輸送機(jī)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

輸送機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機(jī)、維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下幾點：

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員應(yīng)檢查輸送機(jī)的各個部分，如滾輪、皮帶、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。

2. 啟動程序：操作員應(yīng)按照規(guī)定的步驟啟動輸送機(jī)，確保所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備后再開啟。

3. 運行監(jiān)控：運行期間，操作員需時刻關(guān)注輸送機(jī)的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 載物限制：嚴(yán)格按照設(shè)備的載重能力裝載貨物，不得超載。

5. 停機(jī)操作：在停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料完全清空后，再關(guān)閉電源。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急計劃，培訓(xùn)操作員應(yīng)對突發(fā)故障或安全事故。

目的和意義

輸送機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于預(yù)防潛在的法律風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的良好運營環(huán)境。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣，提升整個團(tuán)隊的安全文化。

注意事項

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能操作輸送機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，以免發(fā)生危險。

3. 在輸送帶運行過程中，嚴(yán)禁將手、腳或其他身體部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告給相關(guān)人員。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物滑入輸送機(jī)引發(fā)事故。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全防護(hù)裝置功能正常。

7. 在停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。

8. 不得私自在輸送機(jī)上安裝額外的配件或修改設(shè)備結(jié)構(gòu)。

通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保輸送機(jī)的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)環(huán)境。每一位員工都應(yīng)當(dāng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作安全。

輸送機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、輸送機(jī)開動前,應(yīng)檢查四周是否有人,做到安全起動。

2、運轉(zhuǎn)時,有料軋進(jìn)輸送帶,不準(zhǔn)用手去撥拉,必要時停機(jī)處理。

3、人不準(zhǔn)站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。

4、清理傳動輪軋料或修理工作時,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛好警告牌。

5、若發(fā)現(xiàn)輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷,須將輸送帶現(xiàn)場開關(guān)由自動切到停止位,然后處理,必要時停車處理。

第2篇 刮板輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于刮板輸送機(jī)的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機(jī)的檢修工種。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作

1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。

2、機(jī)頭、機(jī)尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。

3、檢查輸送機(jī)刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。

4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。

5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

6、檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。

7、開機(jī)試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機(jī)減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、電纜無損壞、扭曲。

10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異響。

四、收尾工作

清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。

第3篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報當(dāng)班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機(jī)身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第4篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)集控開關(guān)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查和處理

1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機(jī)運送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動,在運轉(zhuǎn)過程中,隨時注意運行狀況;經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常、信號不明必須停機(jī)時,妥善處理后,方可運行。

4.輸送帶運轉(zhuǎn)時禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤沫。

5.各滾筒轉(zhuǎn)動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。

6.檢修輸送機(jī)時,必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。

7.每班開機(jī)前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進(jìn)行處理,嚴(yán)禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號清晰。

二、操作及注意事項

1.運行時必須聽從信號指揮,嚴(yán)禁隨意開機(jī);要按規(guī)定信號開機(jī)、停機(jī);每次接到開機(jī)信號,應(yīng)先點動一次,確認(rèn)無誤時,方可正式開機(jī)。

2.運行時,司機(jī)應(yīng)注意輸送機(jī)的負(fù)載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理。

3.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時停機(jī)查明原因處理。

4.輸送機(jī)運行中,司機(jī)、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾膠帶的跑偏及運行情況。

5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機(jī)尾滾筒處

6.運行中,信號不清,保護(hù)裝置不靈或不全應(yīng)及時停機(jī)。

7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機(jī)處理。

8.運行時,轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴(yán)禁無噴霧開機(jī)。

9.正常生產(chǎn)時,必須使用“集控”方式。

10.停機(jī)時,無特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴(yán)禁重載頻繁起動。

11.輸送機(jī)停機(jī)后,應(yīng)將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。

12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進(jìn)行處理。

13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機(jī)司機(jī)上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴(yán)禁他人替崗

第5篇 移刮板輸送機(jī)工移溜子工:操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。

第2條 移刮板輸送機(jī)后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條 移刮板輸送機(jī)時,煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員,都必須撤離。

第4條 推移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條 移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動機(jī)和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

“三直”:機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動機(jī)和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺:

“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”:運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏,不漂鏈。

第 6條 一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。

第7條 移機(jī)頭時,順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖.嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。

第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。

1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;

2. 追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;

4.出現(xiàn)片幫或冒頂時;

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時;

6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;

7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

第 9條 使用移溜器推刮板輸送機(jī)時,人員必須站在移溜器的上方。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第10條 準(zhǔn)備:

