有哪些
工廠操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋設(shè)備操作、危險品管理、個人防護(hù)裝備佩戴、應(yīng)急處理程序等，確保員工在工作場所的安全。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)列出每臺設(shè)備的操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)、故障排除等，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。
3. 質(zhì)量控制規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、包裝、存儲等環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。
4. 生產(chǎn)流程規(guī)程：描述從原材料進(jìn)廠到成品出廠的整個生產(chǎn)過程，包括工藝參數(shù)、作業(yè)時間、人員配置等，保證生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
5. 環(huán)保與衛(wèi)生規(guī)程：規(guī)定廢棄物處理、清潔維護(hù)、噪音控制等環(huán)保措施，以及工作區(qū)域的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
6. 培訓(xùn)與教育規(guī)程：制定新員工入職培訓(xùn)、技能提升、安全教育等計劃，提升員工的專業(yè)素質(zhì)和安全意識。
目的和意義
制定并執(zhí)行工廠操作規(guī)程，其目的和意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障安全：規(guī)程能有效預(yù)防安全事故的發(fā)生，降低員工傷害風(fēng)險，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)安全。
2. 提升效率：明確的操作步驟和流程，有助于提高生產(chǎn)效率，減少無效勞動和浪費(fèi)。
3. 保證質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，增強(qiáng)客戶滿意度。
4. 遵守法規(guī)：遵守國家和地方的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)法律法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
5. 促進(jìn)學(xué)習(xí)：規(guī)程為員工提供了學(xué)習(xí)和提升的依據(jù)，有助于形成良好的職業(yè)習(xí)慣。
6. 維護(hù)企業(yè)文化：規(guī)程的執(zhí)行有助于塑造企業(yè)內(nèi)部的行為規(guī)范，體現(xiàn)企業(yè)的價值觀和管理理念。
注意事項
在執(zhí)行工廠操作規(guī)程時，需注意以下幾點(diǎn)：
1. 持續(xù)更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和市場需求變化，規(guī)程應(yīng)適時修訂，確保其適應(yīng)性。
2. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
3. 監(jiān)督與考核：設(shè)立有效的監(jiān)督機(jī)制，對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正和考核。
4. 實踐反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
5. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定應(yīng)急預(yù)案，以便快速有效地應(yīng)對。
6. 文檔管理：規(guī)程文檔應(yīng)妥善保管，方便查閱和更新，避免信息丟失或混亂。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)工廠日常運(yùn)營，實現(xiàn)高效、安全、質(zhì)量可控的生產(chǎn)目標(biāo)。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守，共同營造一個有序、和諧的工作環(huán)境。
工廠操作規(guī)程范文
第1篇 工廠鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程（9）
工廠鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程(九)
1.司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2.工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。
3.鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。
4.每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。
5.司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6.鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。
7.為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時及低負(fù)荷時選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。
8.鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
9.鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時,應(yīng)停爐檢修。
10.鍋爐運(yùn)行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全伐。
11.鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查、進(jìn)行一次內(nèi)部檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。否則不準(zhǔn)點(diǎn)火運(yùn)行。
12.鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
13.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場。
14.下班時,鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運(yùn)行記錄后方可離去。
