卸料安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

卸料安全操作規(guī)程

1. 確認卸料設(shè)備完好無損，包括但不限于輸送帶、起重機、叉車等。

2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過程中發(fā)生滑動或倒塌。

3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。

4. 設(shè)立警示標志，確保作業(yè)區(qū)域周圍人員的安全。

5. 啟動卸料設(shè)備前，確認周圍無障礙物和人員。

6. 卸料過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致貨物損壞或人員受傷。

7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專用工具等。

8. 定期檢查設(shè)備維護記錄，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

9. 在卸料完成后，及時清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復工作環(huán)境整潔。

目的和意義

卸料安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的意外事故。通過規(guī)范卸料流程，可以減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時保護公司財產(chǎn)不受損失。此外，良好的卸料操作還能保證貨物質(zhì)量，避免在運輸和存儲過程中的破損，從而維護公司的聲譽和客戶滿意度。

注意事項

1. 不得在沒有適當培訓的情況下操作卸料設(shè)備，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。

2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、貨物傾斜等，應立即停止作業(yè)，并報告給上級或安全負責人。

3. 避免在惡劣天氣條件下進行卸料，如暴雨、強風等，以降低事故風險。

4. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作卸料時，避免因溝通不暢導致的誤操作。

5. 遵守公司規(guī)定的休息時間，避免疲勞作業(yè)，以保持警覺和反應能力。

6. 嚴禁私自修改或忽視安全規(guī)程，任何改進或調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行。

以上卸料安全操作規(guī)程旨在為員工提供指導，但每個工作環(huán)境都有其獨特性，員工需根據(jù)實際情況靈活應用，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。

卸料安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸料安全操作規(guī)程

1、要嚴格遵守化學危險品裝卸車的有關(guān)規(guī)定，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可工作。

2、卸料時要認真檢查所用管道泵是否帶有接地線，應完好可靠。

3、卸料泵的管道必須插入儲存罐內(nèi)，離罐底5公分處方可啟動開關(guān)，放料速度必須緩慢。

第2篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設(shè)備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設(shè)備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第3篇 除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程

1、勞動保護用品穿戴整齊。

2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機處理,禁止用手扒料,防止劃傷。

3、不準用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位。

4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。

第4篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作

2、嚴禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第5篇 卸料平臺安全操作規(guī)程

1.卸料平臺的上部受力結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應的受力計算；

3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；

4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；

5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動現(xiàn)象，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；

6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。

9．卸料平臺必須多增設(shè)一根d20mm保護鋼絲繩,同時與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。

10、卸料平臺最大的材料器具堆放荷載為800kg.

第6篇 環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓,經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴禁操作設(shè)備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設(shè)備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備!

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干予。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴禁開機工作。

12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!

15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!

16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應立即輸氧,如呼吸停止,應立即進行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準備工作,如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等!

2.接到卸料操作工準備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負責并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施:防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準備關(guān)閉閥門,進行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應急準備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導通風處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時,關(guān)閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當罐車內(nèi)相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi),用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關(guān)機,使用工具應采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。

第7篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時,不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。

第8篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于灌區(qū)崗位。

3 職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。

3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4．? 崗位執(zhí)行標準（略）

5? 工藝操作順序

5.1準備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動，安全裝置是否符合要求。

（5）檢查阻火透氣冒否開啟。

（6）檢查供給或進入管道，保證管道暢通。

（7）檢查軟管連接情況，保證在指標之內(nèi)。

（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。

（9）檢查罐車頂蓋是否開啟。

（10）檢查并保證防護用具能正常使用。

6? 應急措施

6.1? 停電

6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。

6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。

6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。

6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時通知有關(guān)部門處理，并停機和關(guān)閉相應的閥門并處理。

第9篇 槽車卸料使用烴泵卸車操作規(guī)程

1.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺接地線與槽車接地線相接；

1.3檢查儲罐與槽車的壓力情況，若儲罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；

1.4依次打開管道進料閥，泵前泵后閥及儲罐的進料閥，再打開槽車出料閥，待視鏡中有液體流淌時，打開烴泵，開始卸車；

1.5當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，立即停泵，再關(guān)閉上述閥門。 2 利用氮壓力卸車：

2.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺接地線與槽車接地線相接；

2.3檢查貯罐與槽車的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關(guān)閉槽車與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開管道進料閥、旁通閥及儲槽進料閥，接著打開槽車出料閥。 2.5調(diào)整壓力，往槽車加壓，對貯罐進行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、卸壓，關(guān)閉上述 安全操作規(guī)程

第10篇 卸料工操作規(guī)程

1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無頂水，通風良好較寬敞處。

2、卸料前必須將材料車推至指定地點，并打好“實掩”。卸料時必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。

3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點掛好車鏈，并通知電機車司機將車拉走。

4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時，多人同時作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。

5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準兩端同時抬。

第11篇 螺旋卸料機崗位操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作。

2、嚴禁酒后上車操作。

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系。

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應先旋至中間“停”的位置,待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第12篇 礦槽卸料操作規(guī)程

