有哪些
1. 包裝前準備
- 檢查包裝材料的質(zhì)量和完整性。
- 確定包裝設(shè)備運行正常，無故障。
- 核實產(chǎn)品數(shù)量和規(guī)格，與訂單一致。
2. 包裝操作
- 輕拿輕放，避免產(chǎn)品碰撞受損。
- 適當?shù)靥畛浔Ｗo材料，防止運輸過程中晃動。
- 封箱牢固，確保封口處無破損。
3. 標識與標簽
- 正確粘貼產(chǎn)品標簽，信息清晰可見。
- 標注生產(chǎn)日期、批號和有效期。
- 附加必要的物流標簽，如目的地、重量等。
4. 存儲與搬運
- 存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)。
- 遵循先進先出原則，避免積壓。
- 使用專用叉車或托盤進行搬運，避免直接拖拉。
5. 質(zhì)量檢查
- 定期進行包裝質(zhì)量抽檢。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格品隔離。
6. 員工培訓
- 定期進行包裝安全培訓，提升員工操作技能。
- 強調(diào)安全意識，預防工傷事故。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范包裝作業(yè)流程，保證產(chǎn)品的完整性和安全性，提升客戶滿意度。通過標準操作，減少包裝錯誤和破損，降低退貨率，節(jié)約成本。良好的包裝管理有助于維護企業(yè)形象，提高市場競爭力。此外，嚴格的包裝安全措施能保障員工的人身安全，營造健康的工作環(huán)境。
注意事項
1. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴安全帽、工作服和手套。
2. 不得私自調(diào)整包裝設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或安全事故。
3. 包裝區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒等風險。
4. 對于易碎、危險或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，需采取特別包裝措施。
5. 員工應熟知應急預案，如火災、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
6. 定期評估包裝流程，持續(xù)改進效率和質(zhì)量。
7. 在包裝過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應立即報告并暫停包裝。
8. 嚴禁超載或不正確堆疊貨物，確保倉儲安全。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護包裝工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人可能的違規(guī)行為。
包裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝安全操作規(guī)程
1、進入車間前應先按規(guī)定穿戴好工作服及勞動防護用品,方可進入作業(yè)場所。
2、工作時應嚴格遵守勞動紀律,嚴禁違章作業(yè),違章指揮。
3、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。
4、在搬動電風扇時,必須關(guān)掉電源方可移動電扇。
5、在對輸送帶與升降機上的電池進行操作時,要思想集中,防止電池砸傷。
6、堆放電池時,不要超高,應堆放整齊。
7、配組時嚴禁調(diào)擋,壓差不可過大。
8、當設(shè)備出現(xiàn)問題時,應及時通知工段長,嚴禁機器帶病作業(yè)。
9、作業(yè)完成后,工廠場所打掃干凈時,方可離開車間。
10、下班后應將工作服換下,做好個人衛(wèi)生,清洗或洗浴后方可回家。
第2篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動紀律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴禁破碎被水浸濕了的電石。嚴禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異常現(xiàn)象時應及時停止破碎,禁止破碎機帶病作業(yè)。
1.7.嚴禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準確計量,對公司和用戶要負責。
1.15.嚴格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中(具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當班破碎人員及破碎承包人責任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應相對高一些。
1.20.破碎工嚴禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應及時完成當班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護用品(進入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進入破碎機。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應仔細認真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應詳細檢查桶的質(zhì)量,嚴禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴密。
