安全環(huán)保操作規(guī)程15篇

有哪些

安全環(huán)保操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：

1. 危險源識別與評估：對生產過程中的潛在危險進行辨識，評估其可能造成的環(huán)境影響和安全風險。

2. 安全操作流程：制定詳細的操作步驟，確保員工在執(zhí)行任務時遵循正確的程序，減少事故的發(fā)生。

3. 應急預案：設定應對突發(fā)事件的方案，包括火災、泄漏、中毒等，以便迅速、有效地處理。

4. 個人防護設備使用：規(guī)定員工在特定環(huán)境下必須佩戴的防護裝備，如防護服、口罩、護目鏡等。

5. 環(huán)保設施運行與維護：確保環(huán)保設施正常運轉，減少污染物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

6. 培訓與教育：定期進行安全環(huán)保知識的培訓，提升員工的安全意識和環(huán)保素養(yǎng)。

7. 檢查與審計：定期進行內部檢查和外部審計，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

目的和意義

安全環(huán)保操作規(guī)程的設立旨在：

1. 保障員工的生命安全，降低工作場所的事故率，創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境。

2. 保護生態(tài)環(huán)境，防止污染，實現可持續(xù)發(fā)展，符合企業(yè)社會責任的要求。

3. 提升企業(yè)的合規(guī)性，避免因違反環(huán)保法規(guī)導致的罰款和聲譽損失。

4. 提高生產效率，通過規(guī)范操作減少因事故導致的停機時間。

5. 塑造良好的企業(yè)形象，贏得客戶、供應商和社區(qū)的信任和支持。

注意事項

1. 所有員工必須熟悉并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視操作步驟。

2. 在操作過程中發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并報告上級。

3. 個人防護設備必須正確使用，不得作為裝飾或隨意丟棄。

4. 定期檢查環(huán)保設施，確保其性能完好，及時維修保養(yǎng)，防止設備故障引發(fā)事故。

5. 參與安全環(huán)保培訓是每位員工的義務，未經培訓的員工不得獨立操作相關設備。

6. 鼓勵員工提出改進建議，不斷完善和更新操作規(guī)程，使之更適應實際情況。

7. 對于違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)嚴重程度給予相應處罰，以示警戒。

請全體員工高度重視，共同營造一個安全、環(huán)保的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

安全環(huán)保操作規(guī)程范文

第1篇 門吊安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.門吊司機必須是經過專門培訓,懂得一般機械、電氣常識,并且取得上崗證,方可操作門吊。開機前檢查起重機范圍內軌道有無障礙物,以及軌道有無松動或特殊沉陷等現象。

2.合閘后,檢查電壓是否正常,如果電壓低于或高于額定電壓值15%時,要立即停止工作,向設物部相關人員及時匯報情況。

3.檢查各操作開關及手柄是否處于零位。

4.空載試運行各機構數2分鐘,檢查其傳動,制動是否正常。

5.工作時必須注意力集中,根據指揮人員的指令進行操作,指令不清楚時,嚴禁操作。操作前必須鳴鈴示警。起吊重物時,必須垂直提升,嚴禁傾斜拖拉。嚴禁超載起吊或起吊埋在地下的重物,不得故意用安全保護裝置來達到停機的目的。外界風力過大時,達到6級時,嚴禁起吊作業(yè)。

6.操作時,換檔動作應平穩(wěn),當交換各電機旋轉方向時,應先回零位,稍停后再反向操作,不允許直接操作反方向。行走過程中,注意電纜卷筒的運轉情況,注意電纜槽范圍內有無異物,確保電力電纜的完好。

7.運轉過程中,司機隨時注意各機構電動機及電氣設備有無異常聲響,電機和各處軸承有無異常發(fā)熱現象,各行走輪有無異常情況,如有異常,應及時停止檢修。

8.如遇緊急情況,需立即停機時,可用緊急停機按扭切斷總電源。非緊急情況,嚴禁使用緊急按鈕進行停機。

9.工作完畢將吊具提升到接近最高位置,操作手柄均置零位,切斷總電源。遇到特殊天氣時,如刮臺風時,應把門吊的夾軌器放下,夾緊鋼軌,必要時,還要進行拉鋼絲繩保護,以防臺風刮走。

