包裝安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 材料選擇：選用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，確保無毒、無害。

2. 設(shè)備檢查：定期維護(hù)包裝設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無安全隱患。

3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的包裝流程，避免操作失誤導(dǎo)致的安全問題。

4. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行包裝安全知識的培訓(xùn)和考核。

5. 環(huán)境監(jiān)控：保持包裝區(qū)域的清潔衛(wèi)生，控制溫度、濕度等環(huán)境因素。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施包裝過程中的應(yīng)急處理方案，如泄露、破損等。

目的和意義

包裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防潛在的食品安全風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)損失。通過規(guī)范化的操作，減少包裝過程中的錯誤，保證產(chǎn)品從生產(chǎn)線到消費(fèi)者手中的完整性。它也是保護(hù)員工健康、防止工作事故的重要措施，有助于提升企業(yè)的社會責(zé)任感和品牌形象。

注意事項

1. 包裝材料驗(yàn)收時需仔細(xì)檢查，確認(rèn)無污染、無破損。

2. 在操作包裝設(shè)備時，務(wù)必遵守操作手冊，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3. 員工應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。

4. 對于易碎或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，應(yīng)采用專門的包裝方法和技術(shù)。

5. 定期清理包裝區(qū)域，避免積塵和雜物影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、包裝材料質(zhì)量問題等，立即停機(jī)報告，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

7. 不得擅自更改包裝規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，任何變動需經(jīng)過審批。

8. 記錄和保存包裝過程中的各項數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進(jìn)。

9. 培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)理論與實(shí)踐結(jié)合，確保員工能將所學(xué)應(yīng)用到實(shí)際工作中。

10. 落實(shí)安全責(zé)任制，每個員工都應(yīng)對自己的工作負(fù)責(zé)，共同維護(hù)包裝安全。

以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，通過共同努力，確保包裝環(huán)節(jié)的安全和高效。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)將包裝安全視為工作的首要任務(wù)。

包裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1.勞動紀(jì)律

1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。

1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。

1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。

1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。

1.5.在破碎機(jī)正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。

1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。

1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。

1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。

1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。

1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

1.11.電石破碎時嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。

1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。

1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。

1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計量,對公司和用戶要負(fù)責(zé)。

1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。

1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)

1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。

1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。

1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對高一些。

1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。

1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。

1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。

2.破碎工安全操作規(guī)程

2.1.上崗前配戴好勞動保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽)。

2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。

2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。

2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進(jìn)入破碎機(jī)。

2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。

2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。

2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。

2.10.保證袋重合格率,填磅時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。

2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。

2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。

2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。

2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。

2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周圍不得存有電石。

2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。

2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。

3.裝車工安全操作規(guī)程

3.1.上車前必須佩戴好勞動保護(hù)用品。

3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。

3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。

3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。

3.6.袋子碼放整齊。

3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。

3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。

3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財、物等否則按收賄行為處置。

3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。

3.11.要維護(hù)公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。

3.12.裝完車關(guān)掉電源。

3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點(diǎn)將電源線卷起放置輸送機(jī)上。

3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。

4.封口(包)工安全操作規(guī)程

4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,否則禁止上崗。

4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。

4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。

4.4.對封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。

4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴(yán)密。

4.6.搬運(yùn)時應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽(yù)問題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。

4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。

4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。

4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。

4.11.封口(包)工作業(yè)流程:

4.12.上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時維護(hù)封口(包)機(jī)及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。

5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第2篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。

2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。

3.吊料時應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時更換。

4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過。

5.放料時,應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。

第3篇 危險化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)危險化學(xué)品包裝的基本要求

①危險化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運(yùn)輸和儲存。

②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運(yùn)輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。

③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度：

④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實(shí)。

⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗(yàn)的要求。

(2)危險化學(xué)品包裝容器的安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點(diǎn)，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號

①包裝標(biāo)志 根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險化學(xué)品的危險特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。

a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。當(dāng)一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險性類別。

b．在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國家對危險化學(xué)品進(jìn)行安全管理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》的要求。

c．危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險晶不準(zhǔn)出廠、儲存或運(yùn)輸。

②包裝標(biāo)記及代號的使用

a．包裝級別標(biāo)記代號，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級包裝要求；z―符合ⅲ級包裝要求。

b．包裝容器標(biāo)記代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯?dāng)?shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。