1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。

2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;

第11條 檢查與處理:

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;

2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;

3.檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;

4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;

5.與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;

6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時擠壓;

7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴(yán)禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、整體推移刮板輸送機(jī)

第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。

第13條 自上而下推移刮板輸送機(jī)的順序:

1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;

2.撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開動工作面刮板輸送機(jī);

3.回撤機(jī)尾壓柱,將機(jī)尾移溜器手把打到伸缸位置,使機(jī)尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機(jī)尾壓柱;

4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;

5. 當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15~20米時,停止移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn),回撤機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱和機(jī)頭戧柱;

6. 移機(jī)頭時順槽最后一部刮板輸送機(jī)要停止運轉(zhuǎn),切斷電源;

7.開動移溜器,將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;

8.將機(jī)頭支穩(wěn),打上機(jī)頭特種支護(hù)和機(jī)頭壓戧柱;

9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機(jī)的操作方法和上述相同。

第14條 普采工作面隨機(jī)移刮板輸送機(jī)的隨機(jī)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第15條 綜采工作面移刮板輸送機(jī)時應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.采煤機(jī)割煤后,應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離;進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作;

2.移刮板輸送機(jī)后,要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線;

3.緩傾斜工作面,采煤機(jī)采用雙向割煤時,可采用隨機(jī)推移刮板輸送機(jī),煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機(jī)下滑,應(yīng)采取以下措施:

(1)調(diào)傾斜推進(jìn)方法:下端頭超前上端頭;

(2)機(jī)頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機(jī)下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機(jī);

(3)采用防滑機(jī)頭架防止刮板輸送機(jī)下滑;

4.移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離,進(jìn)刀后,刮板輸送機(jī)機(jī)頭、尾必須一次移夠步距。

5.移刮板輸送機(jī)后,刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機(jī)墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條,不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

第16條 移機(jī)頭的方法如下:

1.回柱絞車移機(jī)頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機(jī)頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。

2.液壓移溜器移機(jī)頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。

四、解體拆移刮板輸送機(jī)

第17條 解體拆移刮板輸送機(jī)的順序如下:

1.切斷順槽刮板輸送機(jī)的電源;

2.在機(jī)頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機(jī)的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機(jī)頭斷開;

3.將機(jī)頭整體移到新的工作地點;

4.從機(jī)頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機(jī)道側(cè);

5.將刮板輸送機(jī)的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機(jī)道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機(jī)頭用插銷連接牢固;

6.將原刮板輸送機(jī)里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;

7.將機(jī)尾按掛線移到位置并與底槽連接;

8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;

9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;

10.將機(jī)頭、機(jī)尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;

11.試車時,應(yīng)先點動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)整開點相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。

第18條 移機(jī)頭時,除按整體推移刮板輸送機(jī)移機(jī)頭的方法操作外,還可按下列方法進(jìn)行:

1.機(jī)頭自身牽引:在機(jī)頭新工作地點煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機(jī)頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機(jī)頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)掌握開關(guān)按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機(jī)頭推移到適當(dāng)位置。

2.用撬棍推移機(jī)頭時要用二根以上撬棍倒替推移機(jī)頭。

第19條 拆移刮飯輸送機(jī)時應(yīng)注意以下事項;

1.移機(jī)頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;

2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調(diào),動作一致,以防碰傷。

五、工作面和順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的延長和縮短

(一)準(zhǔn)備工作及注意事項 第20條 準(zhǔn)備工作:

1.刮板輸送機(jī)上的煤要全部運完;

2.原機(jī)尾處與新安機(jī)尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機(jī)尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機(jī)底部的全部煤和矸石;

3.檢查新舊機(jī)尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險;

; 4.準(zhǔn)備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;

5.機(jī)頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機(jī)上鏈在機(jī)頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。

第21條 注意事項:

1.信號、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;

2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;

3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機(jī),必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過機(jī)電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;

4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手?jǐn)D腳;

5.若用刮板輸送機(jī)往外運溜槽時,必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機(jī)機(jī)頭時,必須停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。

(二)工作面延長和縮短機(jī)頭的操作

第22條 延長機(jī)頭:

1.先清除機(jī)頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機(jī)頭打好拽機(jī)頭的固定柱子;

2.用緊鏈器掛在機(jī)頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;

3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;

4.用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應(yīng)與機(jī)頭軸線高度一致);

5.利用機(jī)頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機(jī)頭牽到要求的位置;

6.機(jī)頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;