10.嚴格如實填寫運轉,保養(yǎng)和交接班記錄。同時,維修保養(yǎng)中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第2篇 拖拉機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 新車必須按規(guī)定進行磨合后,方可進行負荷工作。

2、 保證燃油的清潔,在任何情況下,都不應向燃油箱注入未過濾的燃油,以免引起噴油器針閥的早期磨損和阻滯現象,特別注意,后橋殼的內必須加雙曲線齒輪油。

3、 液壓系統(tǒng)不得有空氣和漏油,不同牌號制動液不得混用。

4、 不可強行掛檔,應低檔起步,由高檔換入低檔兩腳離合器,高檔加油的同步換檔方法。嚴禁高速急彎。

5、 下坡嚴禁高速行駛和空檔滑行,離合器分離迅速徹底,結合應平順柔和;逐漸加速;避免將油門一踩到底;不允許經常冒黑煙,避免超負荷運轉。

6、 嚴禁車輛或發(fā)動機在工作時進行檢修或調整。

7、 在洞坑邊沿卸貨時,應設置安全檔塊,否則車輛有翻入坑內的危險。

8、 嚴禁無證駕駛,酒后駕駛,切記注意安全。

第3篇 裝載機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1. 裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。

2. 裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉彎和急剎車。

3. 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。

4. 在傾斜地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。

5. 鏟土時,根據現場土質的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉時傾倒。

6. 滿載后應注意斗桿不應升太高。

7. 在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土時汽車駕駛室內不準有人。

8. 向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

9. 對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10. 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。

11. 裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。

12. 裝載機轉向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

13. 裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。

14. 作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。

15. 冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。在放掉冷卻水后,可發(fā)動機械運轉一至二分種,以便使水放凈。

第4篇 履帶式吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作,操作必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度,吊車工作時應置于堅硬水平地面。

2、開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好,并須經過試運轉確認安全可靠后才能工作。

3、作業(yè)中禁止在斜坡地帶著重物回轉臂桿,在滿負荷時禁止同時進行操作兩種動作,更不得行走或升降臂桿。

4、吊車頭尾回轉范圍一米以內應無障礙物,大件重物的起吊角度應大于75°。

5、行駛時回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。

6、散裝物件應檢查其是否綁扎牢固,貨物超重時不能起吊,埋在地下的物件不能起吊,光線陰暗看不清吊物不能起吊,雷雨、強風天氣不能起吊,指揮吊車信號不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人,吊機工作范圍內不得站人。

8、吊物邊沿鋒利無保護措施時不能起吊。

9、鋼絲繩應符合規(guī)定,按規(guī)定進行潤滑,并每隔15天要清掃涂油一次。

10、工作后應檢查、清掃設備,作好日常保養(yǎng)工作,并將各種操作手柄置于空擋位置,鎖閉門窗,做到整齊、清潔、安全,冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。

第5篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉90°);

3、 按下空壓機自動復位按鈕進行復位;

4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。

二、 運行

1、 當空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復位按鈕,再按動按鈕進行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;

2、 空壓機停止后,關閉空壓機電源開關(逆時針旋轉90°)。

四、注意事項

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;

2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關機;

4、 不是長時間停機,請勿關空壓機電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機應注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應打開空壓機隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應集中進行處理,以免污染環(huán)境。

第6篇 起重吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查和起動

1、各安全裝置是否齊全可靠,鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。

2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等添加均應充足。

3、各連接件應無松動,輪胎氣壓應符合規(guī)定。

4、發(fā)動機起動后應檢查各儀表指示值是否符合規(guī)定。

5、起動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,按規(guī)定起動發(fā)動機,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。

二、作業(yè)前注意事項

1、起重吊裝的操作人員和指揮人員均必須持證上崗。

2、起重機行駛或工作的場地應平坦堅實,如地面松軟不平時應事先加以平整。并與溝渠、基坑保持安全距離。

3、起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。

4、每班工作前,司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)。

5、起重機啟動前,應將所有操縱桿放在空檔位置,手制動器應鎖死,并按正確步驟啟動內燃機,啟動后應怠速運轉,檢查各儀表指示值,運轉正常后接合液壓泵,待壓力表達到規(guī)定值,油溫超過300c時,方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)前,伸出支腿并在撐腳板下墊方木,調整機體使回轉支承面的斜度在載載荷時不大于1/1000(水準泡居中),支腿有定位銷的必須插上。作業(yè)中,嚴禁扳動支腿操縱閥,調整支腿必須在無載荷時進行,并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。

