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有哪些
電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：定期檢查電子秤的傳感器、顯示器、電源線及接地線是否正常。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，無雜物，避免濕氣和粉塵對設備的影響。
3. 操作程序：遵循正確的開機、關機和使用步驟，防止誤操作導致設備損壞或安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和校準工作，保持設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：了解并掌握突發(fā)故障的應急處理方法，如斷電、設備過熱等。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽等，遵守工廠安全規(guī)定。
目的和意義
電子稱選粉機巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設備故障造成的停機時間。通過規(guī)范操作，降低員工工傷風險，保障人身安全。此外，良好的設備維護和操作習慣也有助于延長設備使用壽命，節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 在進行設備檢查時，務必關閉電源，防止觸電事故。
2. 不得私自調整設備參數(shù)，以免影響精度和穩(wěn)定性。
3. 使用吸塵器清理設備時，避免水分進入電子部件，以防短路。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如顯示屏閃爍、數(shù)據(jù)異常等，應立即停機并向維修部門報告。
5. 巡檢過程中，禁止倚靠或站在設備運行部位，防止意外發(fā)生。
6. 操作前確認設備周圍無人，避免誤操作傷人。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便后續(xù)分析和改進。
8. 保持良好的職業(yè)習慣，不隨意丟棄雜物，保持工作環(huán)境整潔。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保電子稱選粉機的高效、安全運行，為公司的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實際工作中，每一位員工都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質 是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良 好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導 報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。
17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
