有哪些
熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 煤氣設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 煤氣系統(tǒng)的啟動(dòng)與關(guān)閉程序
3. 煤氣泄漏的預(yù)防與處理
4. 緊急情況下的應(yīng)急措施
5. 工作人員的安全培訓(xùn)與防護(hù)裝備
6. 定期的安全審計(jì)與評(píng)估
目的和意義
制定熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程中煤氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行，減少因煤氣泄漏、爆炸等事故造成的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。該規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識(shí)，防止?jié)撛谖ｋU(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營和員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與維護(hù)：每日開始工作前，必須對(duì)煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞等問題。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：遵循先開煤氣源后啟動(dòng)設(shè)備，先關(guān)閉設(shè)備后切斷煤氣源的順序，防止煤氣積聚引發(fā)事故。
3. 泄漏預(yù)防：安裝泄漏檢測報(bào)警裝置，并定期校驗(yàn)其準(zhǔn)確性。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的應(yīng)急逃生路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。配備消防器材，了解其使用方法。
5. 培訓(xùn)與防護(hù)：所有操作人員需接受熱煤氣安全操作培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)和危險(xiǎn)性，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
6. 安全審計(jì)：定期進(jìn)行安全審計(jì)，評(píng)估煤氣系統(tǒng)的安全性能，查找并消除隱患。
7. 不得擅自改動(dòng)煤氣系統(tǒng)，任何改動(dòng)必須經(jīng)過專業(yè)工程師的設(shè)計(jì)和審批。
8. 在煤氣區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶火種，確保電氣設(shè)備防爆。
9. 注意煤氣壓力穩(wěn)定，過高或過低都可能引發(fā)事故，需實(shí)時(shí)監(jiān)控。
10. 在煤氣系統(tǒng)附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，我們可以最大程度地降低熱煤氣操作的風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致入微，都是對(duì)企業(yè)、對(duì)員工最負(fù)責(zé)任的體現(xiàn)。
熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.基本常識(shí)
1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃?xì)怏w。燃燒無煙、火力強(qiáng)、易點(diǎn)燃且不污染環(huán)境,發(fā)生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類,吸入一定量熱煤氣后,會(huì)導(dǎo)至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會(huì)爆炸。
1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發(fā)生,對(duì)新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道,在通熱煤氣之前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),同時(shí),在確認(rèn)熱煤氣管道內(nèi)不存在火種時(shí),才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應(yīng)從管道中取樣分析,以熱煤氣中含氧量不超過1%時(shí)為置換合格。絕對(duì)禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。
1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件:一是熱煤氣和空氣混合達(dá)到一定濃度(即爆炸極限)。二是有火源。工業(yè)用戶要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理,盡量杜絕熱煤氣泄漏,并嚴(yán)禁在用氣車間內(nèi)有其他火源。在用氣車間內(nèi)應(yīng)裝有防爆設(shè)備和備有充分的通風(fēng)、散熱、泄壓條件。
1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒,是由于人體吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w而導(dǎo)致中毒、缺氧引起的神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重受損的疾患。在發(fā)現(xiàn)患者熱煤氣中毒后應(yīng)立即平放臥床,保暖,脫離中毒現(xiàn)場,開窗換氣,輕癥患者即可恢復(fù)。重度患者必須立即送醫(yī)院進(jìn)行氧氣和綜合治療,對(duì)呼吸及心跳停止者,則應(yīng)立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩,盡力搶救。預(yù)防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,增強(qiáng)對(duì)一氧化碳中毒的認(rèn)識(shí)。
2.窯爐日常點(diǎn)火操作
2.1點(diǎn)火前檢查熱煤氣壓力、成分,使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關(guān)緊。
2.2啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。打開空氣閥吹掃管道2~5min,然后關(guān)緊所有空氣閥。
2.3打開熱煤氣主管放散閥,將管道內(nèi)熱煤氣放散10~15min,隨后關(guān)緊放散閥。
2.4打開熱煤氣管道上的總閥門,并將排煙管道閘板打開。
2.5人工點(diǎn)火時(shí),先將火炬插入點(diǎn)火孔,微開燒咀前熱煤氣閥,待熱煤氣著火后再相應(yīng)打開空氣閥并進(jìn)行熱煤氣與空氣量的調(diào)節(jié),使熱煤氣達(dá)到穩(wěn)定的完全燃燒程度為止。
2.6如點(diǎn)火不成功,應(yīng)立即關(guān)閉熱煤氣閥與空氣閥,消除故障后重新按上述程序點(diǎn)火。
注意:
2.6.1啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前需將助燃風(fēng)機(jī)出口閘板,排煙抽熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘板開致最小,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再將閘板調(diào)整至合適大小。
2.6.2一臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)工正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能再啟動(dòng)其它風(fēng)機(jī)。
2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的停火,則再次點(diǎn)火時(shí)主管道要進(jìn)行充分氣體置換,o<0.5%后才點(diǎn)火。
2.6.4在窯溫低于600℃時(shí),如燒咀熄滅,應(yīng)用助燃風(fēng)吹掃,再用火焰重新點(diǎn)火。
2.6.5熱煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行日、季、年檢查。對(duì)于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
3.停電操作
3.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。
