有哪些
1. 佩戴個人防護裝備：所有礦工必須在作業(yè)期間佩戴頭盔、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和反光背心。
2. 定期檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須對機械設(shè)備進行詳細檢查，確保其正常運行。
3. 爆破作業(yè)安全：執(zhí)行爆破作業(yè)時，應(yīng)遵守專門的安全規(guī)程，包括設(shè)立警戒區(qū)、使用專用爆破信號和等待足夠安全的間隔時間。
4. 排風(fēng)系統(tǒng)檢查：確保通風(fēng)設(shè)施正常工作，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急計劃：所有礦工應(yīng)熟悉應(yīng)急撤離路線和安全集合點。
6. 安全培訓(xùn)：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 礦山環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控礦山的地質(zhì)穩(wěn)定性，預(yù)防滑坡和其他地質(zhì)災(zāi)害。
8. 危險品管理：正確存儲和處理化學(xué)危險品，防止泄漏或不當(dāng)使用。
9. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下迅速傳遞信息。
10. 休息與輪班制度：嚴格執(zhí)行輪班制度，保證礦工有足夠的休息時間，避免過度疲勞。
目的和意義
礦山安全操作規(guī)程的制定旨在保障礦工的生命安全，降低礦山事故的發(fā)生率。通過規(guī)范作業(yè)流程，我們可以預(yù)防因操作失誤、設(shè)備故障或環(huán)境因素導(dǎo)致的意外傷害。這些規(guī)程的實施也有助于提升礦山的整體安全水平，維護企業(yè)的聲譽，減少因事故造成的經(jīng)濟損失，并符合國家法律法規(guī)的要求。
注意事項
1. 每位礦工都需理解和遵守這些規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。
2. 在遇到不確定的情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，尋求上級或安全人員的指導(dǎo)。
3. 防護裝備不是裝飾品，而是救命的工具，不得隨意摘除或損壞。
4. 安全培訓(xùn)不應(yīng)流于形式，應(yīng)注重實際操作和應(yīng)急反應(yīng)的演練。
5. 在進行爆破作業(yè)時，必須嚴格按照既定程序，不可擅自更改或忽視安全步驟。
6. 礦山環(huán)境的瞬息萬變要求我們始終保持警惕，任何可能的異常都應(yīng)引起重視。
7. 在工作中發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，應(yīng)立即報告并采取措施消除。
8. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護礦山的安全環(huán)境。
礦山安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位礦工的參與和配合，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境，確保每個礦工都能平安回家。讓我們攜手共進，為我們的生命安全負責(zé)。
礦山安全操作規(guī)程共同守則范文
第1篇 礦山安全操作規(guī)程共同守則
1. 遵守勞動紀律，認真學(xué)習(xí)和遵守安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度及各項安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。
2. 積極參加技術(shù)革新和生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境。
3. 及時反映、處理危險情況，積極參與事故搶救工作。
4. 嚴禁違章作業(yè)，違章指揮，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受任何人違章指揮。
5. 上崗前必須正確穿戴勞動防護用品，攜帶必備的工、器具，嚴禁酒后上崗，不準私自帶人、帶小孩入井或施工場地。
6. 自覺遵守要害部位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域的安全管理制度(規(guī)定)，服從安全生產(chǎn)指令，無證不得進行特種作業(yè)。
7. 所有人員必須做到四注意、十禁止。
(1) “四注意”
① 注意上下、前后、左右方向的聲光信號、安全標志及有無異常情況。
② 注意來往車輛、起吊重物。
③ 注意運行中的機械設(shè)備、供電設(shè)施、輸電線路。
④ 注意坑、洞、溝的防護欄桿、蓋板和梯子橫檔踏板、臺階踏步。
(2) “十禁止”
① 禁止翻越或攀登設(shè)備、欄桿、皮帶、防護罩(網(wǎng))。
② 禁止隨意拋擲物件和火種。
③ 禁止在車間廠房、施工場地內(nèi)嬉笑、追逐、打鬧。
④ 禁止使用非本人操作的機械設(shè)備以及任意扳動開關(guān)和按鈕。
⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。
⑥ 禁止進入爆破戒區(qū)、陷落區(qū)、塊石滾落區(qū)等其它危險區(qū)域。
⑦ 禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。
⑧ 禁止將泥、水濺到電機上。
⑨ 禁止擅自代崗。
⑩ 禁止在電線、電機、變壓器、開關(guān)柜、開關(guān)板、鼓風(fēng)機及其進風(fēng)口掛放物件、烘烤或晾曬衣物。
