機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程

有哪些

機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率。

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查壓機(jī)的各個部件是否完好，包括壓力表、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。

2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，啟動前確認(rèn)工件放置正確，啟動后逐步增加壓力，監(jiān)控壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如設(shè)備故障或工件卡死，應(yīng)立即停機(jī)，按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對壓機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)試，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低工傷事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 工作服穿戴整齊，嚴(yán)禁佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。

2. 操作前確保壓機(jī)周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照壓機(jī)的最大承載能力進(jìn)行作業(yè)。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，遵守“手不離控制”原則。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。

6. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

7. 定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識，熟悉應(yīng)急處置流程。

8. 壓機(jī)停機(jī)后，待壓力完全釋放、設(shè)備完全靜止后再進(jìn)行清理或檢修工作。

9. 每次作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停放。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位壓制工都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。

機(jī)械壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程范文

1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓機(jī)性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.開機(jī)前,檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部位制動裝置、開關(guān)按鈕及安全防護(hù)裝置是否完整可靠,并開空車試轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)要按規(guī)定加油。

3.每沖完一工作物時,腳必須離開腳踏開關(guān),以防連發(fā)。腳踏開關(guān)的護(hù)罩應(yīng)完好。

4.新裝好的模具做出1~2個零件后,在檢查質(zhì)量的同時,要檢查模具有無裂痕和緊固螺釘有無松動現(xiàn)象,并經(jīng)常檢查。

5.送料取活,宜用相應(yīng)的工裝、夾具,不允許用手取活,也不許將手伸入沖壓危險區(qū)。

6.工作時要注意力集中。離開機(jī)床,一定要關(guān)車。兩人同時工作,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人開車。

7.電器上的故障,機(jī)床上的安全裝置,不要亂動。有問題時,一定要有專門人員檢修。機(jī)床檢修或調(diào)整模具必須停車斷電。

8.下班前做好工具,產(chǎn)品整理和堆放工作,擦好機(jī)床,打掃工作場地。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》