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汽車維修操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):89

汽車維修操作規(guī)程

有哪些

汽車維修操作規(guī)程

1. 車輛檢查:對車輛進行全面檢查,包括外觀、內(nèi)飾、發(fā)動機、懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2. 故障診斷:通過專業(yè)設(shè)備和經(jīng)驗,確定車輛存在的問題和故障原因。

3. 維修作業(yè):按照維修手冊進行拆解、更換、調(diào)整等操作,確保維修質(zhì)量。

4. 零件更換:只使用原廠或認證的高質(zhì)量零件,保證維修后的性能和安全性。

5. 系統(tǒng)測試:維修后,對車輛各項功能進行測試,確保其正常運行。

6. 清潔整理:清理維修區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。

7. 記錄保存:詳細記錄維修過程和更換的部件,以便日后參考。

目的和意義

汽車維修操作規(guī)程的存在旨在保障:

1. 安全性:遵循標準流程,降低因錯誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險。

2. 可靠性:確保維修質(zhì)量,延長汽車使用壽命。

3. 服務(wù)效率:標準化作業(yè)提高工作效率,減少客戶等待時間。

4. 法規(guī)遵守:符合行業(yè)規(guī)定和法規(guī)要求,避免法律糾紛。

5. 客戶滿意度:通過專業(yè)服務(wù),提升客戶對維修店的信任度和滿意度。

注意事項

1. 操作前務(wù)必斷開電源,防止電擊和短路。

2. 使用專用工具,并正確佩戴個人防護裝備。

3. 遵守拆裝順序,避免損壞零部件。

4. 不得隨意更改原廠設(shè)定,以防影響車輛性能。

5. 對于復(fù)雜故障,及時尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

6. 維修過程中,注意保持工作區(qū)域整潔,防止雜物引發(fā)意外。

7. 嚴禁使用過期或不合格的油液和配件。

8. 完成維修后,務(wù)必向客戶解釋維修內(nèi)容和費用,確保透明溝通。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保汽車維修工作的順利進行,同時保證客戶和員工的安全。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)更新的維修技術(shù)和行業(yè)知識,不斷提升服務(wù)質(zhì)量。

汽車維修操作規(guī)程范文

第1篇 汽車維修業(yè)一般安全操作規(guī)程

一、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長發(fā)者要戴工作帽。

二、在進行工作時禁止吸煙。

三、工作時要集中精神,不準說笑、打鬧。

四、使用一切機械工具及電氣設(shè)備,必須遵守其安全操作規(guī)程,并要愛護使用。

五、工作時必須按規(guī)定穿帶保用品,不準光著膀子進行工作。

六、嚴禁無駕駛證人員開動一切車輛。

七、嚴禁開動與駕駛證規(guī)定不相符的車輛。

八、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,非操作者不得隨便動用機床等設(shè)備。

九、工作場所、車輛旁、工作臺、通道應(yīng)經(jīng)常保持整潔,做到文明生產(chǎn)。

十、嚴禁一切低燃點油、氣、醇與照明設(shè)施及帶電的線路接觸。

第2篇 汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程

(1)工作前要先將工作場地清理干凈,以免其他雜物防礙工作,并認真檢查所使用的工具:機具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。

(2)進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時,應(yīng)正確挾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。

(3)使用鉆床、點焊機、電焊機時,必須事前檢查各部件及焊機接地情況,確認無異常后,方可按起動程序。

(4)電焊條要干燥、防潮,工作時應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時,操作者必須戴面罩及勞動防護用品。

(5)焊補油箱、油管時時,必須放凈燃油,并用高壓蒸氣徹底清洗,確認無殘留油氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹慎施焊,如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應(yīng)預(yù)先開好通氣孔。

(6)氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方,不得在太陽底下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管,以防漏氣。

(7)搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。

(8)進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥,經(jīng)常檢查,保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管。