8. 下井人員還須做到四注意、十不準。
(1) “四注意”
① 注意井下各巷道來往車輛、風(fēng)水管路、輸電線路。
② 注意上天井和采場時先發(fā)出信號與上面聯(lián)系。
③ 注意巷道頂邦松石和各類天、溜井。
④ 注意攜帶金屬長料下井時，不要接觸架空線。
(2) “十不準”
① 不準進入爆破警戒區(qū)和封閉區(qū)。
② 不準通過正在放礦的下礦口。
③ 不準亂動電器設(shè)備、電氣設(shè)施、安全通風(fēng)設(shè)施和隨便拆除各種警戒信號、各種指示標志。
④ 不準在天井、豎井的人行格上休息。
⑤ 不準隨便大便和傾倒雜物。
⑥ 不準在井下隨意高聲叫喊、打鬧、睡覺、敲打管子和纜線。
⑦ 不準單人進行危險作業(yè)或到邊遠地點作業(yè)。
⑧ 不準在天井和井筒中進行雙層作業(yè)和向下拋擲物件。
⑨ 不準在井口、井下生火。
⑩ 不準私自將火工材料帶出地面。
第2篇 金屬礦山安全操作規(guī)程
1、爆破員必須由政治可靠,責(zé)任心強,身體健康,具有一定生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試合格,持有放炮員合格證的工人擔(dān)任。
2、爆破作必須由專職爆破員擔(dān)任。炮棍要用木質(zhì)的,并且要直,直徑要和藥卷相當(dāng)。
3、領(lǐng)取火藥時要當(dāng)面檢查,點清數(shù)量,雷管和火藥必須由爆破員親自領(lǐng)取、退還和攜帶,其他人員不得領(lǐng)退和攜帶。
4、雷管、火藥往工作地點攜帶時,必須執(zhí)行專人專箱專鎖,炸藥和雷管必須裝在不同的容器里,領(lǐng)取火藥后要立即上鎖。
5、火藥運到工作地點后,要將炸藥和雷管分別放在安全地點,不得混放。
6、當(dāng)班剩余的火藥要退回火藥庫嚴禁將炸藥、雷管寄存在其他地方。
7、裝配引藥要在安全地點進行,禁止坐在藥箱上裝配引藥。
8、裝配引藥的數(shù)量要以當(dāng)時需要的數(shù)量為限。
9、裝藥時,無關(guān)人員要撤離到安仝地點。
10、放炮要一次裝藥一次拉炮。
11、放炮前,班長或組長必須親自布置責(zé)任心強的人員在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,未經(jīng)班長或組長允許不得擅離崗位。
12、放炮撤人時,爆破員要最后離開放炮地點。放炮時,爆破員 必須連續(xù)三次喊話或鳴笛,并確認放炮地點無人時,才能放炮。
13、放炮后,爆破員和班組長必須巡視放炮地點的情況,檢查炮窩和炮眼數(shù)是否相符,如有危險必須處埋。發(fā)現(xiàn)殘炮、瞎炮要收集起來,交回火藥庫。
第3篇 礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認真遵守勞動紀律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤?，操作時不準穿用。工作崗位及通道不準堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅守崗位，循章作業(yè)，不準看書報，不準睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準靠近。
7、爆炸時要嚴格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實點清并作記錄，工作場地和機械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點前10分鐘在崗位開始進行，正點結(jié)束。在正點交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補打。
5、在工作面進行裝藥、聯(lián)線、點火等工作時，應(yīng)嚴密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運，嚴禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運送爆破器材。除護送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴禁爆破器材進入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點以外或臨時加工房內(nèi)進行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準對錐好的小孔插入，不準用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準使勁沖擊，保護好導(dǎo)爆管，嚴禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點火爆破
1、點火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進行工作面，并進行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點火；成組點火時，一個人不得超過五組。