7、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應先經過試吊,確認安全可靠后方可進行作業(yè)。

8、起重機工作前,應注意在起重機起重臂回轉范圍內無障礙物,重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。

三、起重機工作中注意事項

1、作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號,操作人員應按照指揮人員工信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、操作人員在得到指揮人員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴號后起吊。

3、重物吊運時,嚴禁從人上方通過,嚴禁用起重機載運人員。

4、起吊最大或接近額定重量時(即90%以上),嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

5、重物起吊時,司機的腳應放在制動器踏板上,并嚴密注意起吊物的升降,勿使起重吊鉤達到頂點。

6、履帶超重機吊裝重物行走時起重臂應在履帶正前方,重物離地面高度不得超過0.5m。

7、在深坑邊工作時,機身與坑邊應根據土質情況保持必要的安全距離1.5m,以防塌方。

8、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直。

9、重物起吊旋轉時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。

10、當起重機運行時,禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。

11、應根據所吊重物的重量和提升高度,調整起重臂長度和仰角。

12、起重臂伸縮時,應按規(guī)定程序進行,在伸臂的同時應相應下降吊鉤,當限制器發(fā)出警報時,應立即停止伸臂,起重臂縮回時,仰角不宜太小。

13、起重臂伸出后,出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須進行調整,消除不正常情況后,方可作業(yè)。

14、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

15、汽車式起重機起吊時,汽車駕駛室內不得有人,重物不得超載駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。

16、采用自由(重力)下降時,載荷槍實彈不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降,下降停止前應逐漸減速,不得使用緊急制動。

17、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時,應使用低速檔。起重機吊起滿載重物時,應先吊離地面200~500mm,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎牢固后,才能繼續(xù)起吊。

18、作業(yè)中發(fā)現起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現象時,應立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。

19、禁止吊物長時間停在空中,若需要較長時間表停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。

20、起重機回轉時,操作應平穩(wěn),避免急劇回轉或停止,換向應在停穩(wěn)后進行。

21、起重機在吊重作業(yè)中,禁止起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

22、起重機不能在斜坡上橫向運行,更不允許朝坡的下方轉動起重臂,如果必須運行或轉動時,應將機身墊平。

四、起重機工作完后注意事項

1、空車行轉向時不得過急過快,應保持中速,下坡時嚴禁空檔滑行,倒車時應有人監(jiān)護。

2、行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

3、起重機工作完畢后,應將起重臂全部縮回放在支架上,收回支腿,應關閉發(fā)動機,操縱桿放到空檔位置,將各制動器剎死,吊鉤應有專用鋼絲繩掛牢。

4、冬季應將冷卻水放盡,并將駕駛室門窗鎖住。

5、所有保養(yǎng)、修理及調整和潤滑工作,都必須在發(fā)動機停止后完成。

第7篇 推土機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、 起動前準備

1、 起動前,檢查各部位螺絲堅固;電器線路無短路損壞;燃油、潤滑油、液壓油,冷卻系統(tǒng)應充足無泄露。

2、 推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上,機械四周應無障礙物,確認安全后,方可開動。嚴禁拖、頂起動。

3、 起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15s,如發(fā)動機不能起動,必須隔3min后,方能再次起動,發(fā)動機起動后立即釋放起動按鈕,并確認起動馬達停止工作。

二、 運轉中注意事項

1、 有離合器裝置的推土機,離合器接合應平穩(wěn),起步不得過猛,不要使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉。液力傳動的推土機,先解除變速桿的鎖緊狀態(tài),踏下減速器踏板、變速桿應在一定檔位,然后緩慢釋放減速板,防止部件沖擊。