3.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。
3.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。
3.4詢問停電原因,排除故障,按點(diǎn)火規(guī)程重新點(diǎn)火。
4.停熱煤氣操作
4.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。
4.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。
4.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。
4.4關(guān)閉助燃,開啟排煙風(fēng)機(jī)。
4.5詢問停氣原因,排除故障,按點(diǎn)火規(guī)程重新點(diǎn)火。
5.停窯操作
5.1關(guān)閉熱煤氣閥門及助燃風(fēng)閥。
5.2關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),隨后關(guān)閉熱煤氣主管閥門。
5.3打開熱煤氣放散閥,待放散10~15min后再行關(guān)閉。
5.4窯溫低于200℃時(shí),可關(guān)閉窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)。
5.5注意窯壓調(diào)整和窯爐的封閉。
第2篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火前的各項(xiàng)檢查工作.
(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.
(2)檢查各種電器,儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確.
(3)接通電源,蒸汽和生產(chǎn)用水.
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作.
(1)在煤斗內(nèi)裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.
(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時(shí)關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥.
(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護(hù)風(fēng)帽.
(4)靠近風(fēng)帽的地方應(yīng)鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風(fēng),鋪好爐渣應(yīng)吹風(fēng)片刻,使渣層能通風(fēng)順暢.
三、點(diǎn)火,送氣.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進(jìn)行點(diǎn)火.
(2)點(diǎn)火后,當(dāng)火力很旺時(shí),可以加入少量的煤并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化,并準(zhǔn)備輸送煤氣.
(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產(chǎn)蒸汽,可在點(diǎn)火后即將蒸汽通入一次風(fēng)機(jī)出口的混合管內(nèi),通過蒸汽放散閥進(jìn)行調(diào)節(jié),并通過一次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi).
(4)當(dāng)爐點(diǎn)到一定程度時(shí),需增加風(fēng)量,同時(shí)送入蒸汽,大概一小時(shí)左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產(chǎn)生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內(nèi)應(yīng)放入明火.)然后可以關(guān)閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).
四、停爐.
(1)停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.
(2)停爐時(shí)首先打開放散煙囪,同時(shí)將蒸汽放散,并關(guān)閉一次風(fēng)機(jī).關(guān)閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關(guān)閉二次風(fēng).以確保燒嘴使用壽命.
(3)關(guān)閉電器儀表柜電源,關(guān)閉煤氣總閥門.
五、隨時(shí)檢查氣化指示.
1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.
六、煤氣爐正常操作
(1)料層高度控制在風(fēng)帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達(dá)到這個(gè)尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.
(2)加煤時(shí)間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié),要根據(jù)加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發(fā)藍(lán)色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應(yīng)少加煤并關(guān)小一次風(fēng)機(jī).煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內(nèi)局部煤層燒穿.
七、減少結(jié)渣操作.
(1)根據(jù)所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.
(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)
(3)適當(dāng)掌握出渣,每隔20分鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)一下灰盤.
(4)每2—3小時(shí)左右打釬一次,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,必須及時(shí)把渣塊打碎.
八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項(xiàng).
(1)燒嘴點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔或爐門口側(cè)面1米外,以免爐火穿出傷人.
(2)對(duì)爐型較封閉的爐子,若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除,再對(duì)燒嘴點(diǎn)火以防爆燃以防破壞加熱爐.
(3)經(jīng)常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃?xì)庑?/p>
(5)經(jīng)常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應(yīng)定期清理.
(7)各機(jī)械傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑.
(8)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)閥門.并必須做好交接班記錄.
九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù).
(1)當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開放散煙囪并對(duì)除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個(gè)電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備.
十、常見故障及處理方法.
故障 原因 處理方法
1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
2爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴(yán)重時(shí)清爐重新點(diǎn)火
3一次風(fēng)管冒氣 水封缺水 加水
4灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高 調(diào)小一次風(fēng)機(jī)或 煤氣管路堵塞 檢查管道
5加煤時(shí)灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤過篩