7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對接緊鏈;

8.緊鏈后,鏈條的長度要適當(dāng),再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

第23條 縮短機(jī)頭:

1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;

2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應(yīng)縮短的溜槽;

3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點開刮板輸送機(jī),使機(jī)頭向上縮并與溜槽對接;

4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;

5.試運轉(zhuǎn)。

(三)工作面延長和縮短機(jī)尾的操作

第24條 延長機(jī)尾:

1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;

2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機(jī),把螺絲桿從機(jī)尾返上來3~4米停機(jī),去掉螺絲桿,回掉機(jī)尾壓柱;

3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機(jī)尾拉到所要求的位置;

4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);

5.接上鏈條,在機(jī)頭處緊鏈;

6.延長的機(jī)尾,鏈子長度要適中,機(jī)尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機(jī)尾壓柱。

第25條 縮短機(jī)尾:

按照上述方法在機(jī)尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機(jī)頭緊鏈,試運轉(zhuǎn)。

(四)順槽掐機(jī)尾的操作

第26 條 操作方法:

1.解開上鏈;

2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);

4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點開,將機(jī)尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;

5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當(dāng),打好機(jī)尾壓柱。

第27條 試運轉(zhuǎn)和正式運轉(zhuǎn)。

六、收尾工作

第28條 全面檢查所移或延長、縮短機(jī)頭、機(jī)尾的刮板渝送機(jī),是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。

第30條 清點工具、備件等。

第31條 向班組長匯報,與接班人詳細(xì)交班。

第6篇 蔗渣輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

蔗渣輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作蔗渣輸送機(jī)。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)輸送機(jī)的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

蔗渣輸送帶電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

電動滾筒

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

3

從動滾筒

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

4

小滾轆

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

5

聯(lián)軸器

機(jī)械能

機(jī)械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1檢查輸送機(jī)各設(shè)備部件。

4.1.2檢查輸送機(jī)電動滾筒或減速器油量是否正常。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機(jī)的通知時,檢查膠帶內(nèi)無雜物卡阻并確認(rèn)帶內(nèi)無人后,方可發(fā)出開機(jī)訊號進(jìn)行開機(jī)操作。

4.2.2輸送機(jī)運行時注意調(diào)節(jié)蔗渣擋板的開度,預(yù)防膠帶卡阻。

4.2.3嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

4.2.4當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1崗位人員接到停機(jī)通知后,才能做停機(jī)準(zhǔn)備。

4.3.2要得到準(zhǔn)確訊號后才能停機(jī),停機(jī)時要認(rèn)真檢查輸送帶各部件是否有缺陷,并做好記錄。

4.3.3停機(jī)后要清理滾筒滾轆及支架蔗渣,檢查滾筒滾轆轉(zhuǎn)動是否靈敏,并做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。

4.3.4按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的輸送機(jī)使用安全情況。

5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承及清理現(xiàn)場衛(wèi)生時要做到“三緊”,使用專用工具,女員工需的頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第7篇 主提主運膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前

1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。

2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護(hù)裝置(驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等)、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。

3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動裝置接觸的防護(hù)欄是否正常;檢查防護(hù)罩,各部螺栓是否松動、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動;檢查電纜吊掛是否整齊。

5、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物,并及時清理,保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。

6、檢查輸送機(jī)電動機(jī)絕緣是否良好,保證其可靠接地。

7、禁止運送超重、超長設(shè)備,如電動機(jī)、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。

8、將機(jī)器空運轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。機(jī)器是否振動,發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機(jī)運行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對交接情況及運行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

二、運轉(zhuǎn)中

1、起動前先發(fā)出信號,警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位和運輸區(qū)域。

2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機(jī)器啟動困難或負(fù)荷增大時,應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動,待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。

3、注意輸送機(jī)運行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號不清,保護(hù)裝置不靈,電機(jī)及減速箱被浮煤埋住,機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃,立即停機(jī)處理。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

4、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī),將其搬下。

5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時例外),不許乘人或拉運其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機(jī)器轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

6、在正常情況下停機(jī)時應(yīng)先停止入料,待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。

7、皮帶打滑可跑偏時嚴(yán)禁用手拉動皮帶。

三、停機(jī)后

1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔,保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。

2、認(rèn)真填寫工作日志,對運行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時處理和匯報。

四、維修工

1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時按規(guī)定補充。

2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時調(diào)整。

4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時密封圈內(nèi)必須加適量的潤滑脂,轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)立即更換。

5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象,要及時找出原因并調(diào)整。

6、經(jīng)常檢查皮帶接頭,發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時修理或更換接頭.