5、單個點火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報告班（組）長，在盲炮設(shè)置標記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標準。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地 進行敲邦問頂，不準用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板，否則不準打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報，在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準赤腳、赤膊工作；不準戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準擅自觸動繼電保護裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準打鬧、睡覺，不準隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實無電不準輕易摸觸，不準進行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認識，不要完全信賴絕緣保護。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準進入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗前后要清點工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進行急救，現(xiàn)時立即報告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護面罩和絕緣手套；不準穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
六、 運輸（井運）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護用品，確保照明亮度；
⑵認真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運行時不準裝運起爆藥包。
7、礦車在正常運行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
（1）、作業(yè)前必須檢查電耙絞車的運轉(zhuǎn)、剎車和電器部分是否良好，滑輪固定是否牢固，鋼絲繩是否折斷等，并檢查采場、電耙道內(nèi)是否有人，空載運轉(zhuǎn)30秒鐘后，確認牢固、安全后，方能開始耙礦。電耙前應(yīng)設(shè)置兩道捍桿，防止斷繩傷人。
（2）、工作場所要有良好照明和信號裝置。
（3）、移動電耙時必須切斷電流。
（4）、耙斗運行區(qū)域內(nèi)不準有人停留或跨越鋼絲繩。
（5）、操作時思想集中，不要面對著閘把，更不能兩手同時按閘，耙斗快到到溜井中時應(yīng)及時剎車，嚴禁用耙斗沖打大塊，嚴禁在格篩炸大塊。
（6）、放炮時應(yīng)把耙斗和鋼絲繩拉至安全地點，以免損壞。
（7）、遇到設(shè)備發(fā)出異常響聲時，馬達或線路發(fā)生火花和冒煙時，應(yīng)立即停機檢查或匯報。
（8）、經(jīng)常時行灑水，做好防塵工作。
七、 風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須檢查、處理工作面有無盲炮、松石、天井平臺橫木、木板是否牢固，采場有無空洞，鉆機、鋼釬和風(fēng)水繩是否完好，確認完全良好，并對作業(yè)面15米內(nèi)進行清洗巷壁，灑水除塵后，才能作業(yè)。
2、開鉆作業(yè)時，首先必須用長鋼釬（4米以上，包括4米）對工作面的上、下、左、右、前五個方向各打一人安全探眼，確認無空區(qū)、透水后方可進行下一步作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有空區(qū)或透水，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并報告值班室。
3、開鉆作業(yè)過程中，必須戴好口罩，開動風(fēng)機，灑水降塵，不準在工作面抽煙。
4、嚴禁打殘眼，如用打眼法處理瞎炮時，必須在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、開鉆時，先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，嚴禁打干眼。
6、扶釬人員只站在側(cè)面，不準站在正面，防止斷釬傷人。
7、注意扭緊圓寶螺絲，防止脫落傷人，注意防風(fēng)水管破裂傷人。
8、作業(yè)過程中，經(jīng)常注意觀察周圍巖石變化情況和出水情況，避免松石、突水傷人。
9、炮眼、方向和角度要保證巷道斷面規(guī)格和采幅符合設(shè)計要求。
10、下班時要做好以下工作：
(1)鉆機、風(fēng)水繩等必須撤到安全地點，嚴禁摔、拋鋼釬和鉆機等；
(2)眼底要吹干凈；
(3)鉆機要注好油；
(4)把工作面安全情況，打眼數(shù)量、深度做好記錄。
八、 鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查板手、大小鋃頭、鑿子、銼刀、刮刀等有無缺陷、手柄是否牢固，老虎鉗口是否完整。
2、禁止使用無柄銼刀和刮刀；禁止銼刀、板手代替鋃頭或撬棍使用。
3、使用鋃頭、大錘工作時，嚴禁戴手套，并經(jīng)常檢查錘柄是否松動，不準使用有缺口鋃頭或木柄有毛病的大小錘子，起錘時要注意四周來往人員。
4、使用有鑿子，必須符合安全要求，鑿口淬火不能太硬或過長，鑿子頂端不能沾有油，批鋒應(yīng)及時清除，冷鑿頭不能淬火。
5、用鑿子鑿子物時，注意周圍，勿使鐵片鐵屑反濺傷人。在鉗臺對面多人進行鑿子工作時，中間必須有安全措施，鑿物快膠時應(yīng)減力輕鑿。
6、用鋼鋸工作時，不能用力過猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下傷人。
7、使用虎鉗類工作，只許使用最大行程三分之一，以免發(fā)生意外。
8、登高或懸空作業(yè)（2米以上，包括2米），應(yīng)先戴好安全帶，檢查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在懸掛的工件下作業(yè)。
