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有哪些
選粉機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保選粉機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地良好，防止漏電。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)選粉機(jī)周?chē)鸁o(wú)人作業(yè)，以免發(fā)生意外。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確開(kāi)啟電源及啟動(dòng)設(shè)備。
3. 觀察選粉機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，立即停機(jī)檢查。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查選粉效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先將選粉機(jī)內(nèi)物料處理干凈。
2. 按照設(shè)備指示，逐步關(guān)閉電源，嚴(yán)禁突然斷電。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
目的和意義
選粉機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉選粉機(jī)的操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 工作期間，禁止穿戴寬松衣物，以防被機(jī)器卷入。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不擅自離崗，不進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
5. 不得在選粉機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃或維修工作，以免發(fā)生意外。
6. 維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)。每個(gè)操作員都應(yīng)以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保選粉機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
選粉機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 選粉機(jī)安全操作規(guī)程
1、正確穿戴勞保用品。
2、稀油站正常,油位、油質(zhì)、油壓正常,確認(rèn)各保護(hù)裝置完好。
3、確認(rèn)選粉機(jī)內(nèi)無(wú)人、無(wú)工器具或雜物,下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。
4、停機(jī)檢修要與中控聯(lián)系,準(zhǔn)備好低壓照明燈及手電,掛牌示警。
5、檢查完畢應(yīng)將雜物清理干凈,確認(rèn)無(wú)人、無(wú)遺留物,方可關(guān)閉人孔門(mén)。
6.長(zhǎng)期停車(chē)時(shí),待潤(rùn)滑油泵自動(dòng)停止后,應(yīng)將冷卻水放掉;
7.保持齒輪油箱的油量、油質(zhì);
8.檢查各軸承潤(rùn)滑油量是否充足;
9.選粉機(jī)主體內(nèi)部襯板,撒料盤(pán)磨損情況,葉片有無(wú)變形,風(fēng)道有無(wú)積料;
10.重錘鎖風(fēng)閥動(dòng)作是否靈活;
11.定期檢查內(nèi)部軸承,清洗換油。
第2篇 電子稱(chēng)選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人, 方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī) 庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱(chēng)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)) 投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén) 不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén)
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查電子稱(chēng)轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén),使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén)，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 選粉機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)安全后方可進(jìn)行檢修。
2、進(jìn)入選粉機(jī)前必須將選粉機(jī)內(nèi)物料清理干凈,尤其煤磨選粉機(jī)內(nèi)煤粉必須徹底清理干凈,防止燃燒發(fā)生意外事故。
3、在選粉機(jī)內(nèi)檢修必須搭好腳手架,系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
4、必須待選粉機(jī)內(nèi)部處于常溫下并做好通風(fēng)方可進(jìn)入內(nèi)部檢修。
5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機(jī)頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。
6、反擊錐升、降時(shí)三根吊環(huán)螺栓必須同時(shí)做等距離運(yùn)動(dòng)。
7、拆卸籠型轉(zhuǎn)子之前,首先下落反擊錐,然后在內(nèi)椎體內(nèi)部圓周上合適的位置,焊三個(gè)角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺(tái),確認(rèn)安全后方可檢修。
8、檢修選粉機(jī)內(nèi)部鑄石襯板同時(shí)必須執(zhí)行電焊、氣割安全操作規(guī)程。
第6篇 選粉機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)對(duì)選粉機(jī)的巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周?chē)h(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥選粉機(jī)巡檢崗位對(duì)選粉機(jī)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)選粉機(jī)的日常巡檢工作,保證設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4檢查進(jìn)出料口是否有雜物,下料是否順暢。
4.1.5檢查減速機(jī)是否正常。
4.1.6檢查提升機(jī)、選粉機(jī)(打散機(jī))三角帶是否完好,松緊是否適宜。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.10運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.11檢查提升機(jī)鏈條是否適宜,兩鏈條是否一致,鏈斗不允許歪斜,檢查鏈斗是否有積料,鏈輪、鏈環(huán)是否斷裂。
4.1.12開(kāi)機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近有無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可通知開(kāi)機(jī)
4.2正常操作
4.2.1經(jīng)常檢聽(tīng)提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
4.2.2檢查減速機(jī)、各軸承潤(rùn)滑、選粉機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑阿、聲音及震動(dòng)情況是否正常,如有異常及時(shí)處理
4.2.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)擰緊
4.2.4運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)細(xì)度偏離要求,應(yīng)配合工藝人員對(duì)選粉機(jī)風(fēng)葉進(jìn)行調(diào)整,確保水泥質(zhì)量合格
4.2.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備
4.2.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件
4.2.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車(chē),但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第7篇 o-sepa選粉機(jī)安全操作規(guī)程
1開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:關(guān)閉風(fēng)閥、啟動(dòng)稀油站冷卻水、稀油站、選粉機(jī)、調(diào)節(jié)各風(fēng)閥開(kāi)度。
1.2停機(jī)順序:選粉機(jī)、關(guān)閉風(fēng)閥、稀油站、稀油站冷卻水。
1.3注意事項(xiàng):注意稀油站冷卻水路、油路暢通。
2開(kāi)機(jī)前檢查
2.1確認(rèn)稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機(jī)以及油溫、油壓正常;
2.2確認(rèn)主電機(jī)及減速機(jī)地腳螺栓緊固;
2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)的耐磨陶瓷片無(wú)脫落,如有脫落及時(shí)粘貼;
2.4確認(rèn)導(dǎo)向葉片完好,一、二次風(fēng)道無(wú)積灰;
2.5確認(rèn)卸灰翻板閥動(dòng)作靈活;
2.6確認(rèn)鼠籠回轉(zhuǎn)靈活,無(wú)卡碰現(xiàn)象;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3運(yùn)行中的檢查
3.1檢查電機(jī)及減速機(jī)有無(wú)震動(dòng)、異音、發(fā)熱等情況;
3.2檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;
3.3檢查機(jī)體內(nèi)有無(wú)異常聲響及震動(dòng);
3.4檢查各閥門(mén)開(kāi)度是否合適;
3.5檢查主電機(jī)電流變化情況,作好記錄,