第2篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點(diǎn)動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點(diǎn)，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2014年4月
第3篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。
2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。
第4篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時,嚴(yán)禁戴手套。
2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時,不準(zhǔn)用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時,應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
第5篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機(jī)械彎筋時,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷截斷、彎鋼筋。
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機(jī)器時,必須停車進(jìn)行。
3、冷拉鋼筋的卷揚(yáng)機(jī)前,應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有檔板時,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90°并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū),嚴(yán)禁一切人員和車輛進(jìn)入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行,不得在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動的部分須設(shè)護(hù)罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應(yīng)立即停車。
9、鋼筋除銹時,應(yīng)采取新工藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護(hù)用品:防塵面具或口罩等。
10、機(jī)電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第6篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運(yùn)轉(zhuǎn),必須注意以下事項:
1、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補(bǔ)救。
2、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應(yīng)措施。
3、窯胴體溫度必須嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護(hù)必須嚴(yán)格進(jìn)行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細(xì)觀察,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。
6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和胴體冷卻風(fēng)機(jī)要加強(qiáng)維護(hù),并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護(hù)用品后方可進(jìn)入。
8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第7篇 某工廠行車安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣和防護(hù)裝置是否完好控制、制動、限位、電鈴、緊急開關(guān)等主要安全附件是否可靠，禁止帶病作業(yè)。
2、必須聽從掛鉤起重人員指揮，迫近的手勢和信號必須正確、統(tǒng)一。得到信號后方可操作。起動時確認(rèn)無障礙物，鳴號開車。
3、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器終端時，速度要慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
4、人員應(yīng)在規(guī)定的安全道上、專用站或扶梯上行走和上下。行車軌道除檢修外，一律不準(zhǔn)行人。在工作臺外高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。
5、工作停歇時不得將重物懸空停留。運(yùn)行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴號。嚴(yán)禁吊物在人頭上通過，吊運(yùn)的對象離地不得超過1.5米高。
6、檢修行車應(yīng)停在安全地點(diǎn)、切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。
7、運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人上下和檢修、調(diào)整機(jī)件。發(fā)生突然停電，起吊件未放下，不準(zhǔn)離開駕駛臺。
8、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
9、龍門吊操作應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物吊運(yùn)高大對象妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10、電葫蘆操作按本規(guī)程執(zhí)行。起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與對象之間，吊物上升嚴(yán)防撞頂或碰擊。使用拖掛線電氣的激活開關(guān)，絕緣必須良好，正確按動電鈕并注意站立位置。
11、行車操作工嚴(yán)格遵守“十不吊”a.超過額定負(fù)荷b.信號、重量不明，光線暗淡c.吊物和附件捆綁不牢，不符合安全要求d.行車吊重物直接進(jìn)行加工e.歪拉、斜吊f.工件上站人或浮有活動物g.帶棱角缺口未墊好h.埋在地下的對象i.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品j.怕受撞擊、易燃、易爆品或鑄液過滿等。
