80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

80噸轉(zhuǎn)爐是鋼鐵冶煉過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鐵水轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鋼水。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。

2. 準(zhǔn)備工作：裝載鐵水、廢鋼，并調(diào)整好原料配比。

3. 吹煉操作：控制氧氣流量和吹煉時(shí)間，進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫等過(guò)程。

4. 氬氧精煉：通過(guò)氬氣攪拌提高鋼水純凈度。

5. 出鋼：在合適的時(shí)間將鋼水倒入鋼包，確保溫度和成分符合要求。

6. 清理與維護(hù)：轉(zhuǎn)爐吹煉后及時(shí)清理爐膛，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

目的和意義

80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在：

1. 安全保障：規(guī)范操作可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。

2. 提高效率：遵循規(guī)程能優(yōu)化冶煉流程，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制確保鋼水成分和性能滿(mǎn)足下游加工需求。

4. 環(huán)保減排：通過(guò)有效操作減少?gòu)U氣、廢水和廢棄物的排放，符合環(huán)保要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備及操作流程。

2. 穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免高溫、噪音和粉塵傷害。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 吹煉過(guò)程中注意氧氣壓力和流量，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

5. 出鋼時(shí)確保鋼包清潔，防止污染鋼水。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好工作記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

7. 在冶煉過(guò)程中，密切關(guān)注鋼水溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

8. 噴吹系統(tǒng)操作需謹(jǐn)慎，避免粉末飛揚(yáng)造成安全事故。

9. 維護(hù)設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止電氣事故?/p>

以上80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，確保鋼鐵冶煉的順利進(jìn)行。每個(gè)步驟的執(zhí)行都需要操作人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和責(zé)任心，以實(shí)現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。

80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文

第1篇 80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

1使用設(shè)備

1.1公稱(chēng)80t轉(zhuǎn)爐

1.2氧槍系統(tǒng)

1.3噴補(bǔ)機(jī)

1.4測(cè)溫儀表

1.5擋渣小車(chē)

1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽

1.7叉子車(chē)

1.8拆爐機(jī)

2設(shè)備功能

2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。

2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

2.3噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。

2.4測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。

2.5擋渣小車(chē)：加擋渣錐減少出鋼下渣。

2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

2.7叉子車(chē)：運(yùn)送合金。

2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。

3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。

3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。

4操作內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

4.1.2爐長(zhǎng)必須向上班詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)和操作情況。

4.1.3爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。

4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車(chē)及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

4.1.6爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。

4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。

4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

4.2平時(shí)操作

4.2.1兌鐵水

4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱(chēng)量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。

4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車(chē)工和搖爐工均能看見(jiàn)的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

4.2.2加廢鋼

4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱(chēng)量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉

4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。

4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。

4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。

4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13—17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開(kāi)吹時(shí)加入，第二批料在開(kāi)吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過(guò)程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。

4.2.3.6爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。

4.2.4倒?fàn)t

4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿(mǎn)”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。

4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。4.2.4.4爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。

4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

4.2.5.2出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。

4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

;4.2.5.4出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。

4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

4.2.5.6出鋼時(shí),爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。

4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開(kāi)、堵出鋼口。

4.2.5.9出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。

4.2.6濺渣

4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。

4.2.6.2濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類(lèi)鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。

4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

4.2.7特殊操作

4.2.7.1吹煉過(guò)程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍?zhuān)收吓懦?，方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.3吹煉過(guò)程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

4.2.7.4冶煉過(guò)程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

4.2.7.5冶煉過(guò)程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍?zhuān)Ｑ?，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

4.3開(kāi)新?tīng)t4.3.1開(kāi)新?tīng)t前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開(kāi)吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。

4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

4.3.6開(kāi)新?tīng)t前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。

4.4停爐

4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

4.4.4停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周?chē)八芊秶鷥?nèi)的衛(wèi)生

4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

4.4.6向各有關(guān)部門(mén)（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

4.5交班

4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好崗位操作，檢修過(guò)程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。

第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程

1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過(guò)大的石英石壓渣。

2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車(chē)緩慢加入。

3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿(mǎn)，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無(wú)行人、車(chē)輛等，并確認(rèn)空包已放好。