第3篇 汽車維修工操作規(guī)程

1、非司機嚴禁駕駛車輛,試車要指定正式司機和路線,試短車要有三人去試,看好后方可開車。

2、任何人不準將重車開進地溝或重車換弓子,修車時必須掩好和架好,禁止車上發(fā)動機器,人在車底下干活。

3、多人移動和拆裝大部件時,要有專人指揮,并事先整理好工作地,疏通道路,清除路面油垢,或墊好砂土。

4、起重物下干活要用支撐支頂好,用千斤頂頂車作業(yè)時,要用墊木把車頂好,否則不得作業(yè)。

5、電器設(shè)備的修理,一定要找專職人員,其它人員不準隨意拆裝。

6、焊油箱時要把油箱沖洗干凈晾干。

7、用汽油刷洗汽車或清洗零件時,附近嚴禁明火和吸煙。

8、在裝胎時要檢查輪胎,鋼板和壓條是否安全可靠,不合格者禁止使用。

9、氣壓泵的壓力表,安全閥要保證靈活好使。

10、輪胎修補完,必須檢查輪胎氣壓。

第4篇 汽車維修機床操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查機床各部件,按規(guī)定加注潤滑油,手動檢查各部位據(jù)拖板,掛齒掛檔并轉(zhuǎn)動主軸等處。

2、低速運轉(zhuǎn)檢查床頭齒輪運轉(zhuǎn)箱、走刀箱,檢查各控制手柄和自動潤滑系統(tǒng),確認無誤后方可進行工作。

3、安裝或校正大重量工件時,用墊支好,校正工件不得用大錘敲打工件,以免震動機床主軸精度,加工不對稱工件時應(yīng)增配重裝置并堅固。

4、操作前應(yīng)將衣服紐扣下擺扣好,佩戴防護眼鏡,女工應(yīng)有工作帽,操作時嚴禁戴手套。

5、嚴禁用手清除鐵屑和擦拭工件或床面,更不準用棉紗或抹布擦拭正在轉(zhuǎn)動慣量工件,不得用油壺直接在內(nèi)孔加注潤滑冷卻液。

6、機床拖板,床面上不得擱置工具、夾具、待加工件及其它雜物。

7、機床運轉(zhuǎn)時操作工不得離開,離開前必須關(guān)電停機并退出刀具,工作結(jié)束必須擦干凈機床,導(dǎo)軌拖板加注潤滑油,將各手柄撥至適當位置,拖板箱搖至床尾,斷開機床前一級電源開關(guān)。

第5篇 汽車維修業(yè)安全操作規(guī)程

汽車維修業(yè)的安全操作規(guī)程

一、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長發(fā)者要戴工作帽。

二、在進行工作時禁止吸煙。

三、工作時要集中精神,不準說笑、打鬧。

四、使用一切機械工具及電氣設(shè)備,必須遵守其安全操作規(guī)程,并要愛護使用。

五、工作時必須按規(guī)定穿帶保用品,不準光著膀子進行工作。

六、嚴禁無駕駛證人員開動一切車輛。

七、嚴禁開動與駕駛證規(guī)定不相符的車輛。

八、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,非操作者不得隨便動用機床等設(shè)備。

九、工作場所、車輛旁、工作臺、通道應(yīng)經(jīng)常保持整潔,做到文明生產(chǎn)。

十、嚴禁一切低燃點油、氣、醇與照明設(shè)施及帶電的線路接觸。

第6篇 汽車維修機工安全操作規(guī)程

1. 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具,如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂縫損壞現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。

2. 拆裝機件要正確使用板頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3. 拆裝車輛時大梁應(yīng)用馬橙擱穩(wěn),不得使用易碎品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊。車輪應(yīng)有三角木塞緊。

4. 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷、墊塊破碎、頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬橙擱穩(wěn)。

5. 使用舉升機檢修車輪時,必須嚴格按照有關(guān)規(guī)程(舉升機)操作。

6. 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng)、上下配合,防止工具另部件墜落傷人。

7. 拆車時廢油必須倒入指定廢油桶內(nèi),油箱由專人負責,放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

8. 在拆裝、修理電氣設(shè)備前,發(fā)動機應(yīng)停止運轉(zhuǎn),加油時,嚴禁試驗高壓火花、調(diào)換電瓶或明火作業(yè)。

9. 使用油類清洗機件時,應(yīng)在專用的清洗盤內(nèi)進行,嚴禁吸煙或接近明火,清洗完畢后,油盤要加蓋,放置在安全的地方。廢油及油抹布要回收處理,不可任意亂倒。

10. 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油或其他浴劑,嚴禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

11. 裝配或拆裝機件時,應(yīng)驗證機件,然后按次序裝卸。拆卸機械時應(yīng)注意彈簧(或彈性元件)彈出傷人。裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