7、皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動零部件必須有良好的潤滑,應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對各潤滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。

8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況,如部件損壞應(yīng)及時更換。

9、故障處理時應(yīng)切斷電源,后處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

10、機(jī)器轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

第8篇 皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。

2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。

3 、開動前皮帶上不準(zhǔn)物料,并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物,待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。

4 、皮運輸送機(jī)使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。

5 、移動式皮帶運輸機(jī)工作時必須放正,要根據(jù)運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況,電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。

7 、機(jī)械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機(jī),其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時報告控制室。

8 、工作結(jié)束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場地。

9 、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時清理,以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進(jìn)行輸送機(jī)的維修和清理作業(yè)時必須停機(jī)并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護(hù)裝置。

第9篇 涂料輸送機(jī)操作規(guī)程

1 目的

為了確保正確操作和使用涂料輸送機(jī),特制定此操作規(guī)程。

2 適用范圍

鑄造涂料輸送機(jī)的操作

3 操作規(guī)程

3.1 日常使用要求:

3.1.1定期(每班)檢查涂料原液桶,及時將用完的原液桶更換下來。

3.1.2充氣閥常閉。給蓄能器充氣時打開,充氣(20秒后)后關(guān)閉;檢查補充周期:每月一次。

3.1.3停用時,關(guān)閉電源和氣源。

3.1.4定期(每月)清洗稀釋箱、液位檢測桿和吸涂料過濾器(用自來水)。

3.2檢查:定期檢查計量泵旋鈕松動否,如松動進(jìn)行復(fù)“0”位調(diào)整(見計量泵零件組裝圖或k圖):

3.2.1松開流量調(diào)節(jié)手柄(9)的緊定螺釘(90度方向,兩個),取下流量調(diào)節(jié)手柄(9)。

3.2.2松開鎖緊杠桿(7),拆下輸出管道(52)。

3.2.3接通電源,泵運行。

3.2.4用螺絲刀插入手柄軸(8),順時針慢慢地旋轉(zhuǎn),當(dāng)泵無輸出時,此處即是“0” 位置。轉(zhuǎn)動鎖緊杠桿(7),鎖緊手柄軸(8)。

3.2.5裝上流量調(diào)節(jié)手柄(9),使手柄的針尖左端靠緊定位銷(6);如定位銷(6)遺失,將手柄的針尖端對準(zhǔn)“0”,緊固兩個緊定螺釘(90度方向),復(fù)“0”位調(diào)整工作結(jié)束。

3.2.6松開鎖緊杠桿(7),按曲線表重新調(diào)整流量值,該泵又可準(zhǔn)確地輸出流量。

注:流量調(diào)節(jié)手柄(9)的旋轉(zhuǎn)不能大于一圈。

3.3稀釋倍數(shù)(計量泵)調(diào)整

調(diào)整計量泵旋鈕前,先將鎖緊桿反時針搬動,松開鎖緊裝置,之后再轉(zhuǎn)動旋鈕,當(dāng)其置于所需刻度值后,將鎖緊桿順時針方向鎖緊旋鈕,以防調(diào)定值改變。

第10篇 皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1 固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上,移動式皮帶輸送機(jī)在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

3.2 啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.2 數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

4.3加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

4.5作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。

4.7作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨護(hù)罩將電動機(jī)蓋好。

5、其他注意事項

5.1輸送大塊物料時,輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

5.3運輸中需要停機(jī)時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時,應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。

第11篇 噴涂懸掛輸送機(jī):安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機(jī)臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運行中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐;嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。

⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤滑油。

⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。

⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。

編制: 審核:批準(zhǔn):

第12篇 刮板輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.刮板輸送機(jī)司機(jī)要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護(hù)用品，不得隨意取下拒用。

2.刮板輸送機(jī)司機(jī)要按規(guī)定及時更換防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。

3.刮板輸送機(jī)司機(jī)要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.刮板輸送機(jī)司機(jī)要在班中時刻檢查個人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)入工作場所開機(jī)前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.刮板輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進(jìn)行檢查維護(hù)，保證機(jī)械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

第13篇 皮帶輸送機(jī)及電子皮帶喂料機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；

2.開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；

3.啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按鈴示警；

4.停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動；

5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；

6.皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；

7.停機(jī)檢修時，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。

8.停機(jī)檢修時，需將計量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。

第14篇 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第2條 必須熟悉所使用的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗方法，以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法，會維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī)，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。