4.6.搬運時應輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題,必須認真負責,發(fā)生重大問題要嚴肅處理。
4.8.對已包裝的電石應按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應及時停止封口并通知維修工進行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進行修理---封口(包)機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口(包)機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當班成品電石必須當班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標準由物流處負責解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第3篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設(shè)專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風工作。
第4篇 車間包裝安全操作規(guī)程及注意事項
1．領(lǐng)桶：廠長開領(lǐng)桶單后由車間叉車司機到空桶組辦理領(lǐng)空桶手續(xù)，交車間包裝負責人，核查品質(zhì)合格方可使用。
2．空桶套膠袋：按照生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單的包裝要求，在空桶內(nèi)套相應的膠袋。如120kg桶套120kg的膠袋、200kg桶套200kg的膠袋等。
3．安裝過慮網(wǎng)：依據(jù)包裝指示進行過濾包裝，白膠用80目的過慮網(wǎng)，防水膠用150目的過慮網(wǎng)，uv油用uv專用過濾袋包裝，
丙烯酸樹脂（水性）用200目過濾網(wǎng)，丙烯酸樹脂（油性）用300目過濾網(wǎng)，高溫樹脂用250目過濾網(wǎng)，特殊情況按指令執(zhí)行。
4．校正磅秤：以20kg砝碼來校正，允許誤差為±0.2%。
5.穿戴防護用品：包裝時要求員工穿戴適當防護用品方可上崗作業(yè)，如穿戴防止產(chǎn)生靜電廠服、戴耐酸堿膠手套、防毒防塵口罩等。
6.包裝：按照包裝規(guī)格重量進行包裝，包裝時器具要求備齊、干凈，包裝的產(chǎn)品名稱、類別、型號、重量與要求一致，包裝出來的產(chǎn)品外觀要求干凈、美觀。
7. 貼標簽：標簽要求貼在桶身側(cè)面正上方，統(tǒng)一位置，標簽要與包裝產(chǎn)品確定一致后粘貼，特殊情況按特殊要求粘貼。
8. 保管器具：產(chǎn)品包裝完畢后，要求徹底清洗機械，要妥善保管好工具器具，以待后用。
9. 注意事項
1）嚴禁煙火：嚴禁帶火種進出生產(chǎn)區(qū)域，不準在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用打火機、手機等。
2）防止皮膚接觸危險化學品：若接觸液體，立刻使用大量清水沖洗皮膚至少5分鐘，若癥狀嚴重，送醫(yī)院治療；同時移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干凈，衣物再使用前，予以清洗。
3）防止眼睛接觸危險化學品：立刻用洗眼器持續(xù)沖洗眼睛至少30分鐘，嚴重者送醫(yī)院治療。
4）防止吸入危險化學品：移患者到新鮮空氣處，若呼吸停止，施行人工呼吸，若呼吸困難，由受訓合格人員給予氧氣，尋求醫(yī)生治療或送醫(yī)院。
5）防止食入危險化學品：可催吐，用大量的清水漱口，并送醫(yī)院治療。
6）注意供電、供熱及壓力危害：不要隨意亂動電氣開關(guān)等，有問題請教主管或電工方可；發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即使觸電者脫離電源，靜臥,呼吸心跳停止應及時給予人工呼吸及心臟擠壓按摩。車間在生產(chǎn)或包裝時會遇到溫度和壓力問題，反應釜及蒸氣管道為壓力容器，在操作時應小心防止受到蒸氣燙傷。壓縮空氣及外購瓶裝氮氣，要防止管道閥門破裂等造成高壓氣體傷害，氧氣瓶不得在地面隨意滾動，使用時應固定牢固，防止碰倒發(fā)生意外。
7）防止靜電：包裝前將包裝膠桶排整齊，并在地面灑水消除靜電；在包裝時嚴禁使用鐵錘等敲打鐵桶及使用銅質(zhì)開桶器；在使用電子秤時要求必須夾上靜電夾，清掃地面需使用竹掃把，禁用塑料掃把，禁穿化纖服裝、帶鐵掌鞋子等，以免產(chǎn)生靜電。
8）注意環(huán)保：任何化學原料使用后，都必須蓋緊桶蓋；包裝出來的成品余料必須扎好袋子，因為化學品容易揮發(fā)、變質(zhì)，如s-09、ku-817b等溶劑既污染環(huán)境，又對我們身體有害，還有一些暴露在空氣中的易與空氣中的水分和氧氣發(fā)生化學反應而變質(zhì)，嚴重的會影響生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)原料或成品泄漏地面，應立即采取正確有效措施堵漏，并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品，然后集中處理，不可直接用水將泄漏物沖入下水道，造成環(huán)境污染。