第8篇 水泥工廠皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
1．上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電，并認(rèn)真交接班。
2．開車前必須全面檢查設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3．接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時向發(fā)令單位報告設(shè)備運(yùn)行情況。
4．設(shè)備運(yùn)行時，身體不能接組觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。
5．捅溜子時，不許用手摳，防止傷手。
6．皮帶機(jī)壓住，人工拉皮帶機(jī)晃車時，要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。
7．設(shè)備維修和處理臨時事故時，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢，確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時，才能通知中控人員親自啟動設(shè)備。
8．發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理，并報中控及有關(guān)人員。
9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，緊急停車要采取安全措施。
10．工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時清掃，防止滑到摔傷。
11．嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。
12．嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥，以免發(fā)生傷亡事故。
第9篇 電器工廠安全操作規(guī)程
某電器工廠規(guī)章制度:安全操作規(guī)程
第十三章 安全操作規(guī)程
第一條 上機(jī)前,首先應(yīng)檢查電源、機(jī)械性能及防護(hù)裝置是否安好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。
第二條 啟動電機(jī)前,應(yīng)確保機(jī)床臺面無任何可移動物件時,方可開機(jī)操作,以免操作中,因震動而使物件墜于腳踏上造成機(jī)床誤動而傷害人體。
第三條 嚴(yán)格按操作規(guī)定工作,規(guī)定用雙手開關(guān)時嚴(yán)禁用腳踏,決不允許私自改變操作方式。
第四條 使用腳踏板時,嚴(yán)禁閑雜人員靠近,以防誤動腳踏板而造成傷害。
第五條 一般情況下,盡量選擇用雙手開關(guān)同時操作
第六條 開機(jī)后,嚴(yán)禁將手放于機(jī)床任何傳動部位及滑塊的工作區(qū)域。
第七條 在安全防護(hù)裝置拆除的情況下,不允許開機(jī)。嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)裝置。
第八條 一定要在確保離合器脫開的情況下,才能開機(jī)。
第九條 在使用腳踏板時,沖壓或剪切間隔中,腳應(yīng)移開腳踏,嚴(yán)禁將腳常擱于腳踏板上。
第十條 機(jī)床工作中,如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常撞擊聲及噪單,成品有毛刺及質(zhì)量小時,應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。
第十一條 任何時間都須注意機(jī)床及模具緊固螺絲或傳動皮帶的松緊并做出正確處理。
第十二條 設(shè)備維修之中,應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁開機(jī)修理。
第十三條 沖制小產(chǎn)品時,應(yīng)用工具夾取,嚴(yán)禁直接將手伸入模具之中索取工件
第十四條 嚴(yán)禁兩人同時操作同一機(jī)床,禁止酒后、穿托鞋、上機(jī)操作。
第十五條 人體不可觸及配電系統(tǒng)任何電極。
第十六條 工作前穿戴好勞防用品,以防工件毛刺傷及人手。
第十七條 嚴(yán)禁操作中思想不集中、或閑談聊天、以免分神而造成傷害;在身體欠佳、情緒不穩(wěn)定及嚴(yán)重疲勞的情況下,不可上機(jī)操作。
第十八條 每次關(guān)機(jī)后,切記切斷電源后并將雙手/腳踏開關(guān)置于中間位置。
第10篇 工廠電工安全操作規(guī)程
工廠電工安全操作規(guī)程
1、電氣工作人員上崗時必須穿戴好勞動保護(hù)用品,衣服扣好,袖口扎緊,工作時要集中精神,認(rèn)真仔細(xì)。
2、一切檢修,處理電氣故障必須先停電,確保無電方可進(jìn)行工作。
3、對刀閘、斷路器遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、掛牌制度,并且有人監(jiān)護(hù)。
4、停送電時,首先對用電端進(jìn)行明確,確認(rèn)沒有人身傷害和設(shè)備事故后,方可進(jìn)行,必要時終端設(shè)備留人監(jiān)護(hù)。操作時,先?？刂苹芈冯?再停主回路電,送電時順序相反,絕對禁止帶負(fù)荷停主回路電。
5、電氣設(shè)備停電時,必須戴好手套,身體站在開關(guān)一側(cè),并且不能正對開關(guān),防止電弧燒傷。
6、一切電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),檢修確保完好后,不得私自改接或亂動。
7、電機(jī)和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線,電動接線盒及傳動裝置要有可靠的護(hù)罩,控制系統(tǒng)消弧罩必須完好。
8、主電室、配電室、變壓器室,一般不準(zhǔn)動用明火,需要時手續(xù)要健全,通知保衛(wèi)部門并有專人負(fù)責(zé),并且設(shè)有事故照明設(shè)備。
9、監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),聽從被監(jiān)護(hù)人的指令,不能脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場,如果因故必須離開,必須另指定勝任的人員,臨時代替,并交待清楚一切有關(guān)事項,并且通知被監(jiān)護(hù)的工作人員方可離開。
10、使用搖表測量絕緣時,應(yīng)有兩人擔(dān)任,被測設(shè)備必須斷開電源,驗明設(shè)備上無電無人后,方可進(jìn)行。測量完后,應(yīng)對地放電。