5、開(kāi)風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。

6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。

7、風(fēng)口取樣要使用專(zhuān)用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。

8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。

9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐”側(cè)。

10、操作過(guò)程中，不許切斷交流電源。

11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。

13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。

14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開(kāi)。

16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第3篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車(chē)間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車(chē)、渣罐車(chē)時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車(chē)時(shí)，地輪到鋼水車(chē)鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專(zhuān)人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過(guò)。

8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。

9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專(zhuān)屬專(zhuān)用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車(chē)、渣罐車(chē)、過(guò)跨車(chē)、合金小車(chē)等車(chē)輛禁止乘人。

第4篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。

3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。

4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。

5、 拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。

6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開(kāi)爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。

7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、 脫氧合金化過(guò)程，若有異常，爐長(zhǎng)要指揮周?chē)藛T躲避到安全位置。

9、 出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。

10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。

11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。

12、 清理鋼水車(chē)、渣罐車(chē)時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。

13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。

第5篇 轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程

1、工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂摸電氣按鈕和閥門(mén)。

3、行車(chē)吊運(yùn)包子、料斗時(shí)不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時(shí)不得在爐前工作。

4、清掃時(shí)，注意避讓廠房?jī)?nèi)車(chē)輛。不得一人單獨(dú)在一處清掃。

5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。

6、捅風(fēng)眼、搖爐、加料時(shí)，不得在爐后和爐基下清掃。

7、鑄渣機(jī)工作時(shí)，應(yīng)立即停止清掃。

8、嚴(yán)禁接觸皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輥上的雜物。

9、清掃時(shí)，禁止從高處往下亂丟物品。

10、嚴(yán)禁靠近風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處進(jìn)行工作。

11、嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。

第6篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作共有三個(gè)操作點(diǎn)：兌鐵操作臺(tái)，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長(zhǎng)≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國(guó)標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過(guò)燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4

第7篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門(mén),檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門(mén)時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周?chē)坏糜忻骰?防止漏氧燃燒。在氧氣管道周?chē)?不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門(mén)并修復(fù)。

(2)冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí),周?chē)藛T還應(yīng)讓開(kāi),因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

③在冶煉過(guò)程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周?chē)袩熿F上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管?chē)娝坎蛔阋韵鐕娙氲募t渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管?chē)娝?使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開(kāi)吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第8篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中,不能選擇倉(cāng)號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng),以免壓料太多;熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。

第9篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過(guò)程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍?zhuān)瑖?yán)禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長(zhǎng)停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測(cè)液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開(kāi)氧槍孔周?chē)藛T方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。

第10篇 轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。

2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門(mén)、防爆裝置、法蘭盤(pán)、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并觀察開(kāi)啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對(duì)泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長(zhǎng)手柄的板頭），在開(kāi)始預(yù)熱過(guò)程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過(guò)0.5mpa。

6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500c以下，經(jīng)測(cè)定，安全部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對(duì)汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9. 每年對(duì)安全閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。

10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。

11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。

12.登上蓄熱器檢查時(shí)，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。

13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)修。

14.每年對(duì)蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用安全電壓的行燈。

16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。

17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過(guò)2.50mpa時(shí)。

②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無(wú)效時(shí)。

③、當(dāng)水位不清，采取措施無(wú)效時(shí)。

④、監(jiān)視計(jì)量?jī)x表發(fā)生故障時(shí)。

⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時(shí)。

⑥、水位表或安全閥全部失靈。

⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。

第11篇 轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入崗位前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、轉(zhuǎn)爐崗位開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作。

1、清洗大蓋法蘭，使其平整干凈，檢查轉(zhuǎn)軸填料須填足無(wú)卡塞；密封盤(pán)根換好無(wú)泄漏，導(dǎo)磷管定期檢查清理（6天一次，專(zhuān)人負(fù)責(zé)并簽名）。

2、裝料時(shí)每轉(zhuǎn)鍋裝入泥磷約轉(zhuǎn)鍋的一半（大軸下約8—10公分）。

3、大小蓋盤(pán)根、螺栓必須上好上緊，各轉(zhuǎn)爐循環(huán)管、精制熱水管必須確保暢通有水。

4、檢查轉(zhuǎn)爐閥門(mén)、爐窯、轉(zhuǎn)鍋、電源、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、托輪等是否完好正常，啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐電源檢查轉(zhuǎn)鍋是否運(yùn)行正常。