第3條 實習(xí)司機(jī)進(jìn)行實習(xí)操作時，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

二、安全規(guī)定

第4條 運送人員時最大速度不得超過1.8米/秒。運煤時輸送帶禁止運送人員。

第5條 運煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實際操作經(jīng)驗而定，但最高速度不得超過原設(shè)計的速度。

第6條 在運送人員和特殊運行時(如換繩、處理故障等)，必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定，監(jiān)護(hù)人必須及時提示和協(xié)助操作司機(jī)按規(guī)定操作。

第7條 不得超負(fù)荷運行，必須視負(fù)荷情況，適當(dāng)調(diào)整裝載量。

第8條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第9條 檢查信號、控制系統(tǒng)和各項保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。

第10條 檢查各潤滑部位的油量和油質(zhì)，凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。

第11條 檢查制動裝置以及各傳動部分的保護(hù)罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。

第12條 了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況，是否暢通無阻。

四、正常操作

第13條 按動開車預(yù)告按鈕，向機(jī)頭機(jī)尾和各裝載點及周圍的人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號。待回鈴響、信號燈亮后，再將制動閘開起，準(zhǔn)備起動。

第14條 起動時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行:

1. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運輸時，必須按照“自前向后逐臺依次起動”的順序進(jìn)行，前面輸送機(jī)不開，后面的輸送機(jī)不準(zhǔn)開動。

2. 必須逐級調(diào)速起動，使輸送機(jī)均勻加速投入運行。同時在起動過程中應(yīng)注意以下幾點：

(1)各機(jī)械部位運轉(zhuǎn)是否正常無異響，儀表指示燈有無異常顯示。

(2)檢查各潤滑部位的潤滑情況。

(3)若接到緊急停車信號必須立即停機(jī)，待查明原因后，方準(zhǔn)重新按信號再行起動。

(4)除發(fā)生故障處理外，不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

3. 對所接信號沒有辨別清楚或有懷疑或口頭聯(lián)系與信號不符時，不準(zhǔn)開機(jī)，必須重新與各信號工聯(lián)系好，待接到正確信號后，方可開機(jī)。

4. 接到開機(jī)信號后，因故不能及時開機(jī)時，必須與各信號工聯(lián)系，說明理由，申請信號作廢。

第15條 停機(jī)期間不得隨意開動，若因故必須開機(jī)時，應(yīng)與各信號工聯(lián)系好，待信號工同意并發(fā)出開機(jī)信號后，方可開機(jī)。

第16條 各信號指示燈應(yīng)正常顯示，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)行處理后，再按信號執(zhí)行開機(jī)。

第17條 正常停機(jī)必須按以下方法、步驟進(jìn)行：

1. 接到停機(jī)信號后，應(yīng)按規(guī)定及時減速停機(jī)。

2. 停機(jī)前應(yīng)先通知各裝載點，停止給煤，然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機(jī)。

3. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運輸時，必須按“由后向前逐臺依次停機(jī)”的順序進(jìn)行。

4. 停機(jī)后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位，恢復(fù)正常。

五、特殊操作

第18條 遇到下列情況之一時必須緊急停機(jī)：

1. 高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動機(jī)失掉勵磁電壓時。

2. 遇到威脅人身安全、機(jī)械和電氣故障時。

3. 接到緊急停機(jī)信號或不明信號時。

4. 在加速或減速過程中，出現(xiàn)意外情況時。

5. 其它意外嚴(yán)重情況時。

緊急停機(jī)后, 必須查明原因，處理完畢后方可按信號重新進(jìn)行操作。

六、收尾工作

第19條 每班工作結(jié)束后，清點工具、備品，清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。

第20條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存

在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第15篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

(1)啟動：首先檢查電動機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、信號等，并確認(rèn)完好。

(2)清理機(jī)頭和沿線異物，做好灑水防塵。

5.開始時首先合上總饋開關(guān)，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動位置，按下啟動按鈕，預(yù)警電鈴響，主機(jī)啟動，指示燈亮表示運轉(zhuǎn)正常，同時預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動過程結(jié)束。

6.停機(jī)：聽清停機(jī)信號后，按下2fa按鈕，則主機(jī)立即停機(jī)。

7.皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意觀察控制箱內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后，方可停機(jī)，否則會造成重載開機(jī)，對設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)靠近運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺。

(3)收工時切斷電源。

(4)如遇保護(hù)不全時開機(jī)，須由主管人員寫出書面臨時安全措施，報送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開機(jī)。