11、使用搖表測量電容設(shè)備時,必須對設(shè)備停電后再測量,測量完后再對地放電。
12、行燈變壓器外殼應(yīng)接地良好,不得漏電,行燈頭要有保護(hù)罩,絕緣良好,特別潮濕區(qū)域禁止使用行燈,嚴(yán)禁使用自耦變壓器代替行燈變壓器。
13、手持電動工具外殼必須完整,機(jī)械防護(hù)裝置必須完善和固定可靠,并有可靠的接地線。
14、手持電動工具再接通電源后,首先進(jìn)行驗電,在確定工具外殼不帶電時,方可使用。
15、電流互感器禁止開路。
16、電氣設(shè)備材料,需放電時,穿戴好絕緣防護(hù)用品,用絕緣槽安全放電。
第11篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。
2.發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4.在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī),避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開車處理。
第12篇 工廠用的風(fēng)機(jī)的工作原理與操作規(guī)程
風(fēng)機(jī)顧名思義是抽風(fēng)或送風(fēng)的機(jī)械設(shè)備
風(fēng)機(jī)的工作原理是輸入電功率，透過電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，達(dá)到對氣體產(chǎn)生吸風(fēng)或抽風(fēng)。
工廠要用到風(fēng)機(jī)的情況，一般為工廠環(huán)境抽風(fēng)換氣，或是工廠制程產(chǎn)生的廢氣治理。
若為環(huán)境抽風(fēng)換氣，在環(huán)境要求不嚴(yán)格的情況下，裝上風(fēng)機(jī)接上電源，用開關(guān)來控制就好了，若要求嚴(yán)格，要搭配中央空調(diào)，要達(dá)到三級過濾，一般是選用空調(diào)箱風(fēng)機(jī)來補(bǔ)送新風(fēng)，風(fēng)機(jī)外罩附有過濾網(wǎng)，冷盤管可以在空調(diào)箱內(nèi)，也可以裝在空調(diào)箱外的管道，來達(dá)到空調(diào)的作用，操作規(guī)則最主要考慮風(fēng)量，兼顧空調(diào)溫度和抽風(fēng)和送風(fēng)的比例，以免浪費(fèi)能源。
若為制程廢氣治理，要搭配廢氣治理設(shè)備操作，廢氣治理設(shè)備上還有些電器件，如水幫浦、儀表、閥門等等，都有先後啟動的順序。
第13篇 水泥工廠皮帶機(jī):安全操作規(guī)程
1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電,并認(rèn)真交接班。
2.開車前必須全面檢查設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3.接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發(fā)令單位報告設(shè)備運(yùn)行情況。
4.設(shè)備運(yùn)行時,身體不能接組觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動輥輪。
5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。
6.皮帶機(jī)壓住,人工拉皮帶機(jī)晃車時,要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。
7.設(shè)備維修和處理臨時事故時,必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢,確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設(shè)備。
8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關(guān)人員。
9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,緊急停車要采取安全措施。
10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。
11.嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。
12.嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。
第14篇 工廠機(jī)械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)折要卡死。
7、修理機(jī)械,應(yīng)先擇平坦堅實地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第15篇 水泥工廠斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程
1.檢查和修理提升機(jī)時,必須將料走凈,掛標(biāo)示牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
2.修理提升機(jī)及檢查提升機(jī)時,不準(zhǔn)將頭部鉆入機(jī)內(nèi)。提升機(jī)壓住或卡住時,在下部檢修者,不準(zhǔn)鉆入提升機(jī)內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進(jìn)行具體的檢修。
3.在檢修時,若工具和物件掉入機(jī)體內(nèi),禁止人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。
4.用撬棍轉(zhuǎn)動提升機(jī)時,撬棍必須插的適當(dāng),防止打滑和帶入提升機(jī)內(nèi),造成人身事故。
5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。
6、檢修完試車或需通電運(yùn)行檢查時,應(yīng)各轉(zhuǎn)動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。
7、往提升機(jī)撮料時,不準(zhǔn)將鍬伸入提升機(jī)內(nèi),以免發(fā)生事故。
8、不準(zhǔn)用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動中的機(jī)器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機(jī)器上。
9、檢查或維護(hù)設(shè)備時,工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動的機(jī)器絞住衣袖,造成事故。
10、檢修提升機(jī)下部必須躲開軸檔。煤粉提升機(jī)嚴(yán)禁開車修補(bǔ)外殼,防止發(fā)生火災(zāi)。