5、檢查水封水位確保水位控制管閥流出為準(zhǔn)，尾氣防爆孔的石棉板完好無(wú)泄漏，水封排污池液位正常。

三、轉(zhuǎn)爐開(kāi)車(chē)、運(yùn)行操作。

1、啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐、待運(yùn)行正常后，電話通知廠調(diào)度使用尾氣，準(zhǔn)許使用后，方可使用尾氣。開(kāi)始使用時(shí)必須使用最小壓力，燃燒正常后，依次點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐，此時(shí)尾氣壓力不夠時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)尾氣閥門(mén)，直至點(diǎn)爐結(jié)束。

2、轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中，正確調(diào)節(jié)尾氣壓力，正確控制尾氣火炬閘閥。

3、轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中，勤巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

四、轉(zhuǎn)爐的停車(chē)

1、通知廠調(diào)度停用尾氣后，關(guān)閉尾氣火炬控制閘閥開(kāi)始冷爐。

2、及時(shí)從受磷槽內(nèi)抽出粗磷至集磷池、檢查抽磷泵、膠管、接頭應(yīng)完好后，排磷結(jié)束后，將泵、膠管清洗干凈。

3、冷爐結(jié)束、打開(kāi)大蓋（操作不能把身體、面部正對(duì)大蓋拆卸）出渣。打掃環(huán)境衛(wèi)生。出渣裝料時(shí)確保安全環(huán)保。

五、交班時(shí)存在的問(wèn)題應(yīng)交待清楚，以便下班及時(shí)處理。

第12篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時(shí)檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報(bào)警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對(duì)各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過(guò)程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報(bào)。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門(mén)，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對(duì)高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時(shí)對(duì)煙罩粘鋼要及時(shí)清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點(diǎn)火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門(mén)。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時(shí)，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時(shí)，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動(dòng)蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時(shí)，在放散管取樣點(diǎn)檢測(cè)，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常），作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，有專(zhuān)人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動(dòng)態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場(chǎng)情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

第13篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程

1、停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門(mén)，有觀察門(mén)的要打開(kāi)觀察門(mén)以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。

2、進(jìn)入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負(fù)壓反吹袋除塵器更換濾袋時(shí)要有安全防護(hù)措施，當(dāng)心高空墜落，下面不能進(jìn)入操作，以防落物傷人。

4、高空作業(yè)所有防護(hù)欄牢固可靠。

5、作業(yè)時(shí)當(dāng)心噴火傷眼。

6、清理煙道時(shí)必須有相應(yīng)安全保護(hù)設(shè)施，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、布袋收塵器運(yùn)行期間進(jìn)行換袋、打袋作業(yè)時(shí)，倉(cāng)門(mén)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止倉(cāng)門(mén)關(guān)閉人員窒息

第14篇 轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)上崗,各負(fù)其職,保證有足夠的精力投入生產(chǎn);嚴(yán)禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產(chǎn)場(chǎng)地打鬧,嬉戲。

2.上班應(yīng)檢查工作點(diǎn)周?chē)欠裼姓系K物,設(shè)備及工具的完好情況,確認(rèn)安全后才能開(kāi)始工作;

3.大、小錘使用前,應(yīng)先檢查錘柄是否松動(dòng)、斷裂,打錘嚴(yán)禁戴手套,扶鋼釬的人應(yīng)立于持錘人的對(duì)面,鋼釬應(yīng)扶穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn),方可擊打。

4.轉(zhuǎn)爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。

5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來(lái)往行車(chē)。

6.在轉(zhuǎn)爐銅口前工作時(shí)應(yīng)注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉(zhuǎn)爐倒銅事故的發(fā)生。

7.在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí),爐前不允許人員坐聽(tīng)休息。

8.行車(chē)吊運(yùn)高溫熔體運(yùn)行時(shí),下面的人員必須離開(kāi)。

9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。

第15篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開(kāi)。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶(hù)的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開(kāi),觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,滿(mǎn)足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長(zhǎng)期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。