12. 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準搬動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

13. 發(fā)動機試車起動前,應(yīng)由主修人員盤車細查油路、水路、轉(zhuǎn)動部位有無松動或碰擊現(xiàn)象,電火花部分有無漏電等,確認一切完好,方可啟動試車。禁止在運轉(zhuǎn)時檢查、排除故障。嚴禁試中往化油器內(nèi)灌注汽油。

第7篇 汽車維修機工:安全操作規(guī)程

1. 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具,如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂縫損壞現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。

2. 拆裝機件要正確使用板頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3. 拆裝車輛時大梁應(yīng)用馬橙擱穩(wěn),不得使用易碎品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊。車輪應(yīng)有三角木塞緊。

4. 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷、墊塊破碎、頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬橙擱穩(wěn)。

5. 使用舉升機檢修車輪時,必須嚴格按照有關(guān)規(guī)程(舉升機)操作。

6. 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng)、上下配合,防止工具另部件墜落傷人。

7. 拆車時廢油必須倒入指定廢油桶內(nèi),油箱由專人負責,放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

8. 在拆裝、修理電氣設(shè)備前,發(fā)動機應(yīng)停止運轉(zhuǎn),加油時,嚴禁試驗高壓火花、調(diào)換電瓶或明火作業(yè)。

9. 使用油類清洗機件時,應(yīng)在專用的清洗盤內(nèi)進行,嚴禁吸煙或接近明火,清洗完畢后,油盤要加蓋,放置在安全的地方。廢油及油抹布要回收處理,不可任意亂倒。

10. 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油或其他浴劑,嚴禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

11. 裝配或拆裝機件時,應(yīng)驗證機件,然后按次序裝卸。拆卸機械時應(yīng)注意彈簧(或彈性元件)彈出傷人。裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

12. 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準搬動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

13. 發(fā)動機試車起動前,應(yīng)由主修人員盤車細查油路、水路、轉(zhuǎn)動部位有無松動或碰擊現(xiàn)象,電火花部分有無漏電等,確認一切完好,方可啟動試車。禁止在運轉(zhuǎn)時檢查、排除故障。嚴禁試中往化油器內(nèi)灌注汽油。

第8篇 汽車維修電工安全操作規(guī)程

1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設(shè)備。

2. 檢修蓄電池時,應(yīng)戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準存放易燃物品。

3.工作結(jié)束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內(nèi)。

4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。

第9篇 汽車維修業(yè)的一般安全操作規(guī)程

一、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長發(fā)者要戴工作帽。

二、在進行工作時禁止吸煙。

三、工作時要集中精神,不準說笑、打鬧。

四、使用一切機械工具及電氣設(shè)備,必須遵守其安全操作規(guī)程,并要愛護使用。

五、工作時必須按規(guī)定穿帶保用品,不準光著膀子進行工作。

六、嚴禁無駕駛證人員開動一切車輛。

七、嚴禁開動與駕駛證規(guī)定不相符的車輛。

八、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,非操作者不得隨便動用機床等設(shè)備。

九、工作場所、車輛旁、工作臺、通道應(yīng)經(jīng)常保持整潔,做到文明生產(chǎn)。

十、嚴禁一切低燃點油、氣、醇與照明設(shè)施及帶電的線路接觸。

第10篇 汽車維修電工操作規(guī)程

1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設(shè)備。

2.檢修蓄電池時,應(yīng)戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準存放易燃物品。

3.工作結(jié)束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內(nèi)。

4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。

第11篇 汽車維修工種安全操作規(guī)程

1. 工作前應(yīng)檢查工具和舉升起重設(shè)備是否完好,禁止使用有毛病和不適用的工具和機具。

2. 頂墊車輛必須牢固可靠,使用電動舉升器頂車時,前后應(yīng)同步,并注意舉升器的最高行程,切勿超過。放下車輛前應(yīng)與周圍的人預(yù)先打招呼,確認無人在車底下工作和無什么障礙物時,方能啟動舉升器把車輛放下,并注意舉升器最低行程,不要全靠限位的行程開關(guān)來停止舉升器。