2、 越障礙物時,必須用低速行駛,不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越。

3、 原則上禁止在坡道上轉彎。

4、 推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時,應先進行爆破或用松土器翻松。

5、 不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

6、 在推土或松土作業(yè)中不得超負荷工作,不得作對刀片、推土架、推土器損害過大的工作,各項操作應緩慢平穩(wěn)。

7、 推土機上下坡應低速行駛,上坡坡度不得超過25℃,下坡坡度不得大于35℃,在坡道上橫向運行,機身側傾不得大于10℃,下坡嚴禁脫檔滑行,上坡不得換檔。

三、 停機注意事項

1、 降低發(fā)動機轉速,變速桿放在空檔(屬液力傳動變速桿要鎖緊),分開主離合器,踏下制動器并鎖緊,推土板及松土器放落地上并鎖緊。

2、 怠速運轉5min使發(fā)動機降溫。然后將油門放在停止位置,斷開蓄電池總開關。

3、 清除機體上的泥土,進行清潔、緊固、調整、潤滑、防腐十字作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。

第8篇 混凝土切縫機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、使用前的準備

1、刀片檢查

(1)新刀片使用前,需用強磨耗材料(如耐火磚)開刃,使刃頭表面層露出金剛石顆粒方可正式使用,此時,用手摸刀頭,有毛糙感。

(2)刀片轉向與進行方向應符合圖示所標識一致,新刀片旋轉方向有箭頭表示,舊刀片的旋轉方向可由金剛石,顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀片正向,正向輪流作用。

(3)每次啟動機器前,都應檢查刀片轉向和刀片螺母擰緊度,都應放下防護罩,注意刀片螺母是左右螺紋。

2、啟動機器

開機前首先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,特別注意電纜線是否接地良好,嚴防漏電事故發(fā)生。將饋電線接入電源插座,合上電源開關,按下起動按鈕,檢查刀片旋轉方向是否符合要求,如不對,則應調整電源接線開關,改變刀片旋轉方向。

二、切割

1、向水箱裝滿冷卻水,打開冷卻水開關,檢查是否有冷卻水噴至刀片兩側面,如無水,應檢查并排除故障,確保有冷水,才能進行切割,也可直接將水源水管噴射在刀片上作業(yè)?；驅⑺此芎屠鋮s水管直接接通使用。

2、放下導向輪到引向位置。

3、反時針緩慢轉動手輪,使刀片原地切入工件,觀察水箱旁邊切割深度指示器。至指針到所需深度,然后旋緊固定螺針。

4、雙目注視導向輪前進方向,用手握住手把,慢慢順勢推進,及時調整兩手的力量,保持導向輪沿兩定線條前進。

5、當刀片切割高硬物質時,刀片轉速急劇下降時,應立即停止推進或減慢推進以保證工作切割的順得進行。

三、停車

1、松開進給手輪的固定螺釘,順時針轉動手輪,使刀片離開切割狀態(tài)?；氐娇瘴?必要時也可用腳在檔桿上,雙手用力壓下手柄,刀片即脫離工作位置。

2、按紅色停車按鈕,切斷電源,即可停車。

3、停車后應將冷卻水箱的水放干凈。

四、注意事項

1、進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用刀片單邊切割,以防刀盤變形和損壞。

2、切割中要經常注意水箱水位,當水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水,嚴禁無冷卻水切割。水量不足,可直接利用外來水源噴射。

3、切割中小型石料時,要將工件夾住。以免切割時工件彈起跳動,產生事故。

4、發(fā)現傳動三角帶有松馳現象應調緊。

五、故障與排除

1、電動機不能啟動檢查保險絲并排除。

2、冷卻水噴射系統(tǒng)堵塞,清洗排除。

六、維護與保養(yǎng)

1、每次工作完畢,應擦拭機器,對進給手輪軸承座油孔加注機油,對切削機各軸承加注一次黃油。

2、每工作100小時時,應檢查a型傳動帶,以1公斤力壓傳動帶中點,如傳動沿著兩輪公切線方向朝內彎入6mm以上。則表示傳運帶過松,應調緊。

第9篇 鋼筋彎曲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、使用前必須加油,機器蝸輪箱內蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑,要從工作臺面上的加油孔中注入機油,加至蝸輪箱上的油窗中線標記為準,不可過多或過少。