9、工作需要使用機床（如鉆床等）或其他專用設(shè)備時，無操作證者不準操作。
九、 松石工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須注意工作面的通風(fēng)是否良好，以防炮煙中毒。
2、作業(yè)時必須有兩人進行工作，有良好的照明，詳細觀察松石情況，必要時要灑水除塵。
3、處理松石時，應(yīng)選好安全位置，先敲幫問頂，從外往里處理松石，并注意撬松石可能帶動其它巖石的情況。
4、松石處理方法：
⑴一般情況下，用一根撬棍處理松石，處理不下時可用兩根或三根撬棍處理（兩根或三根撬棍處理松石時要確保安全前提下方可進行）；
但如果處理不下，且松石又存在危險的可打淺眼進行爆破崩落（由鉆工和爆破工負責(zé)）。
⑵松石較大且又高，處理危險時，應(yīng)采取有效可靠的措施后再進行處理。
5、松石判斷方法：
⑴聲音清脆的是整體堅硬石，不是松石；
⑵聲音卜卜響的是松石；
⑶聲音不均勻的是三角型松石
⑷聲音兩頭大、中間小的是梯形或鍋底形松石
⑸如發(fā)現(xiàn)與以上四種情況不同時，可用左手頂緊頂板，右手用撬棍或錘子敲頂板，感覺頂板有動靜，則是危險的滑板松石。(此方法要在確保安全的前提下方可進行)
6、安全注意事項：
⑴嚴禁前兵同一方向兩人或兩人以上同時處時松石，以免后面撬下的松石打傷前面的作業(yè)人員
⑵人和被處理點必須有一定距離，以免松石掉下傷人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石時，人必須站在上坡處（即較高處）；
⑷多人處理松石時，相互間要保持5米以上的距離；
⑸天井中處理松石時，必須在天井上下口懸掛警示牌或?qū)Ｈ司?，作業(yè)時，聽見有人來往的信號應(yīng)立即停止作業(yè)，并發(fā)出是否可以通行的信號。
十、 斜井卷場機司機安全操作規(guī)程
1、卷場機司機必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴禁無證操作。
2、開機前應(yīng)檢查設(shè)備的剎車裝置、電氣設(shè)備、鋼絲繩、繩頭卡子、礦車、阻車器是否良好、掛鉤是否掛好。
3、開機前應(yīng)檢查井筒軌道是否有落坊和地滾是否完好。有坊時必須清理(坊多時由值班長組織清理)，地滾壞時必須修理(由修鉗工負責(zé))。
4、每次開機時必須先進行一次空機運行，檢查得提升運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果做好記錄，確認安全可靠后方可開始提升作業(yè)。
5、嚴格執(zhí)行按信號開機制度，沒有卷場機司機或井底人員發(fā)出信號，以及信號不清、聯(lián)絡(luò)信號中斷、安全裝置失靈、鋼絲繩松斷、設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常響聲、電器有火花等異常情況時，一律不準開機，待一切處理妥當(dāng)后方可開機。
6、在運行中得到緊急信號時應(yīng)立即停機。
7、嚴禁用斗車(平板車)從小盲斜放(提)起爆藥包；運行時，嚴禁人員乘坐斗車、平板車。
8、司機開機時要集中精神，兩手不得離開手柄，注意設(shè)備運行及信號情況，隨時做好剎車的準備；當(dāng)斗車(平板車)跳道時要立即停機。
9、下班前，必須把斗車(平板車)拉上平巷段，檢查并保證阻車器處于良好狀態(tài)；嚴禁把斗車(平板車)停掛在斜井井筒內(nèi)。
10、下班時要剎好車，斷開電源，做好交接班記錄。
十一、 壓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)檢查壓風(fēng)機、馬達、電器開關(guān)、接地線的良好情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后才能開機。
2、上班時對壓風(fēng)機各潤滑部位進行檢查、注油、保持潤滑良好。
3、堅守工作崗位，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如聲響、溫度等不正常，應(yīng)立即停機檢查處理。
4、壓風(fēng)機開動時要保證冷卻水供應(yīng)。
5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況，并對安全閥、壓力表進行定期檢查，風(fēng)包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴禁在電機上吹烤衣服，不準在機房內(nèi)堆放易燃、易爆物品。
7、禁止無關(guān)人員進入機房內(nèi)，不準穿拖鞋、涼鞋上班。
8、認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，保持機房及設(shè)備清潔衛(wèi)生，設(shè)備的安全裝置的安全裝置要齊全完好。
十二、 氧焊工安全操作規(guī)程
1、氧焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。
2、氧氣瓶和壓縮乙炔瓶不可撞擊和震動，搬運時必須有防震圈，嚴禁接近高溫火源；在室外焊接時避免烈日暴曬。
3、工作前檢查好氧焊工具、膠管通氣狀況、膠管和磨損情況等，確認完好無誤后方可作業(yè)。
4、工作時，須戴勞動防護用品（如防護面罩、帆布手套等）；高空作業(yè)時，須戴安全帶，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
6、氧氣瓶口、氧氣焊槍禁止沾污油類，以免引起燃燒爆炸。
7、作業(yè)時，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶的距離不小于5米，火源與氧氣瓶和壓縮乙炔瓶之間的距離不小于10米，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶必須立放或與地面不小于75度斜靠，不準橫臥地面使用。