3.嚴禁在沒有墊穩(wěn)車輪的情況下,在車下進行保修作業(yè)。

4. 不準在吊起的物件下面進行作業(yè),必須在專用座架上進行總成和部件的拆裝。

5. 清洗零件應(yīng)在專設(shè)的洗件盒或洗件池(工作臺)內(nèi)進行,非必要時,禁止使用汽油清洗零件。某些零部件如發(fā)電機、起動機、離合器片、剎車磨擦片等需要汽油清洗時,必須使用無添加劑的工業(yè)洗滌汽油,并嚴禁煙火。用后的汽油應(yīng)集中處理,不得隨便亂放、亂倒,以免引起火災(zāi)。

6. 拆裝汽車時應(yīng)使用專門的拉壓器和成套扳手,禁止用手錘,鏨子代替扳手使用。

7. 拆下半軸、傳動軸等軸類長零件,不可豎在車身附近旁,應(yīng)當平放在座架上以防倒下傷人和刮傷車身。

8. 禁止用扳手鏈接使用或加接管子來增加其扭力,應(yīng)選擇合用的或特制的扳手。

9. 禁止使用無手柄的銼刀和手柄不牢的錘子,不能使用手錘直接敲打淬火工件,而必須通過銅條之類的軟金屬,以免鐵淬傷人。

10.使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規(guī)程,并戴上防護眼鏡。

11.使用移動或電動工具和風(fēng)動工具,須熟悉其安全操作規(guī)程。將電動工具移到工作地點后,才能接電使用。工作完畢后,不準用接線的粗暴辦法撥插頭,而應(yīng)該先關(guān)閉電源開關(guān),再用手把插頭撥下。

12.使用風(fēng)動輪胎螺絲拆裝機時,應(yīng)該用沖擊次數(shù)來控制螺絲的扭力,切勿過松和過緊,對于滑角的套筒應(yīng)及時更換,擰緊螺絲應(yīng)對稱進行。

13.使用電動鋼板椅馬螺絲拆裝機時,其扭力的控制全憑經(jīng)驗,邊上緊邊注意鋼板的位置是否對正,一個鋼板總成的椅馬螺絲應(yīng)對稱逐步擰緊。

14.使用鉆床時,須遵守其安全操作規(guī)程,工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺虎鉗中。

15.在幫助焊工焊接工件時,須戴上防護眼鏡和手套。

16.在車底下工作時,必須使用臥板。

17.裝鋼板銷子絕對禁止用手指伸入銷孔對正,應(yīng)該用對孔工具校對。

18.禁止將工具零件放在駕駛室頂上或發(fā)動機及葉子板上,應(yīng)放在工具車和工具臺上。

19.禁止正在試驗剎車系統(tǒng)或離合器時,人在車底下工作。

20.禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿、起動馬達開關(guān)等操縱件。

21.進行發(fā)動機保修作業(yè)和傳動系統(tǒng)保修作業(yè)前必須把電源總開關(guān)打下(未裝電源總開關(guān)的應(yīng)拆下電源線并包扎好)。

22.修理油箱需要放油時,周圍應(yīng)嚴禁煙火、停止風(fēng)、電焊作業(yè),抽油機應(yīng)是密封式,盛油桶應(yīng)加蓋密封放在安全的地方。

23.車內(nèi)所用一切油料及易燃物品應(yīng)放在安全地方,禁止油污落地、禁止油污沾在輪胎上。

24.對下列有關(guān)安全部件必須由作業(yè)組長(主修)復(fù)檢,派工質(zhì)檢員必檢:

1) 方向盤--工字架、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷,方向盤自由轉(zhuǎn)動量,轉(zhuǎn)向節(jié)、球頭肖、橫直拉桿、三臂(轉(zhuǎn)向節(jié)臂、梯臂、垂臂)。2) 制動系統(tǒng)--總泵、分泵、制動鼓、制動摩擦片、制動軟管。

