 壓制工操作規(guī)程
1、檢查壓機(jī)各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。
2、工作時(shí)壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn)，壓模螺絲不得松動。施壓時(shí)應(yīng)逐漸加壓，并打開通風(fēng)設(shè)備。
3、操作中嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料，需要時(shí)必須借助工具完成。
4、更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時(shí)，必須切斷電源停車進(jìn)行。
5、操作者需離開崗位時(shí)，必須停車；工作完畢后，要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。