1、動車前應認真檢查設(shè)備,搞好安全確認,確認小車前后和軌道上有無人或物后方可動車。操作人員應與小車保持安全距離,人必須站在小車運動的反方向。

2、捅漏子或揀大塊、雜物時,嚴禁開動卸料小車,待卸料小車停穩(wěn),切斷皮帶和小車事故開關(guān)才能進行處理,嚴禁站在皮帶上作業(yè)。

3、卸料小車、皮帶在運行過程中,禁止人員身體任何部位接觸軌道和小車行走機構(gòu),嚴禁攀爬小車機架。

4、保持槽上安全蓖子、密封蓋皮完好無損,密封皮帶及探料孔及時蓋好,嚴禁走槽上密封蓋皮。

5、嚴禁使用小車拉重物。

第13篇 履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程

設(shè)備簡介

液壓挖掘機械。由工作裝置、轉(zhuǎn)臺和行走裝置等組成。作業(yè)時,鏟斗挖掘滿斗后轉(zhuǎn)向卸料,空斗返轉(zhuǎn)挖掘點進行周期作業(yè)。廣泛應用在建筑施工、生物質(zhì)燃料卸車、清山作業(yè)等 。

安全操作規(guī)程

1 一般安全規(guī)定

1.1挖掘機操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,并取得挖掘機操作證,方可上崗操作挖掘機。

1.2挖掘機操作手必須身體健康,在上崗前必須穿戴好勞保防護用品。

1.3按規(guī)定項目、標準檢查挖掘機各部技術(shù)狀態(tài)處于完好狀態(tài)。

1.3.1檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

1.3.2對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及轉(zhuǎn)向、燈光、儀器、儀表等進行檢查,并經(jīng)過運轉(zhuǎn)確認正常后,方可開始作業(yè)。

1.3.3操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,及時檢修。

1.3.4液壓挖掘機正常工作時,油溫應在50-80℃之間,油溫達到或超過80℃時,應停機散熱。

1.3.5挖掘機停放位置和行走路線應與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免滑翻。

1.3.6工作結(jié)束后,應將機身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放落到地面,并將操縱桿放到空擋位置,各部位制動器制動,關(guān)好機械門窗后,方可離開。

1.3.7按挖掘機保養(yǎng)規(guī)范對挖掘機進行保養(yǎng)。

2 特殊工序操作規(guī)范

2.1起步

2.1.1起步時應先觀察四周,先鳴笛,后起步。

2.1.2移動時,注意前后,以防碰到電纜或其他設(shè)施。

2.2行駛

2.2.1行駛中人員不得上下機械,禁止在陡坡轉(zhuǎn)彎、倒車與停車,下坡時,嚴禁發(fā)動機熄火滑行與空擋滑行。

2.2.2不得在斜坡上橫向行駛。

2.2.3嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

2.3作業(yè)

2.3.1停機處地面應平整、堅實可靠。

2.3.2鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

2.3.2嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

2.3.4操作手柄應平順,臂桿下降時,中途不得突然停頓,鏟斗落地和起升操作不得過猛,平臺的啟動、回轉(zhuǎn)、停止等操作應緩慢平穩(wěn)。卸料時鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方。

2.3.5禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機,鏟斗沒有離開地面時,挖掘機不能橫向行駛或做回轉(zhuǎn)運動。

2.3.6禁止用挖掘機動臂拖拉推移位于側(cè)面的重物,禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

2.3.7作業(yè)時,不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)。

2.4安全警示標志

2.4.1設(shè)備必須定期安全檢驗合格,方可使用。

2.4.2相關(guān)部位必須有警示標志或安全色。

3 填寫交車日志

將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報司機班長,沒有班長的匯報料場站長。

第14篇 機立窯卸料工崗位操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護用品,并嚴格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時必須待風機完全停止后打開窯門,防止窯門被風鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風機開始鼓風。

6、卸灰時必須待風機完全停止后打開窯門,防止窯門被風鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風機誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護用品,預防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過程中保證出灰機運行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認窯門處無人后通知主控工開鼓風機開始鼓風。

第15篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程

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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程

3 風險辨識

車輛傷害、機械高空墜落物體打擊

4 防護用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。

5.1.2 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。

5.1.3 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。

5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.1.5 夜間下車作業(yè)時,必須攜帶手電筒穿反光衣。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 裝料作業(yè)

5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時將窗玻璃搖下觀察區(qū)

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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對準下料口進行裝作業(yè);

5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。

5.2.1.3 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉(zhuǎn)動; 上下樓梯時須抓緊扶手,身體任何部位嚴禁接觸車輛轉(zhuǎn)動;

5.2.1.4 對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。 對應送貨單的強度等級,擺放好標識牌。

5.2.2 卸料作業(yè)

5.2.2.1 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 車輛到達工地后須確認卸料點路面堅實可靠,倒時注意避讓現(xiàn)場施人員及 設(shè)備。

5.2.2.2 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認無誤后方可進行。

5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準卸料。

5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。

5.2.2.5 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場安全。 移動車輛時,注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時,上下扶梯必須抓緊手身體嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位;

5.3.2 嚴禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;

5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。

5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時報修;

5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動關(guān)閉總電源、鎖好門窗。

6 應急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

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6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。

6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。

6.5 陷車時, 切勿盲目操作,及時通知車隊根據(jù)現(xiàn)場情況施救。