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壓制工操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):80

壓制工操作規(guī)程

有哪些

壓制工操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查壓制機是否完好無損,確保所有部件牢固、無松動。

2. 確認電源線路安全,無裸露電線或破損插座。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位,必要時添加液壓油至指定位置。

二、工作前準備

1. 穿戴好個人防護裝備,包括安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。

2. 清理工作區(qū)域,移除無關(guān)物品,保持作業(yè)環(huán)境整潔。

3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃,準備合適的模具和原料。

三、壓制操作

1. 啟動壓制機,預(yù)熱至適宜工作溫度。

2. 將原料均勻放入模具內(nèi),避免過量或不足。

3. 按照操作面板上的指示,啟動壓制程序,等待壓制完成。

4. 壓制完成后,關(guān)閉壓制機,取出成品。

四、質(zhì)量檢查

1. 對壓制后的成品進行尺寸、形狀和外觀檢查,確保符合質(zhì)量標準。

2. 記錄壓制數(shù)據(jù),如壓力、時間等,以便于后續(xù)工藝調(diào)整。

五、設(shè)備保養(yǎng)與清潔

1. 關(guān)閉電源,清理壓制機內(nèi)外殘留物料,防止堵塞。

2. 定期對設(shè)備進行潤滑,檢查磨損部件,及時更換。

目的和意義

壓制工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時確保操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)競爭力。

注意事項

1. 操作時嚴禁佩戴首飾或?qū)捤梢挛?,以防被機器夾住。

2. 在設(shè)備運行中,不得擅自離開崗位,避免發(fā)生意外。

3. 如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即停機,報告維修人員處理,不得自行拆修。

4. 始終保持警覺,遵循“安全第一”的原則。

5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓制機。

6. 注意保持良好的工作習(xí)慣,定期進行技能培訓(xùn)和安全教育。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中,員工應(yīng)積極提出改進建議,以不斷完善和優(yōu)化操作流程。

壓制工操作規(guī)程范文

第1篇 壓制工操作規(guī)程

1、檢查壓機各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。

2、工作時壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動。施壓時應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。

3、操作中嚴禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時必須借助工具完成。

4、更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時,必須切斷電源停車進行。

5、操作者需離開崗位時,必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。

第2篇 壓制工安全操作規(guī)程

1.檢查壓機各部位及泵、壓力表、安全裝置、操縱閥、安全閥、開關(guān)等裝置是否符合安全要求。

2.工作時壓模及被壓制品須放在中心位置并要平穩(wěn),壓模螺絲不得松動。施壓時應(yīng)逐漸加壓,并打開通風(fēng)設(shè)備。

3.操作中嚴禁將手伸入模具內(nèi)送料和取料,需要時必須借助工具完成。

4.更換、調(diào)整和調(diào)試模具及清除模具內(nèi)廢料時,必須切斷電源停車進行。

5.操作者需離開崗位時,必須停車;工作完畢后,要切斷總電源及通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 機械壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉機械壓機性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.開機前,檢查機床轉(zhuǎn)動部位制動裝置、開關(guān)按鈕及安全防護裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。

3.每沖完一工作物時,腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護罩應(yīng)完好。

4.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質(zhì)量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。

5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險區(qū)。

6.工作時要注意力集中。離開機床,一定要關(guān)車。兩人同時工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。

7.電器上的故障,機床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。

8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機床,打掃工作場地。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

壓制工操作規(guī)程4篇

有哪些壓制工操作規(guī)程一、設(shè)備準備1.檢查壓制機是否完好無損,確保所有部件牢固、無松動。2.確認電源線路安全,無裸露電線或破損插座。3.檢查液壓系統(tǒng)油位,必要時添加液壓油至指
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