有哪些
三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 儲存條件確認
2. 個人防護裝備穿戴
3. 成品質(zhì)量檢查
4. 包裝材料準備
5. 安全包裝操作
6. 標簽填寫與張貼
7. 存儲與搬運
8. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保三氯化磷、三氧化磷這類高腐蝕性化學(xué)品在包裝過程中的安全，防止泄漏、溢出等事故，保護員工健康，減少環(huán)境污染，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性，維護企業(yè)聲譽和客戶滿意度。
注意事項
1. 儲存條件確認：確保儲存區(qū)域通風(fēng)良好，無火源、熱源，并遠離可燃物。定期檢查儲存設(shè)施的完好性，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即修復(fù)。
2. 個人防護裝備：操作人員需佩戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套和防護服，確保身體各部位不受化學(xué)品侵害。
3. 成品質(zhì)量檢查：在包裝前，需對三氯化磷、三氧化磷進行質(zhì)量檢驗，確保無雜質(zhì)、無水份，并符合產(chǎn)品標準。
4. 包裝材料準備：使用專用的防腐蝕、防泄漏的塑料桶或鋼桶，檢查其密封性能，確保包裝容器無損壞。
5. 安全包裝操作：輕拿輕放，避免劇烈震動導(dǎo)致包裝破損；填充適量干燥劑以吸收可能的水分；封口牢固，確保密封性。
6. 標簽填寫與張貼：清晰準確地填寫化學(xué)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、凈重、警示標簽等信息，貼于包裝明顯位置。
7. 存儲與搬運：包裝完成后，應(yīng)有序存放，避免堆積過高；搬運時使用專用工具，避免直接接觸，遵守“先入先出”的原則。
8. 應(yīng)急處理措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，采取必要的堵漏、清洗措施，并及時報告。
請注意，操作過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。對于任何未預(yù)見的情況，應(yīng)依據(jù)企業(yè)安全手冊中的指導(dǎo)進行處理。保持警覺，始終將安全放在首位。
三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設(shè)專人負責(zé)到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第2篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程
一、? 上崗前注意事項和操作要求
1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發(fā)
2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準吸煙，危險性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。
3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。
4、嚴格控制各項工藝指標，精心操作，勤細調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
5、按照操作規(guī)程進行調(diào)整，加強前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
6、加強巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，緊急情況可先處理后匯報，生產(chǎn)過程中嚴禁超溫，超壓運行。
7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴禁竄崗、脫崗、離崗。
8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項生產(chǎn)指標，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
二、?開車前的準備
1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準備母液。
升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準備投入底磷。
2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計量槽。
3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至７０℃－８０℃之間準備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準備工作結(jié)束。
４、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。
三、?開車
１、通氯
（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）
（２）、液氯使用前，紀錄實際重量，調(diào)整液氯儲槽壓力大于0.2mpa，準備通氯。
（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。
（4）、生產(chǎn)人員進入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
四、?正常生產(chǎn)
生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。
五、?收料
當氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進行觀察，外觀達到標準時，留取該樣品送到檢驗室進行化驗分析，檢驗合格即可收取成品。
檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
化驗剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
六、?投磷
物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀錄單上簽名，并紀錄投磷量。
七、?停車
停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準備停車。停車時先關(guān)閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀錄，停車結(jié)束。
八、?緊急停車
出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。
突然停電。
水壓過低或無水時。
尾氣過大。
設(shè)備泄露或物料泄露。
氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。
通氯流量與壓力過低時。
出現(xiàn)以上情況時應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。
九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
氯化釜開車時溫度：? 80℃
液氯儲罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa
液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 mpa
氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 mpa
通氯流量：?????????? 0---200立方/小時
反應(yīng)釜內(nèi)壓力：?????? 80毫米/汞柱
反應(yīng)釜內(nèi)溫度：?????? 85度
塔頂內(nèi)壓力：???????? 60毫米/汞柱
塔頂內(nèi)溫度：???????? 80度
收料流量：?????????? 0---25立方/小時
循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運轉(zhuǎn)
第3篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設(shè)專人負責(zé)到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