3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會(huì)導(dǎo)致撒料盤(pán)受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動(dòng));
3.7檢查翻板閥動(dòng)作是否靈活。
4停機(jī)后維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查有無(wú)漏油、漏灰現(xiàn)象;
4.2檢查機(jī)體內(nèi)陶瓷片有無(wú)脫落,導(dǎo)向葉片的磨損情況;
4.3檢查各風(fēng)道有無(wú)積灰,如有積灰及時(shí)清理。
第8篇 電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間電子稱(chēng)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人， 方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī) 庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱(chēng)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)） 投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén) 不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱(chēng)—棒條閘門(mén)
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良 好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查電子稱(chēng)轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén)，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 高效渦旋式選粉機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。
2、新安裝或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前,應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑情況,人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī),最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開(kāi)動(dòng)加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。
4、選粉機(jī)正常工作過(guò)程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機(jī),查明原因,排除故障。
5、操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤(pán)值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因,并加以消除。
6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié),可通過(guò)改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn),也可通過(guò)改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié),但后者需停機(jī)進(jìn)行。
7、操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù),啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門(mén),做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開(kāi)啟閘門(mén),要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周?chē)鷾囟炔灰诉^(guò)高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、無(wú)論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī),還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。
10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開(kāi)任何孔蓋,并要注意加強(qiáng)密封,防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。
11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。
12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周?chē)h(huán)境的整潔。
13、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)半小時(shí)。
第10篇 離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作者必須基本熟悉選粉機(jī)的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑規(guī)范,嚴(yán)禁超性能使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)潤(rùn)滑不良現(xiàn)象。
2、 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或每次檢修后重新開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的撒料盤(pán)、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動(dòng)零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查,并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅(jiān)固松動(dòng)的聯(lián)接件。
3、 人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認(rèn)無(wú)卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動(dòng)。
4、 啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查參潤(rùn)滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合《潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。
5、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開(kāi)機(jī),應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動(dòng)選粉機(jī)。
6、 選粉機(jī)啟動(dòng)后不可立即喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
7、 選粉機(jī)正常工作時(shí),操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查,(最長(zhǎng)間隔不得超過(guò)20分鐘),檢查過(guò)程中應(yīng)注意檢查運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過(guò)75℃)及設(shè)備運(yùn)行的聲音,檢查過(guò)程中,還要注意通過(guò)生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。
8、 選粉機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,操作者要經(jīng)常觀察動(dòng)力儀表的示值是否正常。
9、 如出現(xiàn)震動(dòng)、軸承溫升過(guò)高(超過(guò)80℃)或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時(shí),均要及時(shí)與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機(jī),并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開(kāi)機(jī)。
10、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,操作者不得擅自打開(kāi)機(jī)體蓋板,檢查內(nèi)部。
11、 清掃運(yùn)動(dòng)部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
12、 調(diào)整帶傳動(dòng)或處理故障,更換易損件時(shí),都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可進(jìn)行,進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí),還應(yīng)先行打開(kāi)口門(mén)散熱降溫一段時(shí)間后,方可進(jìn)入,操作時(shí)電盤(pán)上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外。
13、 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無(wú)誤,并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)人及其它工具雜物后,方可封蓋,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
14、 檢修后重新開(kāi)機(jī)時(shí),操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知,長(zhǎng)摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開(kāi)機(jī)。
15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生,做到崗位無(wú)積塵污垢,機(jī)體清潔美觀。
16、 除`緊急情況外,正常停機(jī)時(shí),在停止喂料后,選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后,方可停機(jī)。
17、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔最長(zhǎng)不應(yīng)大于20分鐘。