9）防護用品選擇：根據(jù)包裝產(chǎn)品不同選擇使用防護用品。包裝樹脂、uv油時要戴耐酸堿膠手套、防毒口罩，穿勞保鞋、防靜電服；包裝白膠、防水膠、防水乳液時戴棉手套、棉口罩，穿防靜電服、勞保鞋；包裝溶劑時要戴防毒面罩，戴耐酸堿手套，穿防靜電服、勞保鞋。
第5篇 鞭炮廠包裝安全操作規(guī)程
一、定員：人均使用面積不得少于3.5m2，主通道寬不少于1.2m。
二、藥量：每次領(lǐng)取半成品其總藥量不得超過0.5kg，停滯總藥量不得超過1kg。
三、操作：
1、操作人員嚴禁穿戴不防靜電積累、易燃的化纖衣物和硬底、釘?shù)?、高跟鞋，不準攜帶鋼鐵制品的紐扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入工房，必須穿戴棉制服裝、鞋襪、袖套，戴防護帽、口罩等。不得穿戴有藥塵的工作服進入其它工房。
2、上崗人員必須經(jīng)安全教育、技術(shù)培訓，了解所接觸藥物性能，掌握本崗位操作規(guī)程，經(jīng)考核合格才能上崗。
3、每次限量的半成品加工完后，應及時將半成品送入中轉(zhuǎn)庫或指定地點，才能領(lǐng)取下次的半成品。
4、嚴禁使用體質(zhì)材料接觸藥物，在操作過程中嚴禁敲打、撞擊、摩擦。必須配有蓄水的消防桶。
5、操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。
6、盛裝煙火藥、原料的包裝容器，必須使用捕魚內(nèi)裝物起30kg。
7、包裝箱最大體積不得超過0.25立方，每箱毛重不得超過30kg
8、含有下列情況之一時，應停止生產(chǎn)，慎重處理；①、電源線路發(fā)生漏電、短路和其他情況以及機器運轉(zhuǎn)不正常時；②、打雷、暴雨時；③、藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時；④、溫室超過35℃時。
9、工房應保持清潔、藥塵、廢引、廢筒應及時清除。統(tǒng)一收集、銷廢。采用濕法清掃衛(wèi)生。
第6篇 阿維菌素精品包裝安全操作規(guī)程
1.包裝前包裝人員要穿戴好勞保防護用品，然后進入包裝間。
2.夏季包裝前應提前打開空調(diào)，然后再進行包裝，以防止包裝人員在包裝過程中出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。
3.包裝間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入包裝間，工作人員進入包裝間后要隨手關(guān)門。
4.禁止將手機帶入包裝間內(nèi)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
5.包裝過程中禁止手與物料直接接觸，產(chǎn)品稱量要準確無誤。
6.裝袋或封口時，動作要穩(wěn)重，切忌將精品濺入口眼中，造成傷害。
7.烘干崗位操作工切實負起責任，嚴禁非工作人員進入包裝間。
8.包裝后要通知化驗室抽檢，并入庫，防止丟失。
9.包裝結(jié)束后，將成品裝好桶擺放整齊，有至少兩人以上在場的情況下點清數(shù)量，填寫好包裝記錄，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。
第7篇 車間包裝安全操作規(guī)程注意事項
1.領(lǐng)桶:廠長開領(lǐng)桶單后由車間叉車司機到空桶組辦理領(lǐng)空桶手續(xù),交車間包裝負責人,核查品質(zhì)合格方可使用。
2.空桶套膠袋:按照生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單的包裝要求,在空桶內(nèi)套相應的膠袋。如120kg桶套120kg的膠袋、200kg桶套200kg的膠袋等。
3.安裝過慮網(wǎng):依據(jù)包裝指示進行過濾包裝,白膠用80目的過慮網(wǎng),防水膠用150目的過慮網(wǎng),uv油用uv專用過濾袋包裝,
丙烯酸樹脂(水性)用200目過濾網(wǎng),丙烯酸樹脂(油性)用300目過濾網(wǎng),高溫樹脂用250目過濾網(wǎng),特殊情況按指令執(zhí)行。
4.校正磅秤:以20kg砝碼來校正,允許誤差為±0.2%。
5.穿戴防護用品:包裝時要求員工穿戴適當防護用品方可上崗作業(yè),如穿戴防止產(chǎn)生靜電廠服、戴耐酸堿膠手套、防毒防塵口罩等。
6.包裝:按照包裝規(guī)格重量進行包裝,包裝時器具要求備齊、干凈,包裝的產(chǎn)品名稱、類別、型號、重量與要求一致,包裝出來的產(chǎn)品外觀要求干凈、美觀。
7. 貼標簽:標簽要求貼在桶身側(cè)面正上方,統(tǒng)一位置,標簽要與包裝產(chǎn)品確定一致后粘貼,特殊情況按特殊要求粘貼。
8. 保管器具:產(chǎn)品包裝完畢后,要求徹底清洗機械,要妥善保管好工具器具,以待后用。
9. 注意事項
1)嚴禁煙火:嚴禁帶火種進出生產(chǎn)區(qū)域,不準在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用打火機、手機等。
2)防止皮膚接觸危險化學品:若接觸液體,立刻使用大量清水沖洗皮膚至少5分鐘,若癥狀嚴重,送醫(yī)院治療;同時移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干凈,衣物再使用前,予以清洗。
3)防止眼睛接觸危險化學品:立刻用洗眼器持續(xù)沖洗眼睛至少30分鐘,嚴重者送醫(yī)院治療。
4)防止吸入危險化學品:移患者到新鮮空氣處,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困難,由受訓合格人員給予氧氣,尋求醫(yī)生治療或送醫(yī)院。