3、彎曲大直徑鋼筋時,應按工作臺面上的指示標牌“重彎方向”轉動工作盤操作(逆時針旋轉),禁止在重負荷的情況下反向操作。

4、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏;

5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。通電后檢查有無漏電現象以及機器運轉方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。

6、更換調速齒輪時,應使用銅棒向外輕輕敲打齒輪,禁止用鐵錘直接擊打,防止打壞齒面。

7、禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。

8、應按不同轉速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作,不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數。

9、本機使用一段時間后應將工作盤轉1800使用,這樣內部機件也改變了1800,使蝸輪均勻磨損,延長了機器的使用壽命。

10、機器連續(xù)使用三個月,蝸輪箱內潤滑油必須更換一次,主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應用煤油清洗一下。

11、每班停機后應清潔工作面上的鐵屑,取下工具。做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。

12、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。

13、設備在運行期間,其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

14、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。

15、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現場處理。

16、現場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第10篇 起重工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗,嚴禁酒后和無證操作。

2、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所信號應事先統(tǒng)一,并做到準確、洪亮和清楚。

3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。

5、編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時,卡子不得少于3個。

6、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑雜人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認安全后方可作業(yè)。

7、大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一則作業(yè)。

8、操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

9、暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。

第11篇 氣焊設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、 焊、割前準備

1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2. 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3. 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4. 氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內轉運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5. 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。

6. 乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7. 按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。

8. 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質灰塵，使管內暢通。

9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10. 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。

11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

12. 檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。

13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、 焊、割中注意事項

1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。

2. 冬季施工中，遇管道凍結時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。

3. 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

4. 點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

5. 進入容器內焊接時，點火和熄火均在容器外進行。

6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

7. 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。

9. 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。

10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

11. 焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

12. 發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

13. 如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有震動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

14. 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、 焊、割完后注意事項

1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。

2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。

3. 短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4. 如發(fā)現乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。

5. 如發(fā)現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。

6. 熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調節(jié)螺釘擰松。

在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

第12篇 盾構主機安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 操作要求

• 盾構機必須由經過操作培訓,考核合格的指定專人進行操作。

• 盾構機操作人員必須了解盾構機各系統(tǒng)功能、結構、系統(tǒng)相關關系。

2. 操作前準備

盾構機司機操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:

• 延伸水管、高壓電纜是否正常

• 供電是否正常

• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常

• 皮帶機、滾筒、皮帶是否正常

• 空壓機運行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系統(tǒng)是否正常

• 泡沫劑液位是否正常

• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運行

• 后配套軌道是否正常

3. 操作順序

1) 啟動液壓油冷卻循環(huán)泵。

2) 啟動潤滑油、脂潤滑泵。

3) 啟動控制泵、補油泵。

4) 順序啟動主驅動泵及螺旋輸送機驅動泵。

5) 啟動推進泵及輔助泵。

6) 啟動刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動脂泵氣動壓力2bar。

7) 啟動刀盤旋轉,根據盾構機扭轉值選擇刀盤轉動方向(刀盤轉動方向應與所要求降低滾動值的方向相同),根據地質不同選擇刀盤轉速檔位。

8) 選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)。應目測泡沫發(fā)生效果,及時檢查處理。

9) 啟動盾尾密封脂泵,檢查各氣動閥是否能正常開啟,否則檢查處理。

10) 將推進缸壓力旋扭擰至最小,啟動盾構機推進,調節(jié)速度

調節(jié)旋扭,同時調節(jié)推進油缸壓力。根據刀盤扭矩調整總推進壓力,根據vmt顯示調整各組推進油缸壓力。

11) 啟動皮帶運輸系統(tǒng)。

12) 打開螺旋輸送機后倉門,啟動螺旋輸送機。

13) 根據盾構機掘進模式的不同選擇土倉壓力,在敞開模式時,保證土倉在1bar左右,以確保土倉中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據工程部下達土壓指令保證土壓值。土倉壓力的調節(jié)通常在保證掘進速度時調節(jié)螺旋輸送機與推進速度之間關系滿足土壓要求。

