有哪些
1. 設(shè)備檢查：在操作蒸發(fā)器前，需確保設(shè)備完好無損，包括但不限于蒸發(fā)器主體、加熱源、冷卻系統(tǒng)、壓力表、液位計和控制系統(tǒng)。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)先計算好所需的原料量，確保原料純凈無雜質(zhì)，防止堵塞蒸發(fā)器。
3. 啟動步驟：開啟電源，預(yù)熱蒸發(fā)器，調(diào)整加熱源至適宜溫度，啟動循環(huán)泵，逐步加入原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過熱或壓力過高。
5. 排放與冷凝：根據(jù)設(shè)計，合理排放蒸汽和冷凝水，確保蒸發(fā)效率。
6. 清潔維護(hù)：定期清理蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結(jié)垢影響性能。
7. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，排空物料，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
蒸發(fā)器操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高蒸發(fā)效率、延長設(shè)備壽命，并確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、安全事故和生產(chǎn)中斷，同時減少能源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益。此外，良好的設(shè)備維護(hù)也有助于維持環(huán)境友好，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)，避免異常情況發(fā)生。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電，防止觸電風(fēng)險。
4. 蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽可能含有有害物質(zhì)，應(yīng)確保通風(fēng)良好，避免吸入。
5. 遵守清潔規(guī)程，防止腐蝕和堵塞，確保蒸發(fā)器高效運(yùn)行。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，立即停止操作，及時報告并進(jìn)行維修。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器類型和現(xiàn)場條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。請操作人員根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，確保安全生產(chǎn)。
蒸發(fā)器操作規(guī)程范文
第1篇 蒸發(fā)器操作規(guī)程
1、開啟電源，確保氯瓶至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器至加氯機(jī)相互之間的粉道暢通。
2、水位觀察窗的水位是由自動調(diào)節(jié)的，正常值為三分之二或四分之三量程刻度。
3、當(dāng)蒸發(fā)器水溫處于180f左右時，慢慢地打開蒸發(fā)器供液閥v1，打開蒸發(fā)器出氯閥v2,
同時開上加氯機(jī)。
4、蒸發(fā)器壓力表t1：正常工作該表的壓力為30～140psi。水溫表t2:該表顯示了水體的溫度，其正常工作溫度為160～220f.陰極度保護(hù)電流表：正常的工作電流為250ma，或位于刻度的中間。
5、蒸發(fā)器出現(xiàn)任何報警信號要馬上停蒸發(fā)器并切換到備用蒸發(fā)器，同時報告廠部。
6、停蒸發(fā)器：關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥v1，不得停止加氯，用加氯機(jī)排空蒸發(fā)器及管道內(nèi)殘存
的氯氣。
7、蒸發(fā)器壓力表t1讀數(shù)指向零，關(guān)閉出氯閥v2，若出氯閥v2關(guān)閉幾分鐘后，蒸發(fā)器壓
力表t1誼新顯示壓力，打開出氯閥v2直到出氯閥關(guān)閉后蒸發(fā)器壓力表t1讀數(shù)為零為止，然后關(guān)閉蒸發(fā)器電源，（長期停用由廠部操作）。
第2篇 三效蒸發(fā)器操作規(guī)程
1. 工藝要求
1.1 產(chǎn)出合格的水；
1.2 達(dá)到廢液濃縮要求；
1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；
2．崗位任務(wù)
接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。
3. 開、停車程序及注意事項
3.1? 開車前準(zhǔn)備
3.1.1 確認(rèn)在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。
3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。
3.1.4.打開各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門，機(jī)械密封不能在無冷卻液的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進(jìn)口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。
3.2 上料
3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達(dá)到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。
3.2.2? 當(dāng)一效分離室(v02)內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進(jìn)料。
3.2.3.當(dāng)二效分離室（v02）液位達(dá)到中視鏡時，關(guān)閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進(jìn)料。
3.2.4.當(dāng)三效分離室（v04）液位達(dá)到中視鏡時，關(guān)閉上料管線進(jìn)pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進(jìn)行效強(qiáng)制循環(huán)。
3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。
3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。
4 .開啟真空系統(tǒng)
4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；
4.2.關(guān)閉真空泵(p07)進(jìn)氣管線ve03上的閥門。
4.3.啟動電機(jī)；
4.4.當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時，打開進(jìn)氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；
4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運(yùn)行；
5. 正常操作的轉(zhuǎn)入
1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。
2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線vt0102上的放空閥。
打開冷凝水預(yù)熱器（e01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)
冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；
3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。
4）待一效分離室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達(dá)到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉vt03上的放空閥。
同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。
5）待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達(dá)到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達(dá)到工藝指標(biāo)時關(guān)閉管線vt04上的放空閥。
注：在蒸發(fā)運(yùn)行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。
6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。
觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。
注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。
7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。
8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。
6.? 過料
6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當(dāng)一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進(jìn)料，使一效分離室液位維持在中視鏡。
6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。
7.? 出料
7.1 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達(dá)到要求后即可出料。
7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。
7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
8 .穩(wěn)定操作
8.1.運(yùn)行穩(wěn)定后，將負(fù)荷逐步提高至100%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；
8.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄
8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；
8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；
8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；
8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點(diǎn)檢、消防器材點(diǎn)檢等記錄；
8.2.5填寫接料記錄表單。
9. 停車
1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準(zhǔn)備停車。逐漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。
2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。
3）關(guān)閉真空泵（p07）進(jìn)口管線ve01上的閥門，迅速關(guān)閉真空泵電機(jī)，開啟泵進(jìn)口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進(jìn)口恢復(fù)常壓，關(guān)閉冷卻水管線rw06上的閥門。
4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。
5）繼續(xù)進(jìn)料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（p01）及進(jìn)料閥門。關(guān)閉三效出料泵（p06）及泵進(jìn)出口閥門。
6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。
7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。
8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。
注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。
10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗
8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水，各效分離室液位至工藝操作指標(biāo)后，開啟各效軸流泵。
8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。
8.9.3.當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機(jī)泵。
8.9.4.停止機(jī)械密封冷卻水。
8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。
注意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。
8.9.6.將閥門恢復(fù)至開車前狀態(tài)。
8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。
8.11.切斷動力電總閘。
8.12.將系統(tǒng)進(jìn)行檢修后，恢復(fù)至開車前狀態(tài)。
4.操作注意事項
4.1.檢查泵及電機(jī)無異常聲音；
4.2.泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；
4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；
4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質(zhì)變壞時，應(yīng)及時補(bǔ)加或更換；
4.5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時，應(yīng)立即停泵并投入備用泵運(yùn)行，作好記錄，通知檢修人員處理；
4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通，溫度正常；泵及電機(jī)的周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。
第3篇 三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程
1.1.電氣、熱工測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入。
1.2.設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設(shè)備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。
1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通。
1.4.所有閥門開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。
1.5.轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固；轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。
1.電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機(jī)測量裝置完好并正確投入。
1.檢查設(shè)備冷卻水、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。
1.各設(shè)備狀態(tài)指示燈完好。
第4篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開車
1、關(guān)閉真空管閥門
2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達(dá)0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進(jìn)液閥門,
5、蒸發(fā)器進(jìn)液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進(jìn)行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達(dá)到要求,放液時,要先關(guān)蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結(jié)垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負(fù)壓的出液口和進(jìn)液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關(guān)閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機(jī)
第5篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.啟動電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液／滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。