5)防止食入危險化學品:可催吐,用大量的清水漱口,并送醫(yī)院治療。
6)注意供電、供熱及壓力危害:不要隨意亂動電氣開關(guān)等,有問題請教主管或電工方可;發(fā)現(xiàn)有人觸電,應立即使觸電者脫離電源,靜臥,呼吸心跳停止應及時給予人工呼吸及心臟擠壓按摩。車間在生產(chǎn)或包裝時會遇到溫度和壓力問題,反應釜及蒸氣管道為壓力容器,在操作時應小心防止受到蒸氣燙傷。壓縮空氣及外購瓶裝氮氣,要防止管道閥門破裂等造成高壓氣體傷害,氧氣瓶不得在地面隨意滾動,使用時應固定牢固,防止碰倒發(fā)生意外。
7)防止靜電:包裝前將包裝膠桶排整齊,并在地面灑水消除靜電;在包裝時嚴禁使用鐵錘等敲打鐵桶及使用銅質(zhì)開桶器;在使用電子秤時要求必須夾上靜電夾,清掃地面需使用竹掃把,禁用塑料掃把,禁穿化纖服裝、帶鐵掌鞋子等,以免產(chǎn)生靜電。
8)注意環(huán)保:任何化學原料使用后,都必須蓋緊桶蓋;包裝出來的成品余料必須扎好袋子,因為化學品容易揮發(fā)、變質(zhì),如s-09、ku-817b等溶劑既污染環(huán)境,又對我們身體有害,還有一些暴露在空氣中的易與空氣中的水分和氧氣發(fā)生化學反應而變質(zhì),嚴重的會影響生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)原料或成品泄漏地面,應立即采取正確有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中處理,不可直接用水將泄漏物沖入下水道,造成環(huán)境污染。
9)防護用品選擇:根據(jù)包裝產(chǎn)品不同選擇使用防護用品。包裝樹脂、uv油時要戴耐酸堿膠手套、防毒口罩,穿勞保鞋、防靜電服;包裝白膠、防水膠、防水乳液時戴棉手套、棉口罩,穿防靜電服、勞保鞋;包裝溶劑時要戴防毒面罩,戴耐酸堿手套,穿防靜電服、勞保鞋。
第8篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應使用專用的吊料工具,并應隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴禁使用,并應及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠離吊料1米以外,嚴禁在吊料下通過。
5.放料時,應詳細檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當位置后,方可順吊。
第9篇 危險化學品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)危險化學品包裝的基本要求
①危險化學品的包裝應當結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應與所裝危險化學品的性質(zhì)和用途相適應，并便于裝卸、運輸和儲存。
②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。
③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學反應而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：
④內(nèi)容器應予以固定。如屬易碎性的應使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。
⑤盛裝液體的容器，應能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)，一般應保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。
⑧復合包裝的內(nèi)容器和包裝應緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。
⑨所有包裝(包括新型包裝、重復使用的包裝和修理過的包裝)均應符合有關(guān)危險化學品包裝性能試驗的要求。
(2)危險化學品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質(zhì)和形狀時，應充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
(3)危險化學品的包裝標志及標記代號
①包裝標志 根據(jù)《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設(shè)主標志16種，副標志11種。
a．危險化學品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。
b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。
②包裝標記及代號的使用
a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。
b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。
第10篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設(shè)專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應位于上風處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風工作。