14) 根據掘進隧道狀況調節(jié)盾尾與主機間鉸接度,在曲線掘進時應保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進結束時放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進中應隨時調節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。

15) 掘進結束時,按以上相反順序進行操作,保留冷卻、潤滑泵、輔助泵及推進油泵,將按扭設置為管片安裝,推進泵壓力一般設置在90bar。

4. 操作注意事項

1) 方向調節(jié)

• 按vmt顯示盾構機姿態(tài)與設計隧道線路間關系調節(jié)盾構機方向、姿態(tài)。

• 方向調節(jié)即調節(jié)盾構機五組推進油缸的壓力,形成其行程差,達到調向目的,盾構機軸線與設計軸線基本吻合時應時盾構機有輕微向上趨勢,以適應盾構機因自重產生的下沉趨勢。

• 盾構機調向不能調節(jié)幅度過大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應,應以緩慢調節(jié)方式進行。

• 盾構機單掘進循環(huán)內滾動調節(jié)幅度不能超過10mm。

2) 設定值

• 盾構機上大量保護性質設定值在調試結束時已設定,故對于保護性質設定值不能隨意改動,特別是油溫的設定,主油箱停機溫度不能高于60度。

• 泡沫系統(tǒng)設定值應在大量實驗后才能進行更改,不能隨意改動。

3) 檢查

• 由于盾構機上部分保護、觀測設置不完善,故盾構機操作人員應定時觀察設備狀況。

4) 注漿

• 任何情況下,沒有注漿一般不允許進行掘進操作。

5. 安全操作規(guī)定

1) 盾構機操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。

2) 嚴格遵守指令土壓要求。

3) 嚴格進行土量管理,發(fā)現異常,立即上報并及時采取措施,土量過大時,立即調小倉門開啟度,或降低掘進速度,增加土壓倉壓力;土量過小時,加大掘進速度,降低土壓倉壓力。

4) 決不允許非操作員操作盾構機。

第13篇 鋼筋作業(yè)安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。

2.操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

3. 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。

4. 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。

5. 電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

6. 電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。

7. 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

8. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

9. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

10. 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

11. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋架上或攀登骨架上下。腳手架上不得集中堆放鋼筋。

12. 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬登。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。

13. 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

14. 在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

15. 廢料鐵屑應收集集中堆放，不準亂棄亂倒，防止扎傷人員及造成土地污染。

第14篇 礦車-安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 工作前,檢查各制動氣管有無破損松動。如有應作更換或處理。禁止無氣動制動開始運轉。

2、 查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3、 檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、 運行過程中,應隨時注意觀察線路及其它設施有無侵界。保證在運行過程中順利通過。

5、 吊車、起升、卸碴應由專人負責,口令必須準確無誤。起升、下落礦斗動作要輕,以防箱體變形。

6、 在提升渣土時,門吊的吊板必須掛在礦斗兩端的起吊銷子上,并指揮門吊緩慢上升一定高度停下,以便將吊板鎖緊在起吊銷子上,然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內,然后再指揮門吊提升。摘吊板時,必須確保吊板離開列車運行的區(qū)域,再發(fā)出行車指令,以防礦斗擠壞吊板。

7、 工作過程中必須時刻保持礦車外表的干凈衛(wèi)生,隨時沖洗。同時,檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、 坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、 維修礦車時,產生的廢料,廢油應集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第15篇 砂輪機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 砂輪機應放置平穩(wěn),遠離易燃,易爆物品,以防金屬火花引起火災,爆炸等事故。

2、 使用前,應檢查砂輪機的電源接線有無松動。接通電源,點動開關,檢查砂輪轉向是否與標識一致。

3、 檢查砂輪質量,外觀有無裂紋,缺口等缺陷時,應立即更換。

4、 嚴禁使用砂輪機打磨非金屬物品。

5、 嚴禁使用砂輪機進行切割作業(yè)。

6、 打磨作業(yè)時,作業(yè)人員必須站在砂輪側邊,工件必須握緊,用力要均勻,切勿用力過猛。手要與砂輪保持一定的距離。

7、 打磨作業(yè)過程中,如果砂輪有異常,應立即停止打磨,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

8、 每次打磨完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。