8、膠管必須是高壓耐磨膠管，并經(jīng)常檢查磨損情況，保持膠管不漏氣，管內(nèi)無塵土。
9、檢查氧氣瓶口是否漏氣時，嚴禁使用火來做試驗。瓶內(nèi)壓力降到0.2mpa時，不得再使用。
10、焊嘴點火時，應(yīng)向側(cè)面點火，不讓焊嘴對人點火。
11、焊接密封容器或兩端不通風(fēng)的管子等物體時，應(yīng)先鉆出排氣口后才能焊接，以免焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。
12、工作完畢離開工作現(xiàn)場時，要檢查氧焊的膠管，并及時保管好。
十三、 運輸（井運）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護用品，確保照明亮度；
⑵認真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運行時不準裝運起爆藥包。
7、礦車在正常運行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
十四、 通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程
一、必須遵守井下安全防塵有關(guān)規(guī)定，模范的執(zhí)行通風(fēng)防塵制度。
二、禁止一人進入老空區(qū)及偏僻的地方作業(yè)和通風(fēng)調(diào)查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。
三、在平巷作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人。在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)系好。
四、在溜井、天井口砌墻時，要系好安全帶，要站在墻的外側(cè)。
五、在運輸巷道按裝和檢修風(fēng)門時，要與各運輸工聯(lián)系好或設(shè)立明顯信。
第4篇 礦山安全操作規(guī)程
本礦山《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》符合《金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范導(dǎo)則》（aq2007.1--2006）和《金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范露天礦山實施指南》（aq2007.3--2006）的規(guī)定和要求，適用于本礦山開采生產(chǎn)全過程。
《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》是本礦山安全生產(chǎn)活動的規(guī)范性文件。是全體員工在安全操作產(chǎn)過程中的行為準則。適用于本礦山安全生產(chǎn)全過程，是保障安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。礦山所有作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。
現(xiàn)予以發(fā)布，自二○二一年五月一日起執(zhí)行。
主要負責(zé)人：
2023年5月1日
目? 錄
一：高處作業(yè)安全規(guī)程................................................................. 3
二：裝卸作業(yè)安全規(guī)程................................................................. 4
三：爆破作業(yè)安全規(guī)程................................................................. 5
四：設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程.......................................................... 7
五：破碎機安全操作規(guī)程............................................................. 9
六：裝載機安全操作規(guī)程........................................................... 10
七：電焊工安全操作規(guī)程............................................................ 11
八：氣焊工安全作業(yè)規(guī)程........................................................... 12
九：挖掘機作業(yè)安全規(guī)程........................................................... 14
十：潛孔鉆機作業(yè)規(guī)程............................................................... 16
十一：空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程................................................ 18
十二：變電運行工操作規(guī)程........................................................ 20
十三：礦山汽車司機操作規(guī)程.................................................... 21