3) 后橋--輪觳、后橋殼、半軸套管及其螺紋、螺母和鎖緊墊圈。

4)發(fā)動機-活塞、活塞環(huán)、研磨氣門、檢修連桿及大小軸承。

25.凡有彈簧墊圈、開口銷、保險墊片等防松裝置的,復(fù)裝時務(wù)必如數(shù)裝上,不準將就使用。

第12篇 汽車維修檢測設(shè)備安全操作規(guī)程

貫徹執(zhí)行汽車維修的安全規(guī)則,是預(yù)防汽車維修過程中事故發(fā)生的有效措施,因此要求每個修理人員必須嚴格遵守執(zhí)行。

1. 車輛需維修或檢查時,必須在明顯位置掛有“正在檢修”標志牌。拔掉開關(guān)鑰匙,拉好手剎。

2. 排除機車底部故障時,要有牢固的支撐設(shè)施,車輪前后用木楔打眼,防止移動、溜滑。

3. 兩人以上同時操作,要指定一人指揮,必須協(xié)調(diào)一致精神集中,沒有指揮者的指令,不得擅自著車。

4. 移動主機或部件時,要有可靠的起重設(shè)備。如需人工搭抬部件移位時,必須相互照應(yīng),將部件放置牢靠,防止歪倒傷人。

5. 機車修理時,嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時,要隔絕明火。用過的廢油不能隨意潑灑,要放在桶內(nèi)妥善處理,油摸布、廢棉紗應(yīng)置于固定容器內(nèi),并及時清洗或處理。

6. 機器部件螺絲需緊固時,必須使用開口搬手,避免滑方造成事故。

7. 使用手動電動工具時,必須佩帶安全手套,防護眼鏡,并設(shè)專人控制電器開關(guān),以便發(fā)生故障及時切斷電源,避免事故發(fā)生。

第13篇 汽車維修銅工鈑金工安全操作規(guī)程

1、 上班工作必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動明火必須持有特種作業(yè)操作證,嚴格遵守焊割“十不燒”安全規(guī)定。

2、 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象。同時,要清除各種工具手柄上油污,防止用力滑脫傷人。

3、 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

4、 多人同時操作時要注意相互配合、呼應(yīng),注意安全。

5、 在整車上需動明火拆裝另部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,防止火警事故發(fā)生。

6、 拆下油箱,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴禁煙火。修補油箱時必須打開蓋子,用水將汽油箱徹底清洗后方可修補。

7、 駕駛室頂或其他高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。在超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

8、 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。

9、 剪刀機操作時不得將手伸入底柱中間,不得剪超過厚度的鐵皮。剪下來的邊角斜料尖角鐵皮等不得亂丟、要即時清理,堆放在適當?shù)胤健?/p>

10、板邊機操作時要注意周圍是否有人,二人共同操作時要注意互相配合,不得板折超過規(guī)定的厚度和角度。

11、使用高壓手槍電鉆時必須戴絕緣手套。

12、乙炔發(fā)生器和存放氧氣瓶的場所嚴禁煙火;氧氣瓶、氧氣皮管不可沾油。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)汽車維修電工安全操作規(guī)程

1.安裝檢修要使用守用工具,不準用鐵錘等物敲打電氣設(shè)備。

2. 檢修蓄電池時,應(yīng)戴防護鏡和耐酸手套,防止酸液濺出,檢修現(xiàn)場不準存放易燃物品。

3.工作結(jié)束時,要清點工具,防止遺留在發(fā)動機內(nèi)。

4.用汽油清洗零件時,嚴禁動用明火。

第15篇 機械汽車維修安全操作規(guī)程

(一) 車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。

(二)車間必須按有關(guān)規(guī)定和要求配備消防器材,消防器材要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有不能使用的或不合格的,要進行立即跟換。

(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。

(四)使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。

(六)經(jīng)常檢查用電電路電線、開關(guān)、電機等設(shè)施,防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。

八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應(yīng)帶防護手套,應(yīng)嚴守操作規(guī)程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強對電解液的保管。

(九)充電作業(yè)時,應(yīng)保證電瓶蓋通氣孔的暢通。

(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴禁煙火,包括吸煙和使用打火機等。

(十一)要加強對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。

(十二)拆卸輪胎時,應(yīng)將輪胎內(nèi)氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。

(十三)裝復(fù)輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續(xù)充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應(yīng)安上保險,防止圈圈飛出傷人。

(十四)車間內(nèi)禁止生火取暖。

汽車維修操作規(guī)程15篇

有哪些汽車維修操作規(guī)程1.車輛檢查:對車輛進行全面檢查,包括外觀、內(nèi)飾、發(fā)動機、懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。2.故障診斷:通過專業(yè)設(shè)備和經(jīng)驗,確定車輛存在的問題和故